玻(bo)璃窯爐的(de)(de)(de)(de)耗能(neng)(neng)量占玻(bo)璃工(gong)廠總耗能(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃料方、加料系統、燃(ran)燒系統、窯爐結構(gou)、窯體保溫、余(yu)熱利用(yong)、作業(ye)控(kong)制等方面(mian)采取(qu)了很多(duo)節能(neng)(neng)措(cuo)施，取(qu)得很大(da)的(de)(de)(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)(de)(de)燃(ran)耗指(zhi)標已有(you)明顯下(xia)降(jiang)，有(you)的(de)(de)(de)(de)廠達到了一等爐或(huo)特等爐的(de)(de)(de)(de)水平(ping)。但和(he)國(guo)外相比，還有(you)不(bu)小的(de)(de)(de)(de)差(cha)距.。就如何降(jiang)低能(neng)(neng)耗的(de)(de)(de)(de)問題，下(xia)面(mian)提(ti)出(chu)8條節能(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高(gao)火焰(yan)溫度(du)下提高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提高后就可(ke)加快熔化(hua)速度、縮短(duan)熔化(hua)時(shi)間，也就提高了產量降低了單耗。具(ju)體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃(li)液(ye)的輻射(she)熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃液是(shi)選擇(ze)性(xing)地吸(xi)收輻射(she)能。小于3微米(mi)波長(chang)的(de)(de)能透過液面向下(xia)傳(chuan)。能噴射(she)出小于3微米(mi)波長(chang)輻射(she)能的(de)(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)(de)碳(tan)粒和(he)(he)窯(yao)(yao)空間內墻表面。所(suo)以，提高火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺(que)氧熱介或增碳(tan)措施)和(he)(he)保(bao)持窯(yao)(yao)砌(qi)體(ti)高的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(zhi)(與砌(qi)體(ti)表面的(de)(de)粗糙(cao)度(du)和(he)(he)溫度(du)有關。粘土磚和(he)(he)硅磚在(zai)高溫下(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰空間對玻(bo)璃液的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)(mian)(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底(di)板離液(ye)面(mian)(mian)(mian)高度(du)和火焰(yan)噴(pen)出角度(du)。還可考慮采用吹(chui)氧(yang)助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧(yang)后，加快了(le)傳熱速度(du)，液(ye)面(mian)(mian)(mian)附近的火焰(yan)溫(wen)度(du)提(ti)高了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻(yun)性。

　　觀點是籍降低(di)液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)(du)來提(ti)(ti)高(gao)火焰對(dui)玻璃(li)液(ye)的傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)(du)降低(di)的同時也就提(ti)(ti)高(gao)了(le)池深(shen)方向(xiang)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)的均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)。欲實現上(shang)(shang)述觀點采取的措施是：1.池底(di)鼓泡(要注意(yi)鼓泡介質(zhi)的凈化和鼓泡磚的蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可(ke)加劇垂直(zhi)方向(xiang)的對(dui)流，是池深(shen)上(shang)(shang)的玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)提(ti)(ti)高(gao)。同時也適應熔化率的提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是(shi)影響產(chan)品質(zhi)量的(de)(de)關鍵過程。目前(qian)，均(jun)化過程基(ji)本上處于“先天(tian)不足、后天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合料(liao)入窯后難(nan)以(yi)保持(chi)混(hun)合后的(de)(de)均(jun)勻(yun)程度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不均(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)熱透過性和窯向四周的(de)(de)散熱造成(cheng)了溫(wen)度上的(de)(de)不均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然擴散來(lai)進行均(jun)化顯然是(shi)不能滿(man)足的(de)(de)。

