目前我國生產和田合成鎂鈣砂所使用的原料有菱(ling)鎂石、白(bai)云(yun)石和石灰(hui)石。所采用的工藝(yi)(yi)為(wei)二步煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)、入工合成(cheng)工藝(yi)(yi)。即先將菱(ling)鎂石、白(bai)云(yun)石和石灰(hui)石在(zai)較低的溫度下輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)，生產出(chu)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂、輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石和生石灰(hui)。然后(hou)進(jin)行配(pei)料、磨細(xi)、混(hun)料、成(cheng)型，最(zui)后(hou)經過高(gao)溫煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)出(chu)不同(tong)牌號的合成(cheng)鎂鈣砂。具體的煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)有半(ban)干(gan)法壓坯(pi)、隧道窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)；半(ban)干(gan)法壓球、焦炭豎窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)；干(gan)法壓球、高(gao)溫燃油豎窯(yao)和回(hui)轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅(duan)燒工藝(yi)該(gai)煅(duan)燒工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球、焦(jiao)炭豎窯煅燒工(gong)藝

該煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)藝生產(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣砂是(shi)以(yi)輕燒白(bai)云石(shi)和輕燒氧化鎂為原料(liao)(liao)(liao)。將輕燒白(bai)云石(shi)和輕燒氧化鎂分(fen)(fen)別磨成(cheng)細粉，計量后按比例加入(ru)輪碾機中(zhong)再加水(shui)混(hun)合(he)，混(hun)好的(de)合(he)成(cheng)料(liao)(liao)(liao)在(zai)雙輥壓(ya)球機上壓(ya)成(cheng)料(liao)(liao)(liao)球，干燥后裝(zhuang)(zhuang)入(ru)以(yi)焦炭(tan)(tan)或無(wu)煙煤為燃(ran)料(liao)(liao)(liao)的(de)豎(shu)窯內煅(duan)(duan)燒。裝(zhuang)(zhuang)料(liao)(liao)(liao)方式(shi)是(shi)焦炭(tan)(tan)或無(wu)煙煤和料(liao)(liao)(liao)球分(fen)(fen)層裝(zhuang)(zhuang)入(ru)。我國(guo)遼寧省(sheng)生產(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣砂的(de)企業中(zhong)，大部分(fen)(fen)采(cai)用該煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)藝。所用豎(shu)窯的(de)規格一般為3m×16m。該煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)藝簡(jian)單，產(chan)(chan)品(pin)成(cheng)本低(di)，但在(zai)煅(duan)(duan)燒過程(cheng)中(zhong)料(liao)(liao)(liao)球和焦炭(tan)(tan)混(hun)在(zai)一起，焦炭(tan)(tan)燃(ran)燒產(chan)(chan)生的(de)灰(hui)分(fen)(fen)有一部分(fen)(fen)混(hun)入(ru)到料(liao)(liao)(liao)球中(zhong)，增加了產(chan)(chan)品(pin)的(de)雜質含量。

3、干法壓球、燃油豎(shu)窯煅燒(shao)工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)用(yong)于生產(chan)(chan)高(gao)純(chun)度(du)(du)(du)(du)合成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂(sha)。將高(gao)純(chun)度(du)(du)(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石配(pei)料、混合磨細后(hou)，直接(jie)將干粉料送(song)入高(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)中干壓(ya)成(cheng)球，然后(hou)再(zai)送(song)入高(gao)溫燃(ran)油(you)豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這(zhe)種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)的(de)優勢是燃(ran)料油(you)噴(pen)入到料層內，在料層內部燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)(du)(du)高(gao)，可達(da)到1800℃以(yi)(yi)上；燃(ran)料燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)后(hou)不產(chan)(chan)生灰(hui)分，對物料的(de)純(chun)度(du)(du)(du)(du)沒有(you)(you)影響。目前，國(guo)內采(cai)用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)生產(chan)(chan)合成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂(sha)的(de)企業，只有(you)(you)南方一(yi)家(jia)公司(si)。該公司(si)燃(ran)油(you)豎窯(yao)的(de)規(gui)格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工(gong)作襯用(yong)高(gao)純(chun)度(du)(du)(du)(du)堿性耐(nai)火制(zhi)品(pin)砌(qi)筑，厚(hou)度(du)(du)(du)(du)為350mm。工(gong)作襯于窯(yao)體(ti)鋼(gang)殼之間(jian)用(yong)輕(qing)質保溫磚砌(qi)筑。以(yi)(yi)重柴(chai)油(you)為燃(ran)料，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)(du)(du)>1800℃。設計(ji)4排燒(shao)(shao)(shao)嘴，上下(xia)布(bu)置，間(jian)距900mm。每排設計(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)嘴，沿圓(yuan)周(zhou)均布(bu)。采(cai)用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴，每支燒(shao)(shao)(shao)嘴配(pei)一(yi)臺計(ji)量泵供(gong)油(you)，一(yi)次空氣由羅茨(ci)風(feng)機(ji)供(gong)應。實(shi)際生產(chan)(chan)中使(shi)用(yong)一(yi)排燒(shao)(shao)(shao)嘴。連續裝窯(yao)和出(chu)窯(yao)，全(quan)部自(zi)動化控制(zhi)，生產(chan)(chan)能力(li)。

4、干法壓(ya)球、回轉窯煅燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。