玻璃窯(yao)爐的(de)(de)(de)耗能量(liang)占(zhan)玻璃工廠(chang)(chang)總(zong)耗能的(de)(de)(de)75%以(yi)上，近年來，我們在玻璃料(liao)方、加料(liao)系(xi)統(tong)、燃(ran)燒(shao)系(xi)統(tong)、窯(yao)爐結(jie)構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利用、作(zuo)業控制等(deng)(deng)方面采取了很多節(jie)能措施，取得很大的(de)(de)(de)成績，不少廠(chang)(chang)的(de)(de)(de)燃(ran)耗指標已(yi)有(you)(you)明顯(xian)下(xia)降，有(you)(you)的(de)(de)(de)廠(chang)(chang)達到了一(yi)等(deng)(deng)爐或特等(deng)(deng)爐的(de)(de)(de)水平(ping)。但和國外相比，還有(you)(you)不小的(de)(de)(de)差距.。就如何降低(di)能耗的(de)(de)(de)問(wen)題，下(xia)面提出8條節(jie)能途(tu)徑(jing)：

　　、在不提高火焰溫度下(xia)提高玻璃(li)液溫度

　　玻璃液溫度提高后就可加快熔(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)化(hua)時間，也就提高了產量降低了單耗。具(ju)體(ti)方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)是選擇性地吸收輻射能(neng)。小(xiao)于3微米(mi)波長的(de)(de)能(neng)透過液(ye)(ye)面向下傳。能(neng)噴(pen)射出小(xiao)于3微米(mi)波長輻射能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)(de)碳粒和(he)(he)(he)窯空(kong)間內墻(qiang)表面。所以(yi)，提(ti)高(gao)(gao)(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱(re)介或增碳措施)和(he)(he)(he)保持窯砌體高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)黑度(du)值(與砌體表面的(de)(de)粗糙度(du)和(he)(he)(he)溫度(du)有(you)關。粘(zhan)土(tu)磚和(he)(he)(he)硅磚在高(gao)(gao)(gao)溫下的(de)(de)黑度(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)(gao)溫下電熔(rong)耐火(huo)磚的(de)(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)空(kong)間對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消除(chu)液面(mian)(mian)附近“冷(leng)氣”膜(mo)。要注意小爐(lu)底板離(li)液面(mian)(mian)高度(du)和火焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧后，加快了傳熱速度(du)，液面(mian)(mian)附近的火焰溫度(du)提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二(er))提高窯池內玻璃液(ye)溫度或溫度均勻(yun)性。

　　觀點(dian)(dian)是(shi)(shi)籍降低(di)液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)來提高(gao)(gao)火焰對玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的傳熱量。在液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)降低(di)的同(tong)時也就提高(gao)(gao)了池(chi)(chi)深方向玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)的均(jun)勻性(xing)。欲實現(xian)上(shang)述(shu)觀點(dian)(dian)采取(qu)的措施(shi)是(shi)(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓泡(要(yao)注意(yi)鼓泡介質的凈(jing)化(hua)和鼓泡磚(zhuan)的蝕損).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇垂直(zhi)方向的對流，是(shi)(shi)池(chi)(chi)深上(shang)的玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)均(jun)勻性(xing)提高(gao)(gao)。同(tong)時也適應熔化(hua)率的提高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是影(ying)響產品質量的(de)(de)關(guan)鍵過程(cheng)(cheng)。目(mu)前，均(jun)(jun)化(hua)過程(cheng)(cheng)基本上處(chu)于“先(xian)天(tian)不足、后天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯后難(nan)以保持混合后的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)(cheng)度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)熱透過性(xing)和(he)窯向四周(zhou)的(de)(de)散熱造(zao)成(cheng)了溫(wen)度上的(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠自然擴(kuo)散來(lai)進行均(jun)(jun)化(hua)顯然是不能滿足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采取強制均化的(de)(de)(de)(de)措施(shi)。當前(qian)行之有效的(de)(de)(de)(de)措施(shi)有：池(chi)低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌，工(gong)作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)道電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌措施(shi)時(shi)要(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌點位(wei)置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌器插(cha)入深(shen)度(du)和(he)(he)攪(jiao)(jiao)拌工(gong)藝，否則得不到理想(xiang)的(de)(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)(de)(de)材質是急(ji)需解決的(de)(de)(de)(de)問(wen)題.表面(mian)液(ye)(ye)流不僅(jin)能加強橫向流提高溫度(du)均勻(yun)性，還(huan)能拉(la)走液(ye)(ye)面(mian)的(de)(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)和(he)(he)結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)(yao)合(he)適，不要(yao)(yao)造成太多(duo)的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)損失，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)(dian)加(jia)熱能明顯改善料(liao)(liao)道(dao)(dao)池(chi)深方向的溫(wen)度均勻性，但料(liao)(liao)到水平面(mian)的溫(wen)度分(fen)布(bu)不(bu)一定都好轉。電(dian)(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)(dian)基間玻璃(li)液電(dian)(dian)(dian)阻(zu)的確定和電(dian)(dian)(dian)極調(diao)節(jie)、安裝、維(wei)護的方法是采(cai)用加(jia)熱時需注意(yi)的問(wen)題。在(zai)采(cai)取強制均化措施的同(tong)時，仍要充分(fen)發揮自然擴(kuo)散(san)的作用。所以，在(zai)設計(ji)是要慎(shen)重考慮工作部大小和供料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度。