為此，必須要采(cai)取強制均化的(de)措(cuo)施。當前行之有效的(de)措(cuo)施有：池(chi)低(di)鼓(gu)泡(對(dui)深色料(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底(di)泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)道電(dian)加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施時要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度(du)和(he)(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則(ze)得不(bu)到理(li)想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材質是急(ji)需解決的(de)問(wen)題.表(biao)面液流(liu)不(bu)僅能加強橫向流(liu)提高溫(wen)度(du)均勻性，還能拉走液面的(de)臟料(liao)(liao)和(he)(he)結皮.耳遲大小要合適，不(bu)要造(zao)成太(tai)多的(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可(ke)以(yi)是連續的(de)或間(jian)斷(duan)的(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯改善料道池深(shen)方(fang)向(xiang)的(de)(de)溫度(du)均勻性，但料到水平面的(de)(de)溫度(du)分布(bu)不一(yi)定(ding)都(dou)好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃(li)液(ye)電(dian)阻的(de)(de)確定(ding)和電(dian)極調節、安裝、維護(hu)的(de)(de)方(fang)法是采用(yong)加熱(re)時需注意的(de)(de)問題。在采取強制均化措(cuo)施的(de)(de)同時，仍要充分發揮自然(ran)擴散的(de)(de)作用(yong)。所以，在設計是要慎重考慮工作部大小(xiao)和供料道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量，如(ru)窯(yao)體表面散(san)熱(re)(re)量、孔口(kou)輻射(she)熱(re)(re)量、孔口(kou)和磚縫逸出(chu)氣(qi)體帶(dai)走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量等(deng)。采取(qu)的(de)(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)。我國采用(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)數年(nian)來(lai)效國顯著(zhu)。但只是(shi)初級(ji)階段，還(huan)可(ke)以進一步提高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞多(duo)層(ceng)組合型保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)復合式(shi)(shi)(如(ru)夾層(ceng)型、填充型)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料，發展散(san)狀(zhuang)混(hun)凝(ning)土型隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料，研制與各種(zhong)耐火(huo)(huo)材(cai)料配(pei)套的(de)(de)(de)密(mi)封料等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與磚縫的(de)(de)(de)密(mi)封。要(yao)注意的(de)(de)(de)是(shi)加料口(kou)、測溫(wen)(wen)孔、看火(huo)(huo)孔等(deng)處。有條件的(de)(de)(de)應選用(yong)全封閉(bi)型的(de)(de)(de)加料機(ji)(如(ru)螺旋式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改用(yong)剛玉(yu)嵌入管(guan)來(lai)測溫(wen)(wen)，采用(yong)工業(ye)電視來(lai)觀(guan)察火(huo)(huo)焰和化料情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大(da)型化。窯(yao)規模越(yue)大(da)，單位產(chan)量的(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量越(yue)低。

　　(二(er))減少重(zhong)復加熱的(de)熱量。主要(yao)是要(yao)減少回流(liu)玻璃(li)液(ye)重(zhong)復加熱消耗(hao)的(de)熱量(通(tong)常，此熱量要(yao)占(zhan)玻璃(li)熔(rong)化(hua)耗(hao)熱量的(de)十分(fen)之一(yi)左右)。采取(qu)的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適當減小流(liu)液(ye)洞高度和適當降低進流(liu)液(ye)洞的(de)玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控制液流按(an)單通(tong)道(dao)直流方向(xiang)流動

　　這(zhe)是從(cong)提高澄(cheng)清(qing)區(qu)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)少回流(liu)(liu)(liu)和選(xuan)取(qu)優質玻璃(li)(li)液(ye)(ye)入流(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀點出發的(de)。這(zhe)樣可提高玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)產(chan)量、質量和減(jian)少回流(liu)(liu)(liu)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現(xian)上(shang)述觀點采取(qu)的(de)措施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以下沉(chen)流(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色料時(shi)可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)(da)小(xiao)和溫度的(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)(shi)保(bao)證成型質量和產(chan)(chan)量的(de)(de)前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔(ge)(ge)程度以(yi)及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)溫情況、加熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是(shi)(shi)影響穩(wen)定(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)件間全分(fen)隔(ge)(ge)能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作業(ye)制度，不(bu)受干擾。有些(xie)廠不(bu)用全分(fen)隔(ge)(ge)，籍熔化部(bu)熱量來加熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是(shi)(shi)值得(de)商榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形能(neng)減少橫(heng)向溫差。適當加深料(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)滴溫度較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和寬度要根據流料(liao)(liao)量、產(chan)(chan)量大(da)(da)小(xiao)來確定(ding)。

