玻璃窯(yao)爐的(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)量占玻璃工廠總耗(hao)(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年來(lai)，我(wo)們在玻璃料方(fang)、加料系(xi)(xi)統、燃(ran)燒系(xi)(xi)統、窯(yao)爐結構(gou)、窯(yao)體(ti)保(bao)溫、余(yu)熱(re)利用、作業控制等方(fang)面采取了(le)很多(duo)節能(neng)(neng)措施(shi)，取得很大(da)的(de)(de)成績，不(bu)少(shao)廠的(de)(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指標已有明顯下降，有的(de)(de)廠達到了(le)一等爐或特等爐的(de)(de)水平。但和國(guo)外相比，還有不(bu)小的(de)(de)差距.。就(jiu)如(ru)何降低能(neng)(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)問題，下面提出8條節能(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不(bu)提(ti)高(gao)火焰溫度(du)下提(ti)高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高(gao)后就(jiu)可加快熔化速度(du)、縮短熔化時(shi)間，也就(jiu)提(ti)高(gao)了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空(kong)間對玻(bo)璃(li)液的輻射(she)熱量(liang)。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選擇性(xing)地吸收輻射(she)能。小(xiao)于3微米波(bo)長的(de)(de)能透過液(ye)面向下(xia)(xia)傳(chuan)。能噴射(she)出小(xiao)于3微米波(bo)長輻射(she)能的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳粒和窯(yao)空間內墻表面。所以(yi)，提高火焰的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(籍(ji)缺氧熱(re)介或增(zeng)碳措施(shi))和保持窯(yao)砌體(ti)高的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(與(yu)砌體(ti)表面的(de)(de)粗(cu)糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘土(tu)磚(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)在高溫下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火焰空間對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除液面(mian)附近(jin)“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底板離液面(mian)高度(du)和火焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹(chui)(chui)氧助熔(rong)措施(國(guo)外以195-500米/秒速度(du)吹(chui)(chui)入氧后，加(jia)快了(le)傳熱速度(du)，液面(mian)附近(jin)的(de)火焰溫度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是籍降(jiang)低液面(mian)溫(wen)度(du)(du)來提(ti)高火焰對玻璃(li)液的(de)傳熱(re)量。在(zai)液面(mian)溫(wen)度(du)(du)降(jiang)低的(de)同(tong)時也(ye)就(jiu)提(ti)高了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻璃(li)液溫(wen)度(du)(du)的(de)均(jun)勻性。欲(yu)實(shi)現(xian)上述觀點采取(qu)的(de)措(cuo)施(shi)是：1.池(chi)底(di)鼓泡(要注意鼓泡介(jie)質的(de)凈化(hua)和鼓泡磚的(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇(ju)垂直(zhi)方向(xiang)的(de)對流，是池(chi)深(shen)上的(de)玻璃(li)液溫(wen)度(du)(du)均(jun)勻性提(ti)高。同(tong)時也(ye)適應熔化(hua)率的(de)提(ti)高。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均(jun)化(hua)是(shi)影(ying)響產品質(zhi)量的(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基本上處于“先天(tian)不(bu)足(zu)(zu)、后(hou)天(tian)失調(diao)”的(de)(de)狀(zhuang)況。配合料入窯(yao)后(hou)難以保持(chi)混合后(hou)的(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱(re)透過(guo)性和(he)窯(yao)向四周(zhou)的(de)(de)散熱(re)造成(cheng)了(le)溫度上的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單單依靠(kao)自然(ran)擴散來(lai)進行均(jun)化(hua)顯然(ran)是(shi)不(bu)能滿足(zu)(zu)的(de)(de)。

為此，必須要采取強制均化(hua)的(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行(xing)之有效的(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)最(zui)明(ming)顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)或料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電加熱(re).采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點(dian)位置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否(fou)則得不到理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質(zhi)是急需解決(jue)的(de)(de)問題.