玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)耗能(neng)(neng)(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)(chang)總耗能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料方(fang)、加料系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)(yao)體保溫、余(yu)熱(re)利(li)用、作業控制等方(fang)面(mian)采取(qu)了(le)很多(duo)節能(neng)(neng)(neng)措施，取(qu)得(de)很大的(de)(de)(de)成績，不(bu)少廠(chang)(chang)的(de)(de)(de)燃(ran)耗指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)(de)廠(chang)(chang)達(da)到了(le)一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國外相比，還有(you)不(bu)小(xiao)的(de)(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)(neng)耗的(de)(de)(de)問題(ti)，下面(mian)提出8條節能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火(huo)焰溫度下提(ti)高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃(li)液溫(wen)度(du)提(ti)高后就可加快熔化(hua)速(su)度(du)、縮短熔化(hua)時間，也就提(ti)高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高(gao)火焰空間對玻(bo)璃(li)液(ye)的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選(xuan)擇性地(di)吸收輻(fu)射能(neng)(neng)。小于3微(wei)(wei)米(mi)波(bo)長(chang)的(de)(de)能(neng)(neng)透過液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)噴射出小于3微(wei)(wei)米(mi)波(bo)長(chang)輻(fu)射能(neng)(neng)的(de)(de)是火焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)(tan)粒和(he)窯空間(jian)內墻表(biao)(biao)面。所以，提高(gao)火焰(yan)的(de)(de)黑度(籍缺氧熱介或(huo)增(zeng)碳(tan)(tan)措施)和(he)保持窯砌體(ti)(ti)高(gao)的(de)(de)黑度值(與砌體(ti)(ti)表(biao)(biao)面的(de)(de)粗糙度和(he)溫度有關。粘土磚和(he)硅磚在(zai)高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)(de)黑度值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐火磚的(de)(de)黑度值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰(yan)空間(jian)對玻璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)(fu)近(jin)(jin)“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板(ban)離液(ye)面高(gao)度(du)和火焰噴出角(jiao)度(du)。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速度(du)吹入氧后，加(jia)快了(le)(le)傳熱速度(du)，液(ye)面附(fu)(fu)近(jin)(jin)的(de)火焰溫度(du)提高(gao)了(le)(le)100℃左右)。

　　(二(er))提(ti)高窯池內玻璃(li)液(ye)溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度來提(ti)(ti)高(gao)火焰對玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的傳(chuan)熱量。在(zai)液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度降(jiang)低的同(tong)時也就提(ti)(ti)高(gao)了池深方向(xiang)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)度的均勻性(xing)(xing)。欲實現上(shang)述觀點采取的措(cuo)施是(shi)：1.池底鼓(gu)(gu)泡(要注意鼓(gu)(gu)泡介質的凈化(hua)和鼓(gu)(gu)泡磚的蝕損(sun)).2.加深池深。可加劇垂直方向(xiang)的對流，是(shi)池深上(shang)的玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)度均勻性(xing)(xing)提(ti)(ti)高(gao)。同(tong)時也適應熔(rong)化(hua)率的提(ti)(ti)高(gao)。3.窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠(chang)反映，均(jun)(jun)化是影響(xiang)產(chan)品(pin)質量(liang)的(de)(de)關鍵(jian)過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過(guo)程(cheng)基本上(shang)處于“先(xian)天不(bu)(bu)足、后(hou)天失調(diao)”的(de)(de)狀況。配合料入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度造(zao)成了(le)(le)組(zu)成的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃(li)液的(de)(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)(de)散熱造(zao)成了(le)(le)溫度上(shang)的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行均(jun)(jun)化顯(xian)然是不(bu)(bu)能滿足的(de)(de)。

