玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃工廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我們在玻璃料(liao)方、加(jia)料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)爐(lu)(lu)結(jie)構、窯(yao)體(ti)保(bao)溫、余(yu)熱利用、作業控(kong)制等方面采取了(le)很多節能(neng)措施，取得(de)很大的(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)燃耗(hao)指標(biao)已有(you)明(ming)顯下降，有(you)的(de)(de)廠達(da)到了(le)一等爐(lu)(lu)或(huo)特等爐(lu)(lu)的(de)(de)水(shui)平。但和國外相比，還有(you)不(bu)小的(de)(de)差(cha)距(ju).。就如(ru)何降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下面提出(chu)8條節能(neng)途徑(jing)：

　　、在(zai)不提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液溫度(du)提高(gao)后(hou)就可(ke)加快熔化(hua)速度(du)、縮短熔化(hua)時(shi)間，也(ye)就提高(gao)了(le)(le)產量降低(di)了(le)(le)單耗(hao)。具體方(fang)法是：

　　(一)提(ti)高火焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性地吸(xi)收(shou)輻射(she)能(neng)。小于3微(wei)米(mi)波長(chang)的(de)能(neng)透過液(ye)面向下(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微(wei)米(mi)波長(chang)輻射(she)能(neng)的(de)是火(huo)焰中(zhong)的(de)碳(tan)粒和窯(yao)空間(jian)內墻(qiang)表(biao)面。所以，提高(gao)(gao)火(huo)焰的(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺(que)氧熱介或增碳(tan)措施)和保(bao)持窯(yao)砌(qi)體高(gao)(gao)的(de)黑(hei)(hei)度(du)值(與砌(qi)體表(biao)面的(de)粗糙度(du)和溫度(du)有(you)關。粘土磚和硅磚在高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)(xia)的(de)黑(hei)(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)黑(hei)(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間(jian)對玻(bo)璃液(ye)的(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液面附(fu)近“冷(leng)氣”膜(mo)。要注意小爐底板離液面高度(du)和火焰噴出角度(du)。還可考慮采(cai)用吹(chui)氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速(su)度(du)吹(chui)入(ru)氧(yang)后，加快(kuai)了(le)傳熱速(su)度(du)，液面附(fu)近的(de)火焰溫度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液(ye)溫度或溫度均勻(yun)性。

　　觀點是籍降低液(ye)面溫(wen)度(du)來提(ti)高火焰對(dui)玻璃液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度(du)降低的(de)同時也就提(ti)高了池深(shen)方(fang)向玻璃液(ye)溫(wen)度(du)的(de)均勻性(xing)。欲實(shi)現上述(shu)觀點采取的(de)措施(shi)是：1.池底鼓泡(pao)(pao)(要注意鼓泡(pao)(pao)介質的(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)(pao)磚的(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直方(fang)向的(de)對(dui)流(liu)，是池深(shen)上的(de)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)均勻性(xing)提(ti)高。同時也適應(ying)熔化(hua)率(lv)的(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映(ying)，均(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)。目(mu)前，均(jun)化(hua)過程(cheng)基本(ben)上(shang)處于“先天不足、后天失調”的(de)(de)(de)狀況。配(pei)合料入窯后難以保持(chi)混(hun)合后的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造成了組成的(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱(re)透過性和窯向(xiang)四周的(de)(de)(de)散熱(re)造成了溫(wen)度上(shang)的(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。單單依靠(kao)自然擴散來進行均(jun)化(hua)顯然是(shi)不能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要采(cai)取強(qiang)(qiang)制(zhi)均(jun)化的(de)措(cuo)(cuo)施(shi)。當前(qian)行之有效的(de)措(cuo)(cuo)施(shi)有：池(chi)低鼓泡(對深色料最(zui)明顯(xian))，料道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料或料道(dao)底(di)泄料(設漏料孔)及料道(dao)電加熱(re).采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)(cuo)施(shi)時要注(zhu)意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)插入深度(du)(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則得不(bu)到理(li)想(xiang)的(de)效果(guo).國(guo)產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)材質是急需(xu)解決的(de)問題.表面液(ye)(ye)流(liu)不(bu)僅(jin)能(neng)加強(qiang)(qiang)橫向流(liu)提高溫度(du)(du)均(jun)勻性(xing)，還能(neng)拉(la)走液(ye)(ye)面的(de)臟料和結(jie)皮.耳遲大小(xiao)要合適，不(bu)要造成太多的(de)熱(re)量損失，泄料可以是連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯改善料(liao)道(dao)池深方(fang)向的溫度(du)(du)均勻性，但料(liao)到水平面的溫度(du)(du)分布不(bu)一定(ding)都好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻(zu)的確定(ding)和電(dian)極(ji)調節、安裝(zhuang)、維護的方(fang)法是采(cai)用加熱(re)時需注意的問題。在(zai)采(cai)取強制均化措施(shi)的同時，仍(reng)要充(chong)分發揮(hui)自然擴散的作用。所以，在(zai)設(she)計是要慎重考慮工作部大小和供(gong)料(liao)道(dao)長度(du)(du)。

