玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)的(de)耗(hao)(hao)能量(liang)占玻(bo)璃工廠(chang)(chang)總耗(hao)(hao)能的(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻(bo)璃料方(fang)、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐(lu)(lu)結構、窯體(ti)保溫、余熱利(li)用、作業控制等方(fang)面采取了很多節(jie)能措施，取得(de)很大的(de)成(cheng)績(ji)，不少廠(chang)(chang)的(de)燃耗(hao)(hao)指標(biao)已有(you)(you)明顯下(xia)降(jiang)，有(you)(you)的(de)廠(chang)(chang)達到了一等爐(lu)(lu)或(huo)特等爐(lu)(lu)的(de)水平。但和國外相比，還(huan)有(you)(you)不小的(de)差距.。就如何降(jiang)低(di)能耗(hao)(hao)的(de)問題，下(xia)面提出8條節(jie)能途徑：

　　、在不提高(gao)火焰(yan)溫度下提高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度

　　玻璃液溫度提高后就可(ke)加快(kuai)熔化速(su)度、縮(suo)短熔化時間，也就提高了產量降低(di)了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)(bo)璃液(ye)是選擇性地吸收(shou)輻(fu)射(she)(she)能。小于(yu)3微米(mi)波長(chang)的(de)能透過(guo)液(ye)面向下(xia)傳。能噴射(she)(she)出小于(yu)3微米(mi)波長(chang)輻(fu)射(she)(she)能的(de)是火(huo)焰中的(de)碳粒和(he)窯空間內墻表面。所以，提高火(huo)焰的(de)黑度(籍缺氧熱(re)(re)介(jie)或增(zeng)碳措施)和(he)保持窯砌體高的(de)黑度值(zhi)(與砌體表面的(de)粗糙度和(he)溫度有關(guan)。粘土(tu)磚和(he)硅(gui)磚在高溫下(xia)的(de)黑度值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)黑度值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可(ke)增(zeng)大火(huo)焰空間對玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)輻(fu)射(she)(she)熱(re)(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜(mo)。要注(zhu)意小爐底板離液(ye)面(mian)高度(du)和(he)火(huo)焰噴出(chu)角度(du)。還(huan)可(ke)考慮采用吹氧(yang)助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速度(du)吹入氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)，液(ye)面(mian)附近的火(huo)焰溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內(nei)玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降(jiang)低液面溫(wen)(wen)(wen)度來提高(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃(li)(li)液的(de)傳熱量。在液面溫(wen)(wen)(wen)度降(jiang)低的(de)同(tong)時也(ye)就提高(gao)了池(chi)深(shen)方(fang)向玻(bo)璃(li)(li)液溫(wen)(wen)(wen)度的(de)均勻性。欲實現上述觀(guan)點采(cai)取的(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)凈化和(he)鼓(gu)泡磚(zhuan)的(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方(fang)向的(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)深(shen)上的(de)玻(bo)璃(li)(li)液溫(wen)(wen)(wen)度均勻性提高(gao)。同(tong)時也(ye)適應熔化率(lv)的(de)提高(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。4.電(dian)助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均化是影(ying)響產品質量的(de)(de)關鍵過(guo)程。目前，均化過(guo)程基本上處(chu)于“先天不(bu)足、后天失調”的(de)(de)狀況。配合(he)料入窯后難(nan)以(yi)保(bao)持混合(he)后的(de)(de)均勻(yun)(yun)程度造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)(de)不(bu)均勻(yun)(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)熱透(tou)過(guo)性和窯向四周(zhou)的(de)(de)散熱造成(cheng)(cheng)了溫(wen)度上的(de)(de)不(bu)均勻(yun)(yun)。單單依(yi)靠自然(ran)擴散來進行(xing)均化顯然(ran)是不(bu)能滿足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采取強制均化的(de)(de)(de)措施(shi)。當前行之有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)措施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)最(zui)明顯)，料(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)或(huo)料(liao)道底泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及料(liao)道電加熱.采用(yong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時要(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)到理想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國(guo)產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)問(wen)題.表面(mian)液流不(bu)僅能加強橫向(xiang)流提高溫度均勻性(xing)，還能拉走液面(mian)的(de)(de)(de)臟料(liao)和結皮(pi).耳遲大(da)小要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造成太(tai)多(duo)的(de)(de)(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)可以(yi)是連續的(de)(de)(de)或(huo)間(jian)斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能(neng)明顯改善料(liao)道池深方向的(de)溫度(du)均(jun)勻性(xing)，但料(liao)到(dao)水平面的(de)溫度(du)分(fen)布不一定(ding)都(dou)好轉(zhuan)。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃(li)液電(dian)阻的(de)確定(ding)和(he)(he)電(dian)極(ji)調節(jie)、安裝、維護(hu)的(de)方法(fa)是采用(yong)加(jia)熱時(shi)需(xu)注意的(de)問題。在采取強制均(jun)化措施的(de)同時(shi)，仍要(yao)充(chong)分(fen)發揮自然(ran)擴(kuo)散的(de)作用(yong)。所以，在設計是要(yao)慎重考慮工作部大(da)小和(he)(he)供料(liao)道長(chang)度(du)。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減(jian)少無法(fa)利用(yong)的(de)熱(re)量(liang)，如窯體表面散(san)(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)口輻(fu)射熱(re)量(liang)、孔(kong)口和磚縫逸出氣體帶(dai)走的(de)熱(re)量(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)措施(shi)有(you)：1.窯體保(bao)溫(wen)。我國采(cai)用(yong)窯體保(bao)溫(wen)數年來效(xiao)國顯著。但只是初級階段，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方(fang)向是搞多層組合型(xing)保(bao)溫(wen)層，采(cai)用(yong)復合式(如夾層型(xing)、填(tian)充型(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，發展散(san)(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，研制與各種耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)配套的(de)密封料(liao)(liao)(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口與磚縫的(de)密封。要注意的(de)是加料(liao)(liao)(liao)(liao)口、測溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)(deng)處。有(you)條(tiao)件的(de)應選(xuan)用(yong)全封閉型(xing)的(de)加料(liao)(liao)(liao)(liao)機(ji)(如螺旋(xuan)式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌(qian)入管來測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來觀察(cha)火焰和化料(liao)(liao)(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)大型(xing)化。窯規模越(yue)大，單位(wei)產量(liang)的(de)散(san)(san)熱(re)量(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減少重(zhong)復(fu)加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要是(shi)要減少回流(liu)玻璃(li)液重(zhong)復(fu)加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(通(tong)常(chang)，此熱(re)量(liang)要占玻璃(li)熔(rong)化耗熱(re)量(liang)的(de)十分之(zhi)一左右(you))。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液洞下沉(chen)，適當減小流(liu)液洞高(gao)度和適當降低進流(liu)液洞的(de)玻璃(li)液溫度。

