玻璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能量占玻璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能的(de)(de)75%以(yi)上，近年(nian)來，我們在玻璃(li)料方(fang)、加(jia)料系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱(re)利用、作業控制等(deng)方(fang)面采取了很多節(jie)能措施，取得很大的(de)(de)成績，不(bu)(bu)少廠(chang)的(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標已有明(ming)顯下降，有的(de)(de)廠(chang)達(da)到了一等(deng)爐(lu)或(huo)特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但(dan)和國外相比，還(huan)有不(bu)(bu)小的(de)(de)差距.。就(jiu)如(ru)何(he)降低能耗(hao)的(de)(de)問(wen)題，下面提出8條節(jie)能途徑：

　　、在(zai)不提高(gao)火(huo)焰溫度下提高(gao)玻璃液(ye)溫度

　　玻(bo)璃液溫度提(ti)高后就可加(jia)快熔化速度、縮短熔化時間，也(ye)就提(ti)高了(le)產量降低了(le)單(dan)耗。具(ju)體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻璃液(ye)的(de)輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收輻射(she)能(neng)。小于3微(wei)米波長的(de)能(neng)透過液面向下(xia)傳。能(neng)噴(pen)射(she)出小于3微(wei)米波長輻射(she)能(neng)的(de)是火(huo)焰中的(de)碳粒和窯(yao)空(kong)間(jian)內(nei)墻表(biao)面。所以，提高(gao)(gao)火(huo)焰的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳措施(shi))和保(bao)持窯(yao)砌體(ti)高(gao)(gao)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(與(yu)砌體(ti)表(biao)面的(de)粗(cu)糙度(du)(du)(du)和溫度(du)(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫下(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)電(dian)熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空(kong)間(jian)對玻璃液的(de)輻射(she)熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除液面(mian)(mian)附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要(yao)注(zhu)意小(xiao)爐底板離液面(mian)(mian)高度和(he)火焰噴出角(jiao)度。還可考慮(lv)采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度吹入氧后，加(jia)快了傳熱(re)速(su)度，液面(mian)(mian)附(fu)近(jin)的(de)火焰溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低液(ye)(ye)面溫度(du)來提(ti)高(gao)(gao)(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃液(ye)(ye)的傳熱量。在液(ye)(ye)面溫度(du)降(jiang)低的同時(shi)也(ye)(ye)就提(ti)高(gao)(gao)(gao)了池(chi)深(shen)方向玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)的均(jun)(jun)勻性。欲(yu)實現上述觀點采取的措施(shi)是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(要注意(yi)鼓泡介質的凈化(hua)和(he)鼓泡磚(zhuan)的蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方向的對(dui)流，是(shi)池(chi)深(shen)上的玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)均(jun)(jun)勻性提(ti)高(gao)(gao)(gao)。同時(shi)也(ye)(ye)適應熔(rong)(rong)化(hua)率的提(ti)高(gao)(gao)(gao)。3.窯體保溫。4.電(dian)助熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是影響產品(pin)質量的(de)(de)關鍵過程。目前，均(jun)化過程基本上處于“先天不足、后天失調”的(de)(de)狀況。配合(he)料入窯后難(nan)以保(bao)持混合(he)后的(de)(de)均(jun)勻程度(du)造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)(de)不均(jun)勻。玻璃液(ye)的(de)(de)熱透過性和窯向四周的(de)(de)散熱造成(cheng)了溫度(du)上的(de)(de)不均(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行均(jun)化顯然是不能滿足的(de)(de)。