　　第三(san)、減(jian)少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的熱(re)(re)量(liang)，如窯(yao)體表(biao)面散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口輻射(she)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口和磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體帶走的熱(re)(re)量(liang)等。采取的措施有：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。我國采用(yong)(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)數年(nian)來(lai)效國顯著。但只是初(chu)級階段(duan)，還可(ke)以進(jin)一步提高保(bao)溫(wen)效果(guo)。方(fang)向是搞多層(ceng)(ceng)組合(he)型保(bao)溫(wen)層(ceng)(ceng)，采用(yong)(yong)復合(he)式(如夾層(ceng)(ceng)型、填充型)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混凝土型隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)，研制與各(ge)種(zhong)耐火(huo)材(cai)料(liao)配套的密封料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口與磚(zhuan)縫(feng)的密封。要(yao)注意(yi)的是加料(liao)口、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)(kong)等處。有條件的應選(xuan)用(yong)(yong)全封閉型的加料(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改(gai)用(yong)(yong)剛玉(yu)嵌(qian)入管來(lai)測溫(wen)，采用(yong)(yong)工業電(dian)視來(lai)觀察火(huo)焰和化(hua)料(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐的大型化(hua)。窯(yao)規(gui)模越大，單位產量(liang)的散(san)熱(re)(re)量(liang)越低(di)。

　　(二(er))減(jian)少重復(fu)加熱的(de)熱量(liang)。主要是要減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)重復(fu)加熱消耗的(de)熱量(liang)(通常，此熱量(liang)要占(zhan)玻(bo)璃(li)熔化耗熱量(liang)的(de)十分之一左(zuo)右)。采取的(de)措施有：設窯坎(kan)，流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)下沉，適(shi)當減(jian)小流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)高(gao)度和適(shi)當降(jiang)低進流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取(qu)料(liao)，控(kong)制(zhi)液流按(an)單通道直流方向流動

　　這(zhe)是從提高澄(cheng)清區玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度，減少回流(liu)(liu)和(he)選(xuan)取優質(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)入(ru)流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)(de)觀(guan)(guan)點(dian)出發的(de)(de)。這(zhe)樣(yang)可(ke)提高玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)產量、質(zhi)量和(he)減少回流(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲(yu)實(shi)現(xian)上述觀(guan)(guan)點(dian)采取的(de)(de)措施是：設矮闊窯(yao)坎以減淺澄(cheng)清池以下沉流(liu)(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可(ke)不(bu)下沉)。

　　第五、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)滴形(xing)狀、大小和(he)溫(wen)度(du)的(de)穩(wen)定是保(bao)證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)之間(jian)的(de)分隔(ge)程(cheng)度(du)以及料(liao)道(dao)的(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)(tong)與冷卻系(xi)統(tong)(tong)是影響穩(wen)定供(gong)料(liao)的(de)主要(yao)因素。供(gong)料(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)件間(jian)全(quan)分隔(ge)能(neng)使料(liao)道(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制(zhi)度(du)，不(bu)(bu)受干擾。有些(xie)廠(chang)不(bu)(bu)用全(quan)分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)道(dao)的(de)做法(fa)是值(zhi)得商榷的(de)。料(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍(an)形(xing)能(neng)減少橫向溫(wen)差。適(shi)當加(jia)深料(liao)盆可(ke)增大靜壓頭，使料(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定。料(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬(kuan)度(du)要(yao)根(gen)據(ju)流(liu)料(liao)量(liang)、產量(liang)大小來(lai)確定。