　　第(di)四、淺層澄(cheng)清(qing)，深層取料，控制液流按單通道直流方向(xiang)流動(dong)

　　這(zhe)是(shi)從提高(gao)澄清(qing)區玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度(du)，減少(shao)(shao)回(hui)(hui)流(liu)(liu)和選取(qu)優質玻璃(li)(li)液(ye)(ye)入(ru)流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀點出(chu)發的(de)。這(zhe)樣可提高(gao)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質量和減少(shao)(shao)回(hui)(hui)流(liu)(liu)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點采取(qu)的(de)措(cuo)施是(shi)：設矮闊窯坎以(yi)減淺澄清(qing)池以(yi)下(xia)(xia)沉流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(熔化深色料(liao)時可不(bu)下(xia)(xia)沉)。

　　第五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大小(xiao)和(he)溫度的(de)穩(wen)定(ding)是(shi)保(bao)證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)之間的(de)分隔程(cheng)度以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸(cun)、保(bao)溫情況、加熱系統與冷卻系統是(shi)影(ying)響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要(yao)(yao)因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)件間全分隔能(neng)使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)持(chi)獨立(li)作(zuo)(zuo)業制度，不(bu)受干擾(rao)。有些廠不(bu)用全分隔，籍熔化部(bu)(bu)熱量(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)做法(fa)是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底(di)部(bu)(bu)橫(heng)(heng)斷(duan)面呈馬鞍形(xing)能(neng)減少(shao)橫(heng)(heng)向(xiang)溫差。適當(dang)加深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓(ya)頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫度較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度和(he)寬度要(yao)(yao)根(gen)據(ju)流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)來(lai)確定(ding)。