為(wei)此，必須要(yao)采取強制均化的(de)(de)措施。當(dang)前行之有效的(de)(de)措施有：池(chi)低鼓泡(對深(shen)色(se)料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱.采用攪(jiao)拌(ban)措施時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器(qi)插(cha)入深(shen)度和攪(jiao)拌(ban)工藝，否(fou)則得不到理想的(de)(de)效果(guo).國產攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)材(cai)質是急(ji)需解(jie)決的(de)(de)問題.表面液流不僅(jin)能加(jia)強橫向(xiang)流提高溫(wen)度均勻性，還能拉走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要(yao)合(he)適，不要(yao)造(zao)成太多的(de)(de)熱量損失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能明(ming)顯改善(shan)料(liao)(liao)道池深(shen)方向的(de)(de)溫度(du)均(jun)勻(yun)性，但料(liao)(liao)到水平面的(de)(de)溫度(du)分布不一定都好(hao)轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)確定和(he)電(dian)(dian)極調(diao)節(jie)、安裝、維護的(de)(de)方法是采用(yong)加熱時需注意的(de)(de)問題(ti)。在采取強制均(jun)化措施的(de)(de)同時，仍要充分發揮自然(ran)擴散的(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以(yi)，在設計是要慎重(zhong)考(kao)慮工作(zuo)部大小(xiao)和(he)供料(liao)(liao)道長度(du)。

　　第(di)三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)，如窯體(ti)表面散熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔口輻射(she)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔口和(he)磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有(you)(you)：1.窯體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用窯體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)數年來(lai)效國(guo)顯著。但只是初級階段，還(huan)可(ke)以進一步(bu)提高保溫(wen)(wen)(wen)效果。方向是搞多層(ceng)(ceng)組合型(xing)(xing)保溫(wen)(wen)(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)用復(fu)合式(shi)(如夾層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，研制(zhi)與(yu)各種耐火材料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口與(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)(wen)孔、看火孔等(deng)(deng)處。有(you)(you)條(tiao)件(jian)的(de)(de)(de)應選用全(quan)封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)機(如螺(luo)旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)用工(gong)業電(dian)視來(lai)觀(guan)察火焰和(he)化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯規模(mo)越大，單位產(chan)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)少重復加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量(liang)(liang)。主要是要減(jian)少回流(liu)玻璃液重復加(jia)熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(liang)(通常，此(ci)熱(re)量(liang)(liang)要占玻璃熔化耗熱(re)量(liang)(liang)的(de)十分之(zhi)一左(zuo)右(you))。采(cai)取的(de)措施有(you)：設窯(yao)坎，流(liu)液洞(dong)(dong)下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小(xiao)流(liu)液洞(dong)(dong)高度(du)和適(shi)當(dang)降低(di)進流(liu)液洞(dong)(dong)的(de)玻璃液溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取(qu)料，控制液流按單通道(dao)直流方向流動

　　這(zhe)是從提(ti)高(gao)澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減少(shao)(shao)回流和(he)選取(qu)優質玻(bo)璃(li)液(ye)入流液(ye)洞(dong)的(de)觀點(dian)(dian)出發的(de)。這(zhe)樣可提(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)產量、質量和(he)減少(shao)(shao)回流玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點(dian)(dian)采取(qu)的(de)措施是：設矮(ai)闊窯坎以減淺(qian)澄(cheng)清池(chi)以下沉(chen)流液(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色料時可不(bu)下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)(da)小和溫(wen)度(du)的(de)(de)穩(wen)(wen)定是保(bao)(bao)證成型質量和產量的(de)(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)道與工(gong)作部(bu)之間(jian)的(de)(de)分(fen)隔程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系統(tong)(tong)與冷卻系統(tong)(tong)是影響穩(wen)(wen)定供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)道與工(gong)作部(bu)件(jian)間(jian)全分(fen)隔能(neng)使(shi)料(liao)(liao)(liao)道保(bao)(bao)持獨(du)立作業制(zhi)度(du)，不受干(gan)擾。有些(xie)廠不用全分(fen)隔，籍熔化部(bu)熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)做法是值得商(shang)榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道底(di)部(bu)橫斷(duan)面呈(cheng)馬鞍形能(neng)減(jian)少橫向溫(wen)差。適當加(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)(da)靜壓(ya)頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道長度(du)和寬度(du)要根(gen)據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)(da)小來確定。

