玻璃窯爐(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)能量占玻璃工(gong)廠總耗(hao)能的(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料(liao)(liao)方、加料(liao)(liao)系統(tong)、燃燒(shao)系統(tong)、窯爐(lu)結(jie)構、窯體保溫、余熱利用、作業(ye)控(kong)制等(deng)(deng)方面采取了很多節能措施，取得(de)很大的(de)(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)(de)燃耗(hao)指標(biao)已(yi)有(you)明顯下降(jiang)(jiang)，有(you)的(de)(de)(de)廠達到了一等(deng)(deng)爐(lu)或特等(deng)(deng)爐(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國(guo)外相比，還有(you)不小的(de)(de)(de)差距.。就如何降(jiang)(jiang)低能耗(hao)的(de)(de)(de)問題，下面提出8條(tiao)節能途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液(ye)溫(wen)度提高后就可加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也就提高了產(chan)量降低(di)了單(dan)耗(hao)。具體(ti)方法是(shi)：

　　(一)提高火焰(yan)空(kong)間對玻璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性(xing)地吸收輻(fu)射(she)能(neng)(neng)。小(xiao)于(yu)3微米波長的(de)(de)能(neng)(neng)透過液面(mian)向下(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)出(chu)小(xiao)于(yu)3微米波長輻(fu)射(she)能(neng)(neng)的(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳粒和窯(yao)空間內墻表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺氧熱介或增碳措施)和保持(chi)窯(yao)砌體高(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(與砌體表(biao)面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和溫度(du)有關。粘土(tu)磚(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔(rong)耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)空間對(dui)玻(bo)璃液的(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面(mian)(mian)附近“冷(leng)氣”膜。要注意小(xiao)爐底板離(li)液(ye)面(mian)(mian)高度(du)(du)(du)和火(huo)焰(yan)噴(pen)出角度(du)(du)(du)。還(huan)可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米(mi)/秒速度(du)(du)(du)吹入氧后，加快了(le)傳熱速度(du)(du)(du)，液(ye)面(mian)(mian)附近的火(huo)焰(yan)溫度(du)(du)(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻(bo)璃液溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻性。

　　觀點是籍降低液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)來提高火焰對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)降低的(de)同時(shi)也就提高了池(chi)深(shen)方(fang)(fang)向(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻(yun)性(xing)。欲(yu)實現上述(shu)觀點采取的(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介(jie)質的(de)凈化和鼓(gu)泡磚(zhuan)的(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方(fang)(fang)向(xiang)的(de)對(dui)流，是池(chi)深(shen)上的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻(yun)性(xing)提高。同時(shi)也適應熔(rong)化率(lv)的(de)提高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化是影響(xiang)產(chan)品質量的(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)(jun)(jun)化過程(cheng)基本(ben)上處于“先天不足、后天失調”的(de)(de)(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后難以保持混(hun)合(he)后的(de)(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻程(cheng)度造成了組成的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)(jun)勻。玻璃液(ye)的(de)(de)(de)熱(re)透過性和窯(yao)向四周(zhou)的(de)(de)(de)散熱(re)造成了溫度上的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)(jun)勻。單(dan)(dan)單(dan)(dan)依靠自然(ran)擴散來(lai)進(jin)行均(jun)(jun)(jun)化顯然(ran)是不能滿足的(de)(de)(de)。

為此(ci)，必須(xu)要采(cai)取強制均化(hua)的措(cuo)施。當前(qian)行之有效的措(cuo)施有：池低鼓泡(對(dui)深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采(cai)用(yong)攪拌(ban)措(cuo)施時要注意攪拌(ban)點位置(zhi)攪拌(ban)器插入(ru)深(shen)度和攪拌(ban)工藝，否則得不到理想的效果.國產攪拌(ban)器的材質(zhi)是(shi)急需解決(jue)的問題.表面液流不僅能(neng)加強橫向流提高(gao)溫度均勻性，還(huan)能(neng)拉走液面的臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲大(da)小(xiao)要合適(shi)，不要造成太(tai)多的熱(re)量損失(shi)，泄料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的或(huo)間斷的。

