目前我國生產烏魯木齊合成鎂鈣砂所(suo)使用的(de)(de)原料有(you)菱(ling)鎂(mei)石(shi)、白(bai)云石(shi)和石(shi)灰(hui)石(shi)。所(suo)采(cai)用的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)為二(er)步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)(gong)合(he)成(cheng)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)。即先(xian)將菱(ling)鎂(mei)石(shi)、白(bai)云石(shi)和石(shi)灰(hui)石(shi)在(zai)較(jiao)低(di)的(de)(de)溫度下輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)，生產出(chu)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)、輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)和生石(shi)灰(hui)。然后進(jin)行配料、磨細、混料、成(cheng)型，最后經過高溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)出(chu)不同牌號的(de)(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體的(de)(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)有(you)半干(gan)(gan)法(fa)(fa)(fa)壓(ya)(ya)坯、隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)；半干(gan)(gan)法(fa)(fa)(fa)壓(ya)(ya)球、焦炭(tan)豎(shu)窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)；干(gan)(gan)法(fa)(fa)(fa)壓(ya)(ya)球、高溫燃油豎(shu)窯和回轉(zhuan)窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)。

1、半干法壓(ya)坯(pi)、隧(sui)道窯煅(duan)燒工藝該煅(duan)燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球、焦炭(tan)豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)產合成(cheng)鎂(mei)鈣砂是(shi)(shi)以輕燒(shao)(shao)(shao)白云石和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)為原料(liao)。將(jiang)輕燒(shao)(shao)(shao)白云石和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)分(fen)別磨成(cheng)細粉，計量后按比例加(jia)入輪碾機(ji)中再加(jia)水(shui)混合，混好的合成(cheng)料(liao)在(zai)雙輥壓球(qiu)機(ji)上(shang)壓成(cheng)料(liao)球(qiu)，干燥后裝(zhuang)入以焦(jiao)炭(tan)(tan)或(huo)無煙(yan)煤為燃料(liao)的豎(shu)窯(yao)(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)方式(shi)是(shi)(shi)焦(jiao)炭(tan)(tan)或(huo)無煙(yan)煤和(he)料(liao)球(qiu)分(fen)層裝(zhuang)入。我國遼寧(ning)省生(sheng)產合成(cheng)鎂(mei)鈣砂的企(qi)業中，大(da)部分(fen)采用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝。所用豎(shu)窯(yao)(yao)的規格一般(ban)為3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝簡單，產品(pin)成(cheng)本低，但(dan)在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)過(guo)程中料(liao)球(qiu)和(he)焦(jiao)炭(tan)(tan)混在(zai)一起，焦(jiao)炭(tan)(tan)燃燒(shao)(shao)(shao)產生(sheng)的灰分(fen)有(you)一部分(fen)混入到料(liao)球(qiu)中，增(zeng)加(jia)了產品(pin)的雜質含(han)量。

3、干法壓球、燃油(you)豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝用(yong)于生(sheng)(sheng)產(chan)高(gao)純度合(he)成鎂鈣(gai)砂。將(jiang)高(gao)純度輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂和(he)(he)輕燒(shao)(shao)白云石配料(liao)(liao)、混合(he)磨細后，直接(jie)將(jiang)干粉料(liao)(liao)送入(ru)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機中干壓(ya)成球，然(ran)后再送入(ru)高(gao)溫燃(ran)(ran)油(you)(you)豎(shu)(shu)窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。這(zhe)種煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝的(de)(de)優勢(shi)是(shi)燃(ran)(ran)料(liao)(liao)油(you)(you)噴入(ru)到(dao)料(liao)(liao)層內，在料(liao)(liao)層內部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫度高(gao)，可(ke)達到(dao)1800℃以上(shang)；燃(ran)(ran)料(liao)(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)后不(bu)產(chan)生(sheng)(sheng)灰分(fen)，對物料(liao)(liao)的(de)(de)純度沒有(you)影響。目前，國內采用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)(sheng)產(chan)合(he)成鎂鈣(gai)砂的(de)(de)企業(ye)，只(zhi)有(you)南(nan)方一(yi)(yi)家公司(si)。該公司(si)燃(ran)(ran)油(you)(you)豎(shu)(shu)窯的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯的(de)(de)工(gong)作襯用(yong)高(gao)純度堿(jian)性耐火制(zhi)品砌筑，厚度為350mm。工(gong)作襯于窯體鋼(gang)殼之間用(yong)輕質保溫磚砌筑。以重柴油(you)(you)為燃(ran)(ran)料(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫度>1800℃。設計4排(pai)(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下布(bu)置，間距900mm。每排(pai)(pai)設計16支燒(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均(jun)布(bu)。采用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)(yi)臺計量(liang)泵供(gong)油(you)(you)，一(yi)(yi)次(ci)空氣由羅茨風機供(gong)應。實際生(sheng)(sheng)產(chan)中使用(yong)一(yi)(yi)排(pai)(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯和(he)(he)出窯，全部自動化控(kong)制(zhi)，生(sheng)(sheng)產(chan)能(neng)力。

4、干(gan)法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。