玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)的(de)耗(hao)(hao)能(neng)量占(zhan)玻(bo)璃工廠總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)75%以上，近年(nian)來(lai)，我們在玻(bo)璃料方(fang)、加料系統、燃(ran)(ran)燒系統、窯爐(lu)(lu)結構、窯體(ti)保溫、余熱利用、作(zuo)業控制等(deng)方(fang)面采取(qu)了很多(duo)節能(neng)措施，取(qu)得很大的(de)成績，不少(shao)廠的(de)燃(ran)(ran)耗(hao)(hao)指標已有明顯下降，有的(de)廠達到了一(yi)等(deng)爐(lu)(lu)或特(te)等(deng)爐(lu)(lu)的(de)水(shui)平(ping)。但(dan)和(he)國外(wai)相比，還有不小的(de)差距.。就如(ru)何降低(di)能(neng)耗(hao)(hao)的(de)問題，下面提(ti)出8條(tiao)節能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高火(huo)焰溫(wen)度下(xia)提高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度提(ti)高后就可加快熔化(hua)速度、縮(suo)短(duan)熔化(hua)時間，也就提(ti)高了(le)產量(liang)降低了(le)單耗(hao)。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃(li)液是選擇(ze)性地吸收輻射(she)能。小(xiao)于3微米(mi)波(bo)長的(de)(de)(de)(de)能透過液面(mian)(mian)向下(xia)傳。能噴射(she)出小(xiao)于3微米(mi)波(bo)長輻射(she)能的(de)(de)(de)(de)是火(huo)(huo)焰中的(de)(de)(de)(de)碳粒和(he)(he)窯空間(jian)內墻表面(mian)(mian)。所(suo)以，提高(gao)火(huo)(huo)焰的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(籍缺氧(yang)熱(re)介或(huo)增碳措(cuo)施)和(he)(he)保持窯砌體(ti)高(gao)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)值(與砌體(ti)表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)和(he)(he)溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔(rong)耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)值為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增大(da)火(huo)(huo)焰空間(jian)對玻璃(li)液的(de)(de)(de)(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)(ye)面(mian)附近(jin)“冷氣”膜。要(yao)注意小(xiao)爐底板離液(ye)(ye)面(mian)高度(du)(du)和火焰噴出角(jiao)度(du)(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助(zhu)熔措施(國(guo)外以195-500米/秒(miao)速度(du)(du)吹入氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)(du)，液(ye)(ye)面(mian)附近(jin)的火焰溫(wen)度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是籍降低液(ye)(ye)面(mian)(mian)溫度(du)來(lai)提高火焰對(dui)玻璃(li)液(ye)(ye)的傳熱量(liang)。在液(ye)(ye)面(mian)(mian)溫度(du)降低的同時也就提高了池(chi)深方向玻璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)的均勻(yun)性。欲實現(xian)上述觀(guan)點(dian)采取(qu)的措施是：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質(zhi)的凈化和鼓泡(pao)磚的蝕損).2.加(jia)深池(chi)深。可(ke)加(jia)劇垂(chui)直方向的對(dui)流，是池(chi)深上的玻璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)均勻(yun)性提高。同時也適應熔(rong)(rong)化率的提高。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工(gong)廠反(fan)映，均(jun)化是(shi)影響產品(pin)質量的(de)關(guan)鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化過(guo)程(cheng)基本上處于“先天不(bu)(bu)足(zu)(zu)、后(hou)天失調”的(de)狀(zhuang)況。配合料入窯后(hou)難以(yi)保持混合后(hou)的(de)均(jun)勻(yun)(yun)程(cheng)度造成了(le)組(zu)成的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)(yun)。玻(bo)璃液的(de)熱透過(guo)性和(he)窯向(xiang)四(si)周的(de)散熱造成了(le)溫度上的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)(yun)。單單依靠自然(ran)(ran)擴散來進行均(jun)化顯然(ran)(ran)是(shi)不(bu)(bu)能滿(man)足(zu)(zu)的(de)。

為此，必須(xu)要采取(qu)強制均(jun)化的措(cuo)施(shi)。當前行之有(you)效的措(cuo)施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深(shen)色(se)料(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或(huo)(huo)料(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道(dao)電(dian)加熱(re).采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時要注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點(dian)位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器插入深(shen)度(du)和(he)(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則(ze)得不到理想的效果.國(guo)產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的材質(zhi)是急需解決的問(wen)題.表面液流不僅能(neng)加強橫向(xiang)流提高溫度(du)均(jun)勻性，還能(neng)拉走液面的臟料(liao)(liao)和(he)(he)結皮.耳遲大小要合適，不要造成(cheng)太(tai)多的熱(re)量(liang)損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是連續的或(huo)(huo)間斷的。