為(wei)此，必(bi)須要采(cai)(cai)取強(qiang)制均(jun)化的(de)(de)(de)(de)措施。當前行之有(you)效的(de)(de)(de)(de)措施有(you)：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采(cai)(cai)用攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌措施時要注(zhu)意(yi)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌點(dian)位置攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌器(qi)插入(ru)深度和攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌工藝，否則(ze)得(de)不到理(li)想(xiang)的(de)(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌器(qi)的(de)(de)(de)(de)材質是急需解(jie)決的(de)(de)(de)(de)問(wen)題.表面液(ye)流不僅(jin)能(neng)加強(qiang)橫向(xiang)流提高溫(wen)度均(jun)勻性，還(huan)能(neng)拉走液(ye)面的(de)(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲大(da)小要合(he)適，不要造成太(tai)多的(de)(de)(de)(de)熱(re)量損(sun)失，泄料(liao)(liao)(liao)可(ke)以是連續的(de)(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)加熱(re)(re)能(neng)明顯改善料道池深(shen)方向的(de)(de)(de)(de)溫度均(jun)勻(yun)性(xing)，但料到水(shui)平面的(de)(de)(de)(de)溫度分(fen)布不一定都好轉。電(dian)極形(xing)狀(zhuang)，電(dian)基間玻璃(li)液電(dian)阻的(de)(de)(de)(de)確定和電(dian)極調(diao)節、安裝(zhuang)、維(wei)護的(de)(de)(de)(de)方法是采用加熱(re)(re)時(shi)需注意的(de)(de)(de)(de)問(wen)題。在采取強制均(jun)化措施的(de)(de)(de)(de)同時(shi)，仍要(yao)充(chong)分(fen)發揮自然(ran)擴(kuo)散的(de)(de)(de)(de)作用。所以，在設計是要(yao)慎(shen)重考慮工(gong)作部大小和供料道長度。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)(ti)表面(mian)散熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口和磚縫逸(yi)出氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)等。采(cai)(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)數年(nian)來(lai)(lai)效國(guo)顯著。但只(zhi)是初級階段，還可以進一步提高保溫(wen)(wen)效果。方向是搞(gao)多層組合(he)型(xing)(xing)保溫(wen)(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)(yong)復合(he)式(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)，發展(zhan)散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)，研制與各種耐火材(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口與磚縫的(de)(de)(de)(de)密(mi)封。要注(zhu)意的(de)(de)(de)(de)是加料(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看(kan)火孔(kong)(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)(yong)全(quan)封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)工業電視來(lai)(lai)觀察火焰和化料(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大(da)，單位產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二(er))減(jian)(jian)少(shao)重復加熱(re)的(de)熱(re)量。主要是要減(jian)(jian)少(shao)回流玻(bo)璃(li)液重復加熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(通常，此(ci)熱(re)量要占玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱(re)量的(de)十分之一左右)。采取(qu)的(de)措施(shi)有：設窯坎，流液洞(dong)(dong)下(xia)沉，適當(dang)減(jian)(jian)小流液洞(dong)(dong)高(gao)度(du)和適當(dang)降(jiang)低進流液洞(dong)(dong)的(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)。

　　第四、淺(qian)層澄清，深層取料(liao)，控制液(ye)流(liu)按(an)單通道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從提高(gao)澄(cheng)清(qing)區玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度，減(jian)少回流和選取優質玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這(zhe)樣可提高(gao)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)產(chan)量、質量和減(jian)少回流玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)損(sun)失。欲實現上述觀點采取的(de)措施(shi)是：設矮(ai)闊窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以下(xia)沉流液(ye)洞(熔化(hua)深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料系統(tong)

　　料滴(di)形狀、大(da)(da)小和(he)(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)穩定是保證成型質量(liang)和(he)(he)產量(liang)的(de)前提。供料道與(yu)(yu)工(gong)作部(bu)之間(jian)的(de)分隔程度(du)(du)以(yi)及料道的(de)斷(duan)面、尺寸、保溫(wen)情況、加熱(re)系統與(yu)(yu)冷卻系統是影響穩定供料的(de)主要因素。供料道與(yu)(yu)工(gong)作部(bu)件間(jian)全分隔能使料道保持(chi)獨立(li)作業制度(du)(du)，不受干擾。有些(xie)廠不用全分隔，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)來加熱(re)料道的(de)做法(fa)是值得(de)商榷(que)的(de)。料道底部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形能減少橫向溫(wen)差。適當加深料盆可增大(da)(da)靜壓頭，使料滴(di)溫(wen)度(du)(du)較穩定。料道長度(du)(du)和(he)(he)寬度(du)(du)要根據流料量(liang)、產量(liang)大(da)(da)小來確定。

