玻璃(li)窯(yao)爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)量(liang)占玻璃(li)工廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以(yi)上(shang)，近年來，我(wo)們在玻璃(li)料(liao)方、加料(liao)系(xi)統、燃燒(shao)系(xi)統、窯(yao)爐結構(gou)、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利(li)用、作業控制等(deng)方面(mian)采取了很多節能(neng)措(cuo)施，取得很大的(de)(de)成(cheng)績，不少廠的(de)(de)燃耗(hao)指標已有明顯下降，有的(de)(de)廠達到了一(yi)等(deng)爐或特(te)等(deng)爐的(de)(de)水平。但和國(guo)外相比，還有不小的(de)(de)差距.。就(jiu)如何降低(di)能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下面(mian)提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高火焰溫(wen)度下提(ti)高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液(ye)溫度(du)提(ti)高后就可加快熔化速度(du)、縮短熔化時間，也(ye)就提(ti)高了產量降低了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻(bo)璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性地吸(xi)收(shou)輻射(she)能。小于3微米波(bo)長的(de)能透(tou)過液(ye)面向下(xia)(xia)(xia)傳(chuan)。能噴射(she)出小于3微米波(bo)長輻射(she)能的(de)是火焰(yan)中的(de)碳粒和窯空間內墻表面。所以，提高火焰(yan)的(de)黑度(籍(ji)缺氧熱介或(huo)增(zeng)碳措施)和保持窯砌體高的(de)黑度值(zhi)(與砌體表面的(de)粗糙度和溫度有關。粘(zhan)土磚和硅(gui)磚在(zai)高溫下(xia)(xia)(xia)的(de)黑度值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)(xia)電熔耐火磚的(de)黑度值(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可增(zeng)大火焰(yan)空間對玻(bo)璃液(ye)的(de)輻射(she)熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除液面(mian)附(fu)近(jin)“冷氣(qi)”膜。要注意小爐(lu)底板離液面(mian)高(gao)度(du)和火焰噴出(chu)角(jiao)度(du)。還可(ke)考(kao)慮采用吹氧助熔措(cuo)施(shi)(國外以195-500米/秒(miao)速度(du)吹入氧后(hou)，加快(kuai)了傳熱速度(du)，液面(mian)附(fu)近(jin)的火焰溫(wen)度(du)提(ti)高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是籍降低液(ye)(ye)面(mian)(mian)溫(wen)(wen)(wen)度(du)來提(ti)高火焰對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)傳熱(re)量。在液(ye)(ye)面(mian)(mian)溫(wen)(wen)(wen)度(du)降低的(de)(de)同(tong)時(shi)也就提(ti)高了(le)池深(shen)方(fang)向玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)勻性。欲實現上述觀點采取的(de)(de)措施是：1.池底鼓(gu)(gu)泡(要注(zhu)意鼓(gu)(gu)泡介(jie)質(zhi)的(de)(de)凈化和鼓(gu)(gu)泡磚(zhuan)的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直方(fang)向的(de)(de)對(dui)流(liu)，是池深(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)均(jun)勻性提(ti)高。同(tong)時(shi)也適應熔化率的(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)化(hua)是(shi)影響產品質(zhi)量(liang)的(de)(de)關(guan)鍵(jian)過程。目前，均(jun)化(hua)過程基本上(shang)處(chu)于“先(xian)天不足(zu)、后天失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯后難以保持混合后的(de)(de)均(jun)勻(yun)程度造(zao)成了組成的(de)(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透過性和窯向(xiang)四周(zhou)的(de)(de)散熱造(zao)成了溫度上(shang)的(de)(de)不均(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散來(lai)進行均(jun)化(hua)顯然是(shi)不能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)(cai)取強(qiang)制均化的(de)(de)措施。當前行之有(you)效的(de)(de)措施有(you)：池(chi)低鼓泡(對(dui)深(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪拌，工(gong)作料(liao)或(huo)料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)道電(dian)加熱.采(cai)(cai)用(yong)攪拌措施時要(yao)注意攪拌點(dian)位置攪拌器(qi)插入深(shen)度和(he)攪拌工(gong)藝，否則得(de)不(bu)到理想(xiang)的(de)(de)效果.國產攪拌器(qi)的(de)(de)材(cai)質是急需解決的(de)(de)問題.表面液(ye)流不(bu)僅能(neng)加強(qiang)橫向流提高(gao)溫(wen)度均勻性，還能(neng)拉走液(ye)面的(de)(de)臟(zang)料(liao)和(he)結皮.耳遲大(da)小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成(cheng)太多的(de)(de)熱量(liang)損失，泄料(liao)可(ke)以是連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電加(jia)熱能明顯改善料道池深(shen)方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)溫度均勻性(xing)，但料到水平面的(de)(de)(de)(de)(de)溫度分(fen)布不一定都好(hao)轉。電極形狀，電基間玻璃(li)液電阻的(de)(de)(de)(de)(de)確定和電極調節、安裝、維護(hu)的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)法是采用加(jia)熱時(shi)需注意的(de)(de)(de)(de)(de)問題。在采取強制均化措施(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)同時(shi)，仍(reng)要充(chong)分(fen)發揮(hui)自然擴散的(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。所(suo)以，在設計是要慎重考(kao)慮工作(zuo)部大小和供料道長度。

