目前我國生產克拉瑪依合成鎂鈣砂所使用(yong)(yong)的(de)原料有(you)菱鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)。所采用(yong)(yong)的(de)工(gong)(gong)藝(yi)為二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)(gong)合(he)成(cheng)工(gong)(gong)藝(yi)。即先(xian)將菱鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在較低的(de)溫度下(xia)輕(qing)燒(shao)(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)灰(hui)。然后進行配(pei)料、磨(mo)細(xi)、混料、成(cheng)型，最后經過高溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)出不同牌號的(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)。具體的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有(you)半(ban)干法壓(ya)(ya)坯、隧(sui)道窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；半(ban)干法壓(ya)(ya)球、焦炭豎(shu)窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；干法壓(ya)(ya)球、高溫燃油豎(shu)窯(yao)和(he)回轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半(ban)干法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工藝(yi)該煅燒(shao)工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓球、焦炭豎窯煅燒工(gong)藝

該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝生產(chan)(chan)合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)是以輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石(shi)和(he)(he)(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)為原料(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石(shi)和(he)(he)(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)分別磨成(cheng)細(xi)粉，計量(liang)后按比(bi)例加入(ru)(ru)(ru)輪(lun)碾機中(zhong)再(zai)加水混(hun)合，混(hun)好的(de)合成(cheng)料(liao)(liao)(liao)在雙輥(gun)壓(ya)球(qiu)(qiu)(qiu)機上壓(ya)成(cheng)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)，干燥后裝(zhuang)入(ru)(ru)(ru)以焦(jiao)炭或無煙煤(mei)為燃料(liao)(liao)(liao)的(de)豎(shu)(shu)窯內煅燒(shao)(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)(liao)方式是焦(jiao)炭或無煙煤(mei)和(he)(he)(he)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)分層(ceng)裝(zhuang)入(ru)(ru)(ru)。我(wo)國遼寧省生產(chan)(chan)合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)的(de)企業中(zhong)，大(da)部(bu)(bu)分采用(yong)(yong)該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝。所用(yong)(yong)豎(shu)(shu)窯的(de)規格一(yi)般為3m×16m。該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝簡單，產(chan)(chan)品成(cheng)本低，但在煅燒(shao)(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)和(he)(he)(he)焦(jiao)炭混(hun)在一(yi)起，焦(jiao)炭燃燒(shao)(shao)(shao)產(chan)(chan)生的(de)灰(hui)分有(you)一(yi)部(bu)(bu)分混(hun)入(ru)(ru)(ru)到料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)中(zhong)，增加了產(chan)(chan)品的(de)雜(za)質含(han)量(liang)。

3、干(gan)法壓球、燃油豎窯煅燒(shao)工藝

該(gai)(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)用于(yu)生(sheng)產(chan)高(gao)純(chun)(chun)(chun)度(du)合(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)。將高(gao)純(chun)(chun)(chun)度(du)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)和輕燒(shao)(shao)白云石(shi)配(pei)料(liao)(liao)(liao)、混合(he)磨細(xi)后，直接將干粉料(liao)(liao)(liao)送(song)入高(gao)壓壓球機中(zhong)(zhong)干壓成球，然后再(zai)送(song)入高(gao)溫(wen)燃油(you)豎窯(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)的(de)(de)優勢是燃料(liao)(liao)(liao)油(you)噴(pen)入到料(liao)(liao)(liao)層內，在料(liao)(liao)(liao)層內部燃燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)高(gao)，可達到1800℃以(yi)上(shang)；燃料(liao)(liao)(liao)燃燒(shao)(shao)后不產(chan)生(sheng)灰(hui)分，對物料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)純(chun)(chun)(chun)度(du)沒有影(ying)響。目前，國(guo)內采(cai)(cai)用該(gai)(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)生(sheng)產(chan)合(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)(de)企業(ye)，只有南(nan)方一家公(gong)(gong)司(si)。該(gai)(gai)公(gong)(gong)司(si)燃油(you)豎窯(yao)的(de)(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)襯用高(gao)純(chun)(chun)(chun)度(du)堿(jian)性耐(nai)火制品砌(qi)筑，厚度(du)為(wei)350mm。工(gong)(gong)作(zuo)襯于(yu)窯(yao)體鋼(gang)殼之間用輕質保溫(wen)磚砌(qi)筑。以(yi)重柴油(you)為(wei)燃料(liao)(liao)(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設計(ji)4排燒(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下(xia)布置，間距900mm。每(mei)排設計(ji)16支(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓(yuan)周均(jun)布。采(cai)(cai)用無冷卻燒(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)支(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)一臺計(ji)量泵供(gong)油(you)，一次空(kong)氣由羅茨風機供(gong)應(ying)。實(shi)際生(sheng)產(chan)中(zhong)(zhong)使用一排燒(shao)(shao)嘴(zui)。連(lian)續(xu)裝窯(yao)和出窯(yao)，全部自動化(hua)控制，生(sheng)產(chan)能力。

4、干法(fa)壓球、回轉窯煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。