表(biao)面液流不僅能加強橫向流提(ti)高溫度均勻性，還能拉走液面的(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳遲大(da)小要合適，不要造成(cheng)太(tai)多的(de)(de)熱(re)量(liang)損失，泄料(liao)可以是連續(xu)的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)能明顯改善料道池深方向的(de)溫度(du)均(jun)勻性，但(dan)料到水(shui)平面的(de)溫度(du)分布不一定(ding)都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻(zu)的(de)確定(ding)和電(dian)(dian)極調節、安裝、維護的(de)方法是采用(yong)(yong)加熱(re)時需注意的(de)問題。在采取強(qiang)制均(jun)化措(cuo)施的(de)同時，仍要充分發揮(hui)自然擴散的(de)作(zuo)用(yong)(yong)。所以，在設計是要慎(shen)重考慮工作(zuo)部(bu)大小(xiao)和供料道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少(shao)無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)，如窯體(ti)表面散(san)(san)熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)輻射(she)熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)和磚縫逸出氣(qi)體(ti)帶走的(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)等。采取的(de)(de)措施有：1.窯體(ti)保(bao)溫(wen)。我國采用(yong)(yong)窯體(ti)保(bao)溫(wen)數年來(lai)(lai)效國顯著。但只是(shi)(shi)初級(ji)階段(duan)，還可以(yi)進一步提(ti)高保(bao)溫(wen)效果。方向是(shi)(shi)搞多層組(zu)合型保(bao)溫(wen)層，采用(yong)(yong)復合式(shi)(如夾層型、填充型)隔熱材(cai)料(liao)，發展(zhan)散(san)(san)狀混凝土型隔熱材(cai)料(liao)，研制與各種(zhong)耐火(huo)材(cai)料(liao)配套的(de)(de)密(mi)封料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)密(mi)封。要注(zhu)意(yi)的(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)(kong)等處。有條件(jian)的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型的(de)(de)加料(liao)機(ji)(如螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉(yu)嵌入(ru)管來(lai)(lai)測溫(wen)，采用(yong)(yong)工(gong)業電視來(lai)(lai)觀察火(huo)焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大(da)型化(hua)。窯規模越大(da)，單位產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)散(san)(san)熱量(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二)減少(shao)(shao)重復(fu)加熱的(de)熱量(liang)。主要(yao)是要(yao)減少(shao)(shao)回流(liu)(liu)玻璃液(ye)重復(fu)加熱消(xiao)耗(hao)的(de)熱量(liang)(通(tong)常，此熱量(liang)要(yao)占玻璃熔化耗(hao)熱量(liang)的(de)十(shi)分之一左右)。采取(qu)的(de)措施(shi)有：設窯坎(kan)，流(liu)(liu)液(ye)洞下沉，適(shi)當(dang)減小(xiao)流(liu)(liu)液(ye)洞高度和適(shi)當(dang)降低進流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)玻璃液(ye)溫度。

　　第四(si)、淺(qian)層澄清，深層取料，控制(zhi)液流(liu)(liu)(liu)按單通道直流(liu)(liu)(liu)方向流(liu)(liu)(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從提高澄清區玻(bo)(bo)璃液溫(wen)度(du)，減少回流和選取優質玻(bo)(bo)璃液入流液洞的觀(guan)點(dian)出發的。這(zhe)樣可提高玻(bo)(bo)璃液的產量(liang)、質量(liang)和減少回流玻(bo)(bo)璃液的損(sun)失。欲實現上述觀(guan)點(dian)采(cai)取的措(cuo)施是(shi)：設(she)矮闊(kuo)窯坎以減淺澄清池以下沉(chen)流液洞(熔化深(shen)色料時可不下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大小(xiao)和溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)穩(wen)定是保(bao)證成型質(zhi)量和產量的(de)前提。供料(liao)道(dao)與工作部(bu)之間的(de)分隔(ge)程度(du)(du)以及料(liao)道(dao)的(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情(qing)況(kuang)、加熱(re)(re)系統(tong)與冷卻系統(tong)是影響穩(wen)定供料(liao)的(de)主要(yao)因素。供料(liao)道(dao)與工作部(bu)件(jian)間全分隔(ge)能使料(liao)道(dao)保(bao)持獨(du)立(li)作業制度(du)(du)，不(bu)受(shou)干擾。有(you)些廠不(bu)用全分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)(re)量來(lai)加熱(re)(re)料(liao)道(dao)的(de)做法是值(zhi)得商榷(que)的(de)。料(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷面(mian)呈(cheng)馬鞍(an)形能減少(shao)橫(heng)向溫(wen)(wen)差。適(shi)當加深料(liao)盆可(ke)增大靜(jing)壓頭，使料(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)道(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)根據流(liu)料(liao)量、產量大小(xiao)來(lai)確定。

