目前我國生產克孜勒蘇柯爾克孜合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)原料(liao)有(you)菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)(he)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)。所采用(yong)的(de)工(gong)藝為二步煅(duan)燒(shao)(shao)、入(ru)工(gong)合成(cheng)(cheng)工(gong)藝。即先(xian)將菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)(he)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)在(zai)較低的(de)溫度下輕燒(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)(he)生石(shi)(shi)(shi)灰(hui)。然(ran)后進行配料(liao)、磨(mo)細、混料(liao)、成(cheng)(cheng)型(xing)，最(zui)后經過高溫煅(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)出不同牌號的(de)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)。具體的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝有(you)半干法壓(ya)坯(pi)、隧道窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝；半干法壓(ya)球(qiu)、焦炭豎窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝；干法壓(ya)球(qiu)、高溫燃油豎窯和(he)(he)(he)回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝。

1、半(ban)干法壓(ya)坯、隧道窯(yao)煅燒工(gong)藝該煅燒工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭(tan)豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生產(chan)合(he)成鎂鈣砂是(shi)以(yi)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云石和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂為原料(liao)。將輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云石和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂分(fen)別磨成細粉(fen)，計量(liang)后(hou)按比例加入輪碾機中(zhong)再加水混合(he)，混好的合(he)成料(liao)在(zai)雙輥壓球機上壓成料(liao)球，干(gan)燥(zao)后(hou)裝(zhuang)入以(yi)焦炭或無煙(yan)煤(mei)為燃料(liao)的豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)方式是(shi)焦炭或無煙(yan)煤(mei)和(he)料(liao)球分(fen)層裝(zhuang)入。我(wo)國遼寧省生產(chan)合(he)成鎂鈣砂的企業中(zhong)，大部分(fen)采用該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所用豎窯的規格一般為3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡單(dan)，產(chan)品成本低(di)，但(dan)在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)過(guo)程(cheng)中(zhong)料(liao)球和(he)焦炭混在(zai)一起，焦炭燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)產(chan)生的灰分(fen)有一部分(fen)混入到料(liao)球中(zhong)，增加了產(chan)品的雜質含量(liang)。

3、干法壓球、燃油豎窯煅(duan)燒工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝用于生產高(gao)純(chun)度(du)(du)(du)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)。將高(gao)純(chun)度(du)(du)(du)輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)和輕燒(shao)(shao)白云石配料(liao)、混合(he)磨細(xi)后(hou)(hou)，直接將干(gan)粉料(liao)送(song)(song)入高(gao)壓(ya)壓(ya)球機中(zhong)干(gan)壓(ya)成(cheng)球，然后(hou)(hou)再送(song)(song)入高(gao)溫(wen)燃(ran)油(you)(you)豎窯(yao)(yao)內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。這(zhe)種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝的(de)(de)優勢是(shi)燃(ran)料(liao)油(you)(you)噴(pen)入到料(liao)層(ceng)內(nei)，在(zai)料(liao)層(ceng)內(nei)部燃(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)高(gao)，可達到1800℃以上；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)后(hou)(hou)不(bu)產生灰分(fen)，對(dui)物料(liao)的(de)(de)純(chun)度(du)(du)(du)沒有(you)影響。目前，國內(nei)采(cai)用該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝生產合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)(de)企業，只(zhi)有(you)南方一(yi)家公司。該公司燃(ran)油(you)(you)豎窯(yao)(yao)的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作襯用高(gao)純(chun)度(du)(du)(du)堿性耐(nai)火制品砌筑，厚度(du)(du)(du)為350mm。工(gong)(gong)(gong)作襯于窯(yao)(yao)體鋼殼之間用輕質保溫(wen)磚砌筑。以重柴(chai)油(you)(you)為燃(ran)料(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)>1800℃。設(she)計(ji)4排燒(shao)(shao)嘴(zui)，上下布(bu)置，間距900mm。每排設(she)計(ji)16支燒(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓(yuan)周均布(bu)。采(cai)用無冷卻(que)燒(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)臺計(ji)量泵(beng)供(gong)油(you)(you)，一(yi)次(ci)空氣由羅茨風機供(gong)應。實際生產中(zhong)使用一(yi)排燒(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝(zhuang)窯(yao)(yao)和出(chu)窯(yao)(yao)，全部自動化控制，生產能(neng)力。

4、干法壓(ya)球、回轉窯煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。