　　第(di)三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)，如窯(yao)(yao)體表(biao)面散(san)(san)(san)熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔口輻射熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔口和磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體帶(dai)走的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)(yong)窯(yao)(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)數(shu)年來效國顯著。但只是初級階段，還(huan)可以進一步提高保(bao)(bao)溫(wen)效果。方向(xiang)是搞多層(ceng)組合型保(bao)(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)復(fu)合式(如夾(jia)層(ceng)型、填(tian)充型)隔熱(re)材料(liao)，發(fa)展(zhan)散(san)(san)(san)狀(zhuang)混(hun)凝土型隔熱(re)材料(liao)，研制(zhi)與各(ge)種耐火材料(liao)配(pei)套(tao)的(de)(de)(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)密封(feng)。要注意(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)口、測溫(wen)孔、看火孔等(deng)處。有條件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)全封(feng)閉型的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)料(liao)機(ji)(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電(dian)視來觀察火焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)(de)(de)大型化。窯(yao)(yao)規模越(yue)大，單(dan)位產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)散(san)(san)(san)熱(re)量(liang)(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重復(fu)(fu)加熱(re)的熱(re)量。主(zhu)要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少回流玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)重復(fu)(fu)加熱(re)消耗的熱(re)量(通常，此(ci)熱(re)量要(yao)(yao)占玻(bo)璃(li)(li)熔化耗熱(re)量的十分(fen)之一左右)。采取的措施有：設窯(yao)坎，流液(ye)(ye)(ye)洞下沉，適當(dang)減小流液(ye)(ye)(ye)洞高度(du)和適當(dang)降低進流液(ye)(ye)(ye)洞的玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深(shen)層(ceng)取(qu)料，控制液流按單通道(dao)直流方(fang)向流動

　　這是從提高澄清區玻璃液(ye)(ye)溫度，減(jian)少回(hui)流和選取優質(zhi)玻璃液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的觀(guan)點出發的。這樣(yang)可(ke)提高玻璃液(ye)(ye)的產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減(jian)少回(hui)流玻璃液(ye)(ye)的損失。欲實現(xian)上述觀(guan)點采取的措施(shi)是：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄清池(chi)以下沉流液(ye)(ye)洞(熔(rong)化深(shen)色料時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的(de)供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小(xiao)(xiao)和(he)溫(wen)度(du)的(de)穩(wen)定是(shi)保證成型質(zhi)量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)(bu)之間(jian)的(de)分(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱系統(tong)與冷(leng)卻系統(tong)是(shi)影響(xiang)穩(wen)定供料(liao)(liao)的(de)主要(yao)因(yin)素。供料(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)(bu)件間(jian)全分(fen)隔能使料(liao)(liao)道(dao)保持(chi)獨立作業(ye)制(zhi)度(du)，不受干擾。有些(xie)廠(chang)不用全分(fen)隔，籍熔化部(bu)(bu)熱量(liang)來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)值(zhi)得商(shang)榷(que)的(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部(bu)(bu)橫斷(duan)面呈(cheng)馬鞍形(xing)能減少橫向(xiang)溫(wen)差(cha)。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增大靜(jing)壓頭(tou)，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要(yao)根據(ju)流料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小(xiao)(xiao)來(lai)確定。