料(liao)道(dao)偏長(chang)些對調(diao)節溫(wen)(wen)度(du)有(you)利，能(neng)在較大范圍內適應(ying)流料(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)(de)散熱量很大，尤其(qi)是(shi)料(liao)盆處。所以要加(jia)(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)熱和(he)冷卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)要能(neng)靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節玻璃液(ye)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)勻性。冷卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)起(qi)粗調(diao)作用，加(jia)(jia)熱系(xi)(xi)統(tong)(tong)起(qi)細(xi)調(diao)作用。大多數人(ren)認(ren)為，多噴(pen)咀煤氣加(jia)(jia)熱和(he)電加(jia)(jia)熱相(xiang)結(jie)合的(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)(tong)是(shi)較理(li)想的(de)(de)。

　　第六(liu)、改(gai)變料(liao)(liao)方和(he)配合料(liao)(liao)球化

　　(一)在(zai)料方中摻入(ru)少量(liang)助熔(rong)組(zu)份，如(ru)鋰(li)云母之類能降低玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出料量(liang)明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)(pei)(pei)合(he)(he)料球(qiu)化(hua)(hua)。配(pei)(pei)(pei)合(he)(he)料定形處(chu)理(li)是(shi)大(da)家關(guan)心的問題(ti)。我(wo)們主(zhu)張(zhang)用干(gan)法球(qiu)化(hua)(hua)處(chu)理(li)，配(pei)(pei)(pei)合(he)(he)料在不加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵，加(jia)速固相反(fan)應，增加(jia)配(pei)(pei)(pei)合(he)(he)料與玻璃液(ye)的接觸面積。這樣(yang)就可縮短熔化(hua)(hua)時間和延(yan)長(chang)爐齡，單(dan)位耗熱量亦(yi)隨(sui)之降(jiang)低(di)。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒，把(ba)熱量(liang)全部放出來。為此，燒油時要選擇霧化(hua)效果(guo)好的(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和引進(jin)的(de)日本、美國、西德的(de)機(ji)械(xie)——介質霧化(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju))，采(cai)用強化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及設計與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)小爐結構(gou)和胸墻高度。燒煤氣時要確定(ding)合(he)適的(de)空(kong)、煤氣動(dong)量(liang)比，并使(shi)空(kong)氣包圍(wei)煤氣。

　　(二(er))提(ti)高換熱(re)效率，盡(jin)可能提(ti)高空氣(qi)預熱(re)溫(wen)度，為此，要增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采(cai)用(yong)(yong)較高的格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用(yong)(yong)新(xin)穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)及其(qi)排列方式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列成編籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流分布的均(jun)勻性(xing)(氣(qi)流分布均(jun)勻性(xing)與(yu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)利用(yong)(yong)率直接有關。影(ying)響分布均(jun)勻性(xing)的因素(su)有格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)的構(gou)筑系數(shu)，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利(li)用。從(cong)蓄(xu)熱(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)(re)量在允許(xu)條件(jian)下應盡量回收(shou)(shou)。不少廠(chang)在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了(le)熱(re)(re)管來回收(shou)(shou)熱(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利(li)用煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第(di)八、采用優質耐火材料(liao)并(bing)合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:綏化電熔鎂砂、91自拍視頻:綏化重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖(jian)晶(jing)石質(zhi)和堿性耐(nai)火材料(liao)，高密度(du)(du)、高強度(du)(du)耐(nai)火材料(liao)等)并給予合理配(pei)套，使窯(yao)爐整體的(de)(de)使用(yong)期限同步增長(chang)。眾(zhong)所周知，砌爐材料(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和爐齡的(de)(de)影響至關重要。與國外相比，我國玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐使用(yong)耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)(zai)相當的(de)(de)差距。從長(chang)遠觀點來看，在(zai)(zai)耐(nai)火材料(liao)上多花(hua)些費(fei)用(yong)是(shi)值得的(de)(de)。玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐節能(neng)涉及面廣(guang)，需要多方配(pei)合，共同努(nu)力(li)，才能(neng)見效。