料(liao)道偏長些(xie)對調(diao)(diao)節(jie)溫度(du)有利，能(neng)在較大范圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)(de)散熱量(liang)很大，尤其是料(liao)盆處。所以要(yao)(yao)加強保溫。加熱和(he)冷卻系統(tong)要(yao)(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)(diao)節(jie)玻璃液的(de)(de)(de)溫度(du)，并保持(chi)溫度(du)的(de)(de)(de)均勻性。冷卻系統(tong)起(qi)粗調(diao)(diao)作(zuo)用，加熱系統(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作(zuo)用。大多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加熱和(he)電加熱相(xiang)結合的(de)(de)(de)系統(tong)是較理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球(qiu)化

　　(一)在料方(fang)中摻入少(shao)量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云(yun)母之類能(neng)降低玻璃熔(rong)化溫度(du)，加速玻璃熔(rong)化。出料量(liang)明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料球(qiu)(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料定形處理是大家關心的問(wen)題。我們(men)主張(zhang)用干法球(qiu)(qiu)化(hua)處理，配(pei)(pei)合(he)料在不加(jia)粘(zhan)結劑下壓成小球(qiu)(qiu)粒(li)，能消除窯內外的粉塵，加(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)配(pei)(pei)合(he)料與玻璃液的接觸(chu)面積。這樣就(jiu)可縮短熔(rong)化(hua)時間和延長爐齡，單位(wei)耗熱(re)量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把熱(re)量全部(bu)放出來(lai)。為此，燒(shao)油時要選擇霧化效(xiao)果好的(de)油噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產(chan)GNB型內混(hun)式噴(pen)咀(ju)和引(yin)進(jin)的(de)日本、美國(guo)、西德的(de)機械——介(jie)質霧化復合噴(pen)咀(ju))，采(cai)用強化霧化的(de)措施以及設計與(yu)噴(pen)咀(ju)相配合的(de)小爐(lu)結(jie)構和胸墻高度(du)。燒(shao)煤(mei)氣時要確定合適的(de)空、煤(mei)氣動(dong)量比，并使(shi)空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高換熱效率(lv)(lv)，盡可(ke)能提高空(kong)氣(qi)(qi)預熱溫(wen)度，為此(ci)，要增(zeng)大(da)格子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)，采用(yong)較高的格子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新(xin)穎格子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(shi)(如(ru)十字形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)、排(pai)列成編(bian)籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還(huan)要研究格子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)格子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)(qi)流分布的均(jun)(jun)勻性(氣(qi)(qi)流分布均(jun)(jun)勻性與(yu)格子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用(yong)率(lv)(lv)直接有關。影響分布均(jun)(jun)勻性的因(yin)素有格子(zi)(zi)(zi)體(ti)的構筑(zhu)系數，格子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積(ji)與(yu)格子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比值(zhi)等(deng))。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)利用。從蓄熱(re)室(shi)排出的煙(yan)(yan)氣所攜(xie)帶(dai)的熱(re)量在(zai)允許條(tiao)件下應(ying)盡量回(hui)收(shou)。不少廠在(zai)煙(yan)(yan)道系統內設置(zhi)廢熱(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了熱(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣利用煙(yan)(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至(zhi)燒結配合(he)料。

　　第八、采用優質耐火材(cai)料并合(he)理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:佳木斯電熔鎂砂、91自拍視頻:佳木斯重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿(jian)性耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密(mi)度(du)、高強度(du)耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予(yu)合理(li)配(pei)套，使(shi)窯爐(lu)(lu)(lu)整體的(de)使(shi)用(yong)(yong)期限同(tong)步增長(chang)。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)(lu)(lu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對(dui)窯產量(liang)、玻(bo)(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)和爐(lu)(lu)(lu)齡的(de)影響至關重要(yao)(yao)。與國外(wai)相比，我國玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)(lu)(lu)使(shi)用(yong)(yong)耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)品種、規(gui)格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在(zai)相當的(de)差(cha)距。從長(chang)遠觀點來看，在(zai)耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)上多花些費用(yong)(yong)是值得的(de)。玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)(lu)(lu)節能涉及面廣(guang)，需要(yao)(yao)多方配(pei)合，共同(tong)努力，才能見效。