料(liao)道(dao)偏(pian)長些對調(diao)(diao)(diao)節溫(wen)度有利(li)，能在(zai)較大(da)范(fan)圍內(nei)適應流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)散熱(re)量很(hen)大(da)，尤其是料(liao)盆處。所以要加(jia)強(qiang)保溫(wen)。加(jia)熱(re)和(he)冷卻系(xi)統(tong)要能靈便、可靠的(de)調(diao)(diao)(diao)節玻璃(li)液的(de)溫(wen)度，并保持(chi)溫(wen)度的(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)起粗調(diao)(diao)(diao)作用，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起細調(diao)(diao)(diao)作用。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴(pen)咀煤氣加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相結合(he)的(de)系(xi)統(tong)是較理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在(zai)料方中摻入少量助熔組份(fen)，如鋰云母之(zhi)類能(neng)降低玻璃熔化溫度，加(jia)速玻璃熔化。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定(ding)形處理(li)是(shi)大家關心的(de)問題。我們主張用干法(fa)球化(hua)處理(li)，配(pei)合(he)料(liao)在不(bu)加(jia)(jia)粘結劑(ji)下壓成小球粒，能消(xiao)除(chu)窯內(nei)外的(de)粉塵，加(jia)(jia)速固相反應，增加(jia)(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的(de)接觸面積(ji)。這樣就可縮短(duan)熔化(hua)時(shi)間和延(yan)長爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨(sui)之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃料要充分燃燒(shao)，把熱(re)量全部放出(chu)來。為此(ci)，燒(shao)油(you)時要選擇霧(wu)化效果好的(de)(de)油(you)噴咀(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)和引(yin)進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機(ji)械——介質霧(wu)化復(fu)合噴咀(ju))，采用強化霧(wu)化的(de)(de)措(cuo)施以及設(she)計與(yu)噴咀(ju)相配合的(de)(de)小爐(lu)結構和胸(xiong)墻(qiang)高度(du)。燒(shao)煤(mei)氣時要確(que)定合適的(de)(de)空(kong)(kong)、煤(mei)氣動(dong)量比，并使(shi)空(kong)(kong)氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高換熱(re)(re)效(xiao)率，盡可(ke)能(neng)提高空氣(qi)(qi)預熱(re)(re)溫度，為此(ci)，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)(re)表(biao)面積，采用較高的(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其排(pai)列(lie)方式(shi)(如十(shi)字形和(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列(lie)成編(bian)籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要研究(jiu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)(fen)布(bu)(bu)的(de)均(jun)勻性(氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)(fen)布(bu)(bu)均(jun)勻性與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接有(you)關。影響分(fen)(fen)布(bu)(bu)均(jun)勻性的(de)因素有(you)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和(he)下部通道(dao)體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)利用(yong)。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)室(shi)排(pai)出的(de)煙(yan)(yan)氣所攜(xie)帶的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)在允(yun)許條件(jian)下(xia)應盡量(liang)回收。不少廠在煙(yan)(yan)道系(xi)統內設(she)置廢熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠還安裝(zhuang)了熱(re)(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該(gai)研究怎樣利用(yong)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優(you)質耐火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:鶴崗電熔鎂砂、91自拍視頻:鶴崗重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖(jian)晶石質和堿性(xing)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)等)并給予合理(li)配(pei)套，使窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)整體(ti)的(de)(de)使用期限同步增長。眾(zhong)所周知(zhi)，砌爐(lu)(lu)(lu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)質量對窯(yao)產(chan)量、玻(bo)璃質量、燃(ran)料(liao)消耗量和爐(lu)(lu)(lu)齡的(de)(de)影(ying)響至(zhi)關重(zhong)要(yao)。與國外相比(bi)，我國玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)使用耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規格(ge)和質量尚存在相當的(de)(de)差距。從長遠觀點(dian)來看(kan)，在耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)上多(duo)花些(xie)費(fei)用是值得(de)的(de)(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)節能(neng)涉及面廣，需要(yao)多(duo)方(fang)配(pei)合，共同努力，才(cai)能(neng)見效。