電(dian)加熱(re)能明顯(xian)改善(shan)料道池深方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)(de)溫度(du)均勻性，但(dan)料到(dao)水平面的(de)(de)(de)(de)溫度(du)分布不(bu)一定都(dou)好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)(de)(de)確(que)定和(he)電(dian)極調節、安裝、維護(hu)的(de)(de)(de)(de)方(fang)法是采(cai)用(yong)加熱(re)時(shi)需注意的(de)(de)(de)(de)問題。在采(cai)取強制均化措施的(de)(de)(de)(de)同時(shi)，仍(reng)要充分發揮自然擴散的(de)(de)(de)(de)作用(yong)。所(suo)以(yi)，在設計是要慎重(zhong)考(kao)慮工作部大小和(he)供料道長度(du)。

　　第三、減(jian)少無用(yong)熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如窯體(ti)(ti)表面(mian)散熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等。采取的(de)(de)措施有：1.窯體(ti)(ti)保(bao)溫。我國采用(yong)(yong)(yong)窯體(ti)(ti)保(bao)溫數年來(lai)效國顯著(zhu)。但只是初(chu)級階段，還可以進一步(bu)提高保(bao)溫效果。方(fang)向(xiang)是搞(gao)多層(ceng)組合型(xing)保(bao)溫層(ceng)，采用(yong)(yong)(yong)復合式(shi)(shi)(如夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，發展散狀混凝(ning)土型(xing)隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，研制與(yu)各種(zhong)耐火(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)(kou)與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測(ce)溫孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處(chu)。有條件的(de)(de)應(ying)選用(yong)(yong)(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)(shi)、裹(guo)入式(shi)(shi))，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測(ce)溫，采用(yong)(yong)(yong)工(gong)業電視來(lai)觀(guan)察(cha)火(huo)焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大型(xing)化。窯規(gui)模(mo)越大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復(fu)加(jia)熱的(de)熱量。主要是要減(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)璃液重(zhong)復(fu)加(jia)熱消耗(hao)的(de)熱量(通常，此熱量要占玻(bo)璃熔化耗(hao)熱量的(de)十分之(zhi)一左(zuo)右(you))。采取的(de)措(cuo)施有：設窯坎，流(liu)(liu)液洞下沉(chen)，適(shi)當減(jian)小流(liu)(liu)液洞高(gao)度(du)和適(shi)當降低(di)進流(liu)(liu)液洞的(de)玻(bo)璃液溫度(du)。

　　第(di)四(si)、淺層澄清，深層取(qu)料，控制液流(liu)(liu)按單(dan)通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從(cong)提(ti)高澄清(qing)區玻璃(li)液溫度，減少回(hui)流(liu)和(he)選取(qu)(qu)優質玻璃(li)液入流(liu)液洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這(zhe)樣可提(ti)高玻璃(li)液的(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減少回(hui)流(liu)玻璃(li)液的(de)損失(shi)。欲實現上(shang)述觀(guan)點采取(qu)(qu)的(de)措(cuo)施是(shi)：設(she)矮闊窯(yao)坎以(yi)減淺澄清(qing)池(chi)以(yi)下(xia)沉流(liu)液洞(熔化深色料時(shi)可不(bu)下(xia)沉)。

　　第五、穩(wen)定的(de)供(gong)料(liao)系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和(he)溫(wen)(wen)度(du)的(de)穩定(ding)是(shi)保證成型(xing)質量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)(gong)作部(bu)之間(jian)的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及(ji)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)(wen)情況、加熱(re)系統與冷(leng)卻系統是(shi)影響穩定(ding)供料(liao)(liao)的(de)主要因素(su)。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)(gong)作部(bu)件間(jian)全分(fen)隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持(chi)獨立作業制度(du)，不受干擾。有些廠不用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法(fa)是(shi)值(zhi)得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬(ma)鞍形(xing)能(neng)減少(shao)橫(heng)向溫(wen)(wen)差(cha)。適當加深料(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)和(he)寬(kuan)度(du)要根(gen)據流料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小來(lai)確定(ding)。