　　第(di)三、減少無用熱量

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口輻(fu)射熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口和(he)磚縫(feng)逸出氣(qi)體(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)等。采取的(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)。我國采用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)數年來效國顯著。但只是(shi)(shi)初級階段，還可以(yi)進一步提高保溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)(shi)搞多層組合型(xing)保溫(wen)(wen)層，采用(yong)(yong)復合式(shi)(shi)(shi)(如(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，研制(zhi)與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口與磚縫(feng)的(de)(de)(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等處。有條件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉(bi)型(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi)(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工業電視來觀察火(huo)焰和(he)化料(liao)(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大，單(dan)位產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)(jian)少重復(fu)加(jia)熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)。主要是要減(jian)(jian)少回流玻璃(li)液重復(fu)加(jia)熱(re)消耗(hao)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(通常，此(ci)熱(re)量(liang)(liang)(liang)要占玻璃(li)熔化耗(hao)熱(re)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)十分之一左右)。采取(qu)的(de)(de)措施(shi)有：設窯坎，流液洞(dong)下(xia)沉，適當(dang)減(jian)(jian)小流液洞(dong)高度(du)和適當(dang)降低進流液洞(dong)的(de)(de)玻璃(li)液溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取(qu)料(liao)，控(kong)制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從提高澄(cheng)清(qing)區(qu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度，減少回(hui)(hui)流(liu)和選(xuan)取優質(zhi)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)入(ru)流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)觀點(dian)出發的(de)。這(zhe)樣(yang)可提高玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)產量、質(zhi)量和減少回(hui)(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎(kan)以減淺(qian)澄(cheng)清(qing)池以下沉流(liu)液(ye)洞(dong)(熔化(hua)深色料時(shi)可不(bu)下沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大(da)小和溫(wen)度(du)的(de)穩(wen)定是保(bao)證(zheng)成型質量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)之(zhi)間的(de)分(fen)隔程(cheng)度(du)以(yi)及(ji)料(liao)(liao)道(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱(re)系(xi)統(tong)與(yu)冷卻系(xi)統(tong)是影響穩(wen)定供料(liao)(liao)的(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)件間全分(fen)隔能(neng)使(shi)料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持(chi)獨(du)立作(zuo)業制度(du)，不(bu)受干擾。有些(xie)廠不(bu)用全分(fen)隔，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是值得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷(duan)面呈馬鞍形(xing)能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)差(cha)。適當加深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要(yao)根據流(liu)料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)小來確定。