料(liao)道偏長(chang)些對調(diao)節溫(wen)度有利(li)，能(neng)在較大范圍內適(shi)應流料(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱量(liang)很大，尤其是料(liao)盆處。所以(yi)要加強保溫(wen)。加熱和冷(leng)(leng)卻系統要能(neng)靈便、可靠的(de)調(diao)節玻璃液(ye)的(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)均勻性。冷(leng)(leng)卻系統起(qi)粗(cu)調(diao)作用，加熱系統起(qi)細調(diao)作用。大多數人認為，多噴咀煤氣(qi)加熱和電加熱相(xiang)結合的(de)系統是較理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料方中摻入少量(liang)助熔組份，如鋰云母之類(lei)能降低(di)玻(bo)璃熔化溫度，加(jia)速玻(bo)璃熔化。出料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二(er))配合料(liao)球化。配合料(liao)定(ding)形處理是(shi)大家關心的(de)問(wen)題。我們主張用(yong)干法(fa)球化處理，配合料(liao)在不(bu)加(jia)粘結(jie)劑下壓成小(xiao)球粒，能消除窯內外(wai)的(de)粉塵，加(jia)速固相反(fan)應，增加(jia)配合料(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這(zhe)樣(yang)就可縮短熔化時間和延長爐齡，單位耗(hao)熱(re)量(liang)亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一(yi))燃料要充分燃燒，把熱量全(quan)部(bu)放出來(lai)。為此，燒油時要選擇霧化效果好(hao)的油噴(pen)咀(ju)(如國(guo)(guo)產(chan)GNB型內(nei)混式噴(pen)咀(ju)和引(yin)進的日本、美國(guo)(guo)、西德的機械——介質霧化復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用強(qiang)化霧化的措施以(yi)及設計與噴(pen)咀(ju)相(xiang)配合(he)的小爐結構和胸墻(qiang)高度。燒煤氣(qi)時要確定合(he)適的空、煤氣(qi)動(dong)量比，并(bing)使(shi)空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效(xiao)率，盡(jin)可能提高(gao)空氣預熱(re)溫度，為(wei)此，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)用(yong)(yong)較(jiao)高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列(lie)方式(shi)(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排(pai)列(lie)成編籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流分(fen)布(bu)的(de)均勻性(xing)(氣流分(fen)布(bu)均勻性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)(yong)率直接有(you)(you)關。影(ying)響分(fen)布(bu)均勻性(xing)的(de)因素(su)有(you)(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道(dao)體(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱利(li)(li)用。從(cong)蓄熱室排出(chu)的煙(yan)(yan)氣(qi)所攜帶的熱量(liang)在允許(xu)條(tiao)件下應盡量(liang)回收。不少廠(chang)在煙(yan)(yan)道(dao)系統內設置(zhi)廢熱鍋爐。個別(bie)廠(chang)還安裝了熱管來回收熱量(liang)。此外，應該研究怎樣利(li)(li)用煙(yan)(yan)氣(qi)余熱來加熱甚至燒(shao)結配合料。

　　第八(ba)、采用優質耐火(huo)材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:雙鴨山電熔鎂砂、91自拍視頻:雙鴨山重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶(jing)石(shi)質(zhi)和(he)堿性耐火材料(liao)，高密度、高強度耐火材料(liao)等)并給予(yu)合理(li)配套，使(shi)窯(yao)爐整體的(de)使(shi)用期限同步增長。眾所周知，砌(qi)爐材料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)消耗量(liang)和(he)爐齡的(de)影(ying)響至關重要。與國外相比(bi)，我國玻璃(li)窯(yao)爐使(shi)用耐火材料(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)尚(shang)存在相當的(de)差距。從長遠觀(guan)點(dian)來看，在耐火材料(liao)上(shang)多花些費用是值(zhi)得(de)的(de)。玻璃(li)窯(yao)爐節(jie)能涉及面(mian)廣(guang)，需要多方配合，共同努(nu)力(li)，才能見效。