料(liao)道(dao)偏(pian)長些(xie)對調(diao)節(jie)溫度有利，能在(zai)較大(da)(da)范圍內適應流料(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)(de)散熱量很(hen)大(da)(da)，尤其(qi)是料(liao)盆處(chu)。所以要加強保溫。加熱和冷卻系統(tong)(tong)(tong)要能靈便(bian)、可靠的(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃液(ye)的(de)(de)溫度，并(bing)保持(chi)溫度的(de)(de)均勻(yun)性。冷卻系統(tong)(tong)(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加熱系統(tong)(tong)(tong)起細調(diao)作(zuo)用。大(da)(da)多數人認為，多噴(pen)咀煤氣(qi)加熱和電加熱相結合的(de)(de)系統(tong)(tong)(tong)是較理(li)想的(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料方和配合(he)料球化(hua)

　　(一)在料方中摻入少量助熔(rong)組份，如(ru)鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化溫度(du)，加(jia)速玻璃熔(rong)化。出料量明(ming)顯增(zeng)加(jia)。

　　(二(er))配(pei)合(he)料(liao)(liao)球(qiu)化。配(pei)合(he)料(liao)(liao)定形處理(li)是大家關(guan)心的(de)問題。我(wo)們主張用干(gan)法球(qiu)化處理(li)，配(pei)合(he)料(liao)(liao)在不(bu)加(jia)粘結劑(ji)下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉(fen)塵，加(jia)速固相(xiang)反應，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)(liao)與玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)接觸面積。這樣(yang)就可(ke)縮短(duan)熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要充分(fen)燃燒，把熱(re)量(liang)全部放出來(lai)。為此，燒油(you)時要選(xuan)擇(ze)霧(wu)化效果好(hao)的(de)(de)油(you)噴咀(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)和引進的(de)(de)日本(ben)、美(mei)國、西(xi)德的(de)(de)機械——介質霧(wu)化復(fu)合噴咀(ju))，采用強化霧(wu)化的(de)(de)措施以(yi)及設計與噴咀(ju)相配(pei)合的(de)(de)小爐結(jie)構和胸墻高(gao)度(du)。燒煤(mei)氣時要確定合適的(de)(de)空、煤(mei)氣動量(liang)比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高換熱(re)效(xiao)率(lv)，盡可能(neng)提高空氣預熱(re)溫(wen)度，為此，要增大格子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采用(yong)較高的(de)格子(zi)(zi)體，采用(yong)新(xin)穎格子(zi)(zi)磚(zhuan)及其(qi)排列(lie)方式(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列(lie)成(cheng)編籃(lan)式或煙囪式)。還(huan)要研究格子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格子(zi)(zi)體內氣流分布(bu)的(de)均(jun)勻性(氣流分布(bu)均(jun)勻性與(yu)格子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有關。影響分布(bu)均(jun)勻性的(de)因素有格子(zi)(zi)體的(de)構筑(zhu)系數(shu)，格子(zi)(zi)體上部(bu)和下部(bu)通(tong)道體積(ji)與(yu)格子(zi)(zi)體體積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)(re)量(liang)在(zai)允許(xu)條(tiao)件下應盡量(liang)回收。不(bu)少廠(chang)(chang)在(zai)煙(yan)道系(xi)統內設(she)置廢熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量(liang)。此(ci)外，應該(gai)研究怎樣(yang)利用煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚(shen)至(zhi)燒(shao)結配合料。

　　第八(ba)、采用優質(zhi)耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:七臺河電熔鎂砂、91自拍視頻:七臺河重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和堿性耐火材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐火材(cai)料(liao)(liao)等(deng))并給予合(he)理配(pei)套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的使(shi)用期限同(tong)步(bu)增(zeng)長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)的質量(liang)(liang)(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)(liang)(liang)、玻璃(li)質量(liang)(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)(liang)(liang)和爐(lu)齡的影響(xiang)至(zhi)關重(zhong)要。與(yu)國外(wai)相(xiang)比(bi)，我(wo)國玻璃(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐火材(cai)料(liao)(liao)的品(pin)種、規格和質量(liang)(liang)(liang)尚存在(zai)相(xiang)當的差距。從長遠觀點(dian)來看(kan)，在(zai)耐火材(cai)料(liao)(liao)上多花些(xie)費用是值得的。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)節能涉及面(mian)廣，需(xu)要多方配(pei)合(he)，共(gong)同(tong)努(nu)力，才能見效。