料道偏(pian)長些對(dui)調(diao)節溫度有利(li)，能在較大(da)范圍(wei)內適應(ying)流料量(liang)的(de)變化。料道的(de)散熱量(liang)很大(da)，尤(you)其是料盆(pen)處。所以要(yao)(yao)加(jia)強(qiang)保溫。加(jia)熱和(he)冷卻系(xi)統(tong)要(yao)(yao)能靈便(bian)、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫度，并保持(chi)溫度的(de)均勻性(xing)。冷卻系(xi)統(tong)起粗調(diao)作用(yong)，加(jia)熱系(xi)統(tong)起細調(diao)作用(yong)。大(da)多數人(ren)認為(wei)，多噴咀煤(mei)氣(qi)加(jia)熱和(he)電加(jia)熱相結合的(de)系(xi)統(tong)是較理(li)想的(de)。

　　第六、改(gai)變料方和配合料球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔(rong)組份，如(ru)鋰(li)云母之(zhi)類能降低(di)玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合料球化(hua)。配(pei)合料定(ding)形處(chu)理是大家關心的(de)問題。我們主張(zhang)用干法球化(hua)處(chu)理，配(pei)合料在(zai)不(bu)加(jia)粘結(jie)劑下(xia)壓成小(xiao)球粒，能消(xiao)除窯內外的(de)粉塵(chen)，加(jia)速固(gu)相(xiang)反應，增加(jia)配(pei)合料與(yu)玻璃液的(de)接觸(chu)面積。這樣就可縮短熔化(hua)時(shi)間和延(yan)長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要(yao)充分(fen)燃燒(shao)，把熱(re)量(liang)(liang)全部(bu)放出來。為此，燒(shao)油(you)時要(yao)選擇霧(wu)化效(xiao)果好的(de)油(you)噴咀(ju)(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)(ju)和引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介(jie)質霧(wu)化復合噴咀(ju)(ju))，采用強化霧(wu)化的(de)措(cuo)施以及設(she)計與噴咀(ju)(ju)相配合的(de)小爐結構和胸(xiong)墻高度。燒(shao)煤氣(qi)(qi)(qi)時要(yao)確(que)定合適的(de)空、煤氣(qi)(qi)(qi)動量(liang)(liang)比，并使空氣(qi)(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率，盡可能提高(gao)空氣預熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)磚受熱(re)表(biao)面積(ji)，采用(yong)較高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)體，采用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)磚及(ji)其排(pai)列方式(shi)(如十字形和筒形磚、排(pai)列成編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)磚材質和格(ge)(ge)子(zi)體內氣流分(fen)布(bu)的(de)(de)均勻性(氣流分(fen)布(bu)均勻性與格(ge)(ge)子(zi)磚利用(yong)率直(zhi)接有關。影響分(fen)布(bu)均勻性的(de)(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)體的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體上(shang)部(bu)和下部(bu)通道體積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)體體積(ji)的(de)(de)比值(zhi)等(deng))。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排出的(de)煙(yan)(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)量在允許(xu)條件(jian)下應盡(jin)量回(hui)(hui)收。不少廠在煙(yan)(yan)道系(xi)統內(nei)設(she)置廢熱(re)鍋爐。個別廠還(huan)安裝了熱(re)管來(lai)回(hui)(hui)收熱(re)量。此(ci)外，應該研究(jiu)怎樣利用(yong)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八、采用優(you)質耐火(huo)材料并(bing)合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:大慶電熔鎂砂、91自拍視頻:大慶重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)火(huo)材(cai)料，高密(mi)度(du)、高強度(du)耐(nai)火(huo)材(cai)料等)并給予(yu)合理配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)整體的(de)使(shi)用期限同(tong)步增長(chang)。眾(zhong)所(suo)周知，砌爐(lu)材(cai)料的(de)質(zhi)量對窯(yao)(yao)產(chan)量、玻(bo)璃質(zhi)量、燃料消耗量和(he)爐(lu)齡(ling)的(de)影響至關重要。與國外相比(bi)，我(wo)國玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)使(shi)用耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)品(pin)種(zhong)、規格和(he)質(zhi)量尚存(cun)在相當的(de)差(cha)距。從長(chang)遠觀點(dian)來看，在耐(nai)火(huo)材(cai)料上多花(hua)些費用是值得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)節能(neng)(neng)涉及面廣，需要多方配合，共同(tong)努力，才能(neng)(neng)見(jian)效。