料道偏長些對調(diao)(diao)節溫(wen)度有(you)利，能在(zai)較大(da)范圍內適應流(liu)料量的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱(re)(re)量很大(da)，尤其是料盆處。所(suo)以(yi)要加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷(leng)卻系統(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節玻(bo)璃液的(de)(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)(de)均勻(yun)性。冷(leng)卻系統(tong)起(qi)粗調(diao)(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)(re)系統(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作(zuo)用。大(da)多數人認為，多噴咀煤(mei)氣加(jia)熱(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)相(xiang)結合的(de)(de)系統(tong)是較理想(xiang)的(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料方和(he)配合(he)料球化

　　(一)在料方中摻入(ru)少量(liang)助(zhu)熔組份，如(ru)鋰云母之類能(neng)降低玻璃熔化(hua)溫度，加速玻璃熔化(hua)。出料量(liang)明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)球化(hua)。配(pei)合料(liao)定形處理(li)是大家(jia)關(guan)心(xin)的問題(ti)。我們主張用干法(fa)球化(hua)處理(li)，配(pei)合料(liao)在不(bu)加粘(zhan)結劑下壓成小球粒，能消除窯內(nei)外的粉塵，加速固相(xiang)反應，增加配(pei)合料(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可(ke)縮短熔化(hua)時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)(yao)充分(fen)燃(ran)燒，把熱量全部放出來。為此(ci)，燒油時要(yao)(yao)選擇霧化(hua)效果好的(de)油噴(pen)(pen)咀(如(ru)國產GNB型內(nei)混式噴(pen)(pen)咀和引進的(de)日(ri)本、美國、西德的(de)機械——介(jie)質(zhi)霧化(hua)復合(he)噴(pen)(pen)咀)，采(cai)用強化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及(ji)設計(ji)與噴(pen)(pen)咀相配(pei)合(he)的(de)小爐(lu)結構和胸墻高度。燒煤氣時要(yao)(yao)確定合(he)適(shi)的(de)空、煤氣動量比(bi)，并使空氣包圍(wei)煤氣。

　　(二)提高(gao)(gao)(gao)換熱(re)效率(lv)，盡可能(neng)提高(gao)(gao)(gao)空氣(qi)預(yu)熱(re)溫(wen)度(du)，為(wei)此，要(yao)增大(da)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受熱(re)表(biao)面積(ji)(ji)，采用(yong)較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)體，采用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及其排列(lie)方式(如(ru)十字形和筒(tong)形磚、排列(lie)成編籃(lan)式或(huo)煙囪式)。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體內氣(qi)流分(fen)布(bu)的均勻(yun)性(氣(qi)流分(fen)布(bu)均勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用(yong)率(lv)直接有關。影響分(fen)布(bu)均勻(yun)性的因素(su)有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體上(shang)部和下(xia)部通道(dao)體積(ji)(ji)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體體積(ji)(ji)的比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)量(liang)在(zai)允許條件下應(ying)盡量(liang)回(hui)收。不少廠在(zai)煙(yan)道(dao)系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠還安裝了熱(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究(jiu)怎樣利用煙(yan)氣余熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材(cai)料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:黑河電熔鎂砂、91自拍視頻:黑河重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐火材(cai)(cai)料(liao)，高密(mi)度、高強度耐火材(cai)(cai)料(liao)等(deng))并(bing)給予合理配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)使(shi)用期(qi)限(xian)同(tong)步增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)、玻(bo)(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)(lu)齡的(de)影(ying)響至關重要。與國外相(xiang)比(bi)，我(wo)國玻(bo)(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用耐火材(cai)(cai)料(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當的(de)差距(ju)。從長遠觀(guan)點來(lai)看，在耐火材(cai)(cai)料(liao)上多花些(xie)費用是(shi)值得(de)的(de)。玻(bo)(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)節能涉及面廣(guang)，需(xu)要多方配合，共同(tong)努(nu)力，才能見效(xiao)。