料(liao)道偏長些對調(diao)節(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)有利，能(neng)(neng)在(zai)較大(da)(da)范圍內適應(ying)流料(liao)量的變化。料(liao)道的散(san)熱量很大(da)(da)，尤其是料(liao)盆處。所以(yi)要(yao)加(jia)強(qiang)保溫(wen)(wen)。加(jia)熱和冷卻系統(tong)要(yao)能(neng)(neng)靈便、可(ke)靠的調(diao)節(jie)玻璃液的溫(wen)(wen)度(du)(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)(du)的均勻性。冷卻系統(tong)起粗調(diao)作用(yong)，加(jia)熱系統(tong)起細調(diao)作用(yong)。大(da)(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)熱和電(dian)加(jia)熱相結(jie)合的系統(tong)是較理想的。

　　第(di)六、改變料方和配合料球(qiu)化

　　(一)在料方中摻(chan)入少量(liang)助熔組份，如鋰(li)云母之類能降低玻璃(li)熔化溫度(du)，加速玻璃(li)熔化。出料量(liang)明(ming)顯(xian)增加。

　　(二)配合(he)料球化。配合(he)料定形處(chu)理是大家關心的問題。我們主張用干(gan)法球化處(chu)理，配合(he)料在(zai)不加(jia)粘結劑下壓成小(xiao)球粒，能消除窯內(nei)外的粉塵，加(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)配合(he)料與玻璃(li)液(ye)的接觸(chu)面(mian)積。這樣就可縮(suo)短(duan)熔化時間和(he)延長爐齡，單位耗熱(re)量亦隨之降低。

　　第七、利(li)用可用熱量(liang)

　　(一)燃料(liao)要(yao)(yao)充(chong)分燃燒，把熱量全部放(fang)出(chu)來。為此，燒油(you)(you)時要(yao)(yao)選(xuan)擇(ze)霧(wu)化(hua)(hua)效果好(hao)的(de)(de)油(you)(you)噴咀(如國(guo)產GNB型內混式噴咀和引(yin)進(jin)的(de)(de)日(ri)本、美國(guo)、西德的(de)(de)機械——介質霧(wu)化(hua)(hua)復合(he)噴咀)，采用強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)(de)措(cuo)施以及設計(ji)與噴咀相(xiang)配(pei)合(he)的(de)(de)小爐(lu)結構和胸(xiong)墻高(gao)度。燒煤氣時要(yao)(yao)確(que)定合(he)適的(de)(de)空、煤氣動量比(bi)，并(bing)使空氣包圍煤氣。

　　(二)提高(gao)換熱效(xiao)率(lv)，盡可(ke)能提高(gao)空氣(qi)預熱溫度，為此，要(yao)增大(da)格子(zi)(zi)磚受熱表面積，采用(yong)(yong)較高(gao)的(de)(de)格子(zi)(zi)體，采用(yong)(yong)新穎格子(zi)(zi)磚及其排列(lie)方式(如(ru)十字形和筒形磚、排列(lie)成(cheng)編籃(lan)式或煙囪(cong)式)。還要(yao)研究(jiu)格子(zi)(zi)磚材質和格子(zi)(zi)體內氣(qi)流分布的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(氣(qi)流分布均(jun)勻(yun)性(xing)與格子(zi)(zi)磚利用(yong)(yong)率(lv)直(zhi)接(jie)有(you)關。影響分布均(jun)勻(yun)性(xing)的(de)(de)因素有(you)格子(zi)(zi)體的(de)(de)構筑(zhu)系數，格子(zi)(zi)體上部(bu)(bu)和下部(bu)(bu)通道(dao)體積與格子(zi)(zi)體體積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)利(li)用(yong)(yong)。從蓄熱(re)室排出的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)量(liang)在(zai)允許條件下(xia)應盡量(liang)回收。不少廠在(zai)煙道(dao)系統內設置(zhi)廢(fei)熱(re)鍋(guo)爐。個(ge)別廠還安裝了熱(re)管來(lai)回收熱(re)量(liang)。此外，應該(gai)研(yan)究怎樣(yang)利(li)用(yong)(yong)煙氣(qi)余熱(re)來(lai)加(jia)熱(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第(di)八、采用優質耐火材料并合(he)理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:哈爾濱電熔鎂砂、91自拍視頻:哈爾濱重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，高密度、高強(qiang)度耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)等(deng))并給予合理配(pei)套(tao)，使(shi)(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)使(shi)(shi)用期限同(tong)步(bu)增長。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)、玻(bo)(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)影(ying)響至關重要。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)使(shi)(shi)用耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)尚存(cun)在相(xiang)當的(de)差距。從長遠(yuan)觀點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)上多花些費(fei)用是值得的(de)。玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)節能(neng)(neng)涉及面(mian)廣，需要多方配(pei)合，共同(tong)努力，才能(neng)(neng)見效。