料(liao)道偏長些對調(diao)節(jie)溫(wen)度有利，能在較(jiao)大范圍內適應(ying)流料(liao)量(liang)的(de)(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)很大，尤(you)其是(shi)料(liao)盆處。所以(yi)要加(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)熱(re)(re)和(he)冷(leng)卻系(xi)統(tong)要能靈便(bian)、可靠的(de)(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃(li)液的(de)(de)(de)溫(wen)度，并保持(chi)溫(wen)度的(de)(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)起粗調(diao)作用(yong)，加(jia)(jia)熱(re)(re)系(xi)統(tong)起細調(diao)作用(yong)。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤(mei)氣(qi)加(jia)(jia)熱(re)(re)和(he)電加(jia)(jia)熱(re)(re)相結合(he)的(de)(de)(de)系(xi)統(tong)是(shi)較(jiao)理想的(de)(de)(de)。

　　第(di)六、改變(bian)料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在(zai)料(liao)方(fang)中摻(chan)入少量助(zhu)熔組份，如鋰云母之(zhi)類能(neng)降低玻(bo)璃熔化溫度，加速玻(bo)璃熔化。出(chu)料(liao)量明(ming)顯增加。

　　(二)配合(he)料球化。配合(he)料定形處理(li)是大家關(guan)心的問題。我們主(zhu)張用(yong)干法球化處理(li)，配合(he)料在不加(jia)粘結劑下(xia)壓成小球粒，能消除窯內外的粉(fen)塵，加(jia)速固相反(fan)應，增加(jia)配合(he)料與(yu)玻璃(li)液的接(jie)觸面積。這樣就可縮短熔化時間和延(yan)長爐齡，單(dan)位(wei)耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃料(liao)要(yao)充分燃燒，把熱量全部放(fang)出(chu)來。為此，燒油時要(yao)選擇霧化(hua)效果好(hao)的(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產(chan)GNB型內(nei)混式噴(pen)咀(ju)和引進(jin)的(de)(de)日本、美國(guo)、西德(de)的(de)(de)機械——介質霧化(hua)復合(he)(he)噴(pen)咀(ju))，采用強(qiang)化(hua)霧化(hua)的(de)(de)措施以及設計與噴(pen)咀(ju)相配合(he)(he)的(de)(de)小(xiao)爐結構(gou)和胸(xiong)墻高度(du)。燒煤氣時要(yao)確定合(he)(he)適的(de)(de)空(kong)、煤氣動量比，并(bing)使(shi)空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提高換熱(re)效率，盡可能提高空氣預熱(re)溫(wen)度，為此，要增大格子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積，采用較高的格子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新(xin)穎格子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成(cheng)編籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究(jiu)格子(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)格子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流(liu)分布的均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)(yun)性(xing)(氣流(liu)分布均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)(yun)性(xing)與(yu)格子(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用率直(zhi)接有關。影響分布均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)(yun)性(xing)的因素有格子(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑系數，格子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和(he)下部通(tong)道體(ti)(ti)積與(yu)格子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比(bi)值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱利用(yong)。從蓄熱室排(pai)出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱量(liang)(liang)在允許條件下應(ying)盡量(liang)(liang)回收。不少廠(chang)在煙(yan)道系統內設置廢(fei)熱鍋爐。個別廠(chang)還安(an)裝了(le)熱管來回收熱量(liang)(liang)。此外，應(ying)該研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱來加熱甚至燒結配合料。

　　第八(ba)、采用優(you)質耐(nai)火材料并合(he)理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:雞西電熔鎂砂、91自拍視頻:雞西重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿(jian)性耐(nai)火材(cai)(cai)料，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火材(cai)(cai)料等)并給予合理配套，使窯(yao)(yao)爐(lu)整體的使用期限同(tong)(tong)步增長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)(cai)料的質(zhi)量對窯(yao)(yao)產量、玻(bo)(bo)璃質(zhi)量、燃料消耗量和爐(lu)齡的影響至關重(zhong)要。與(yu)國外(wai)相比，我國玻(bo)(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)使用耐(nai)火材(cai)(cai)料的品種、規格和質(zhi)量尚(shang)存在(zai)相當(dang)的差(cha)距。從長(chang)遠(yuan)觀點來看(kan)，在(zai)耐(nai)火材(cai)(cai)料上多花些費(fei)用是值得的。玻(bo)(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需要多方配合，共同(tong)(tong)努力，才能見效。