電加(jia)熱能(neng)明顯改善(shan)料(liao)道(dao)池(chi)深方向的(de)溫度(du)均勻性，但(dan)料(liao)到水平面的(de)溫度(du)分布不一(yi)定都好轉。電極形(xing)狀，電基(ji)間玻(bo)璃液電阻的(de)確定和電極調節、安裝、維護(hu)的(de)方法(fa)是采(cai)用加(jia)熱時(shi)需注意(yi)的(de)問題。在采(cai)取強制(zhi)均化(hua)措施的(de)同時(shi)，仍(reng)要(yao)充分發(fa)揮自然擴散的(de)作用。所(suo)以，在設計(ji)是要(yao)慎重考慮工(gong)作部大小和供料(liao)道(dao)長度(du)。

　　第(di)三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法(fa)利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻射(she)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體(ti)帶走(zou)的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年來效國顯著。但只(zhi)是(shi)(shi)初級階段(duan)，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)(shi)搞多層組合(he)(he)型保(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)復合(he)(he)式(shi)(如(ru)夾層型、填充(chong)型)隔熱(re)(re)(re)(re)材料(liao)(liao)，發(fa)展散狀混凝土型隔熱(re)(re)(re)(re)材料(liao)(liao)，研(yan)制與各種耐(nai)火材料(liao)(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處(chu)。有(you)條件的(de)(de)應選(xuan)用(yong)全封(feng)閉(bi)型的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來觀察(cha)火焰和化料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型化。窯(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加熱的熱量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流玻璃液(ye)重(zhong)復加熱消耗的熱量(通常，此熱量要(yao)占(zhan)玻璃熔化耗熱量的十分之一左右)。采取(qu)的措(cuo)施有(you)：設窯坎，流液(ye)洞下(xia)沉，適(shi)當(dang)減(jian)小流液(ye)洞高度和適(shi)當(dang)降低(di)進流液(ye)洞的玻璃液(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流(liu)按(an)單通(tong)道直流(liu)方(fang)向(xiang)流(liu)動

　　這(zhe)是從提(ti)高澄清區(qu)玻璃(li)液(ye)溫度，減少回流和(he)選取(qu)(qu)優質玻璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這(zhe)樣可(ke)(ke)提(ti)高玻璃(li)液(ye)的(de)產量、質量和(he)減少回流玻璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實現上(shang)述觀點采(cai)取(qu)(qu)的(de)措施是：設矮闊(kuo)窯坎以減淺(qian)澄清池以下沉流液(ye)洞(熔化深色料(liao)時可(ke)(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大小和溫度(du)(du)的(de)(de)(de)穩定(ding)是保證成型質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)之間的(de)(de)(de)分隔程(cheng)度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保溫情況、加(jia)熱(re)(re)系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是影響(xiang)穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)主(zhu)要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)件間全分隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持(chi)獨立作業(ye)制度(du)(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用(yong)全分隔，籍熔(rong)化(hua)部(bu)熱(re)(re)量(liang)(liang)來(lai)加(jia)熱(re)(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)做法是值(zhi)得(de)商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷(duan)面(mian)呈馬(ma)鞍形能減少橫(heng)向溫差。適(shi)當加(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫度(du)(du)較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來(lai)確定(ding)。

料(liao)道偏長些對調(diao)(diao)節溫(wen)度有利，能(neng)在較大(da)范圍內適應(ying)流料(liao)量的(de)(de)變(bian)化。料(liao)道的(de)(de)散熱(re)量很大(da)，尤其是(shi)料(liao)盆處(chu)。所以要加強保溫(wen)。加熱(re)和(he)(he)冷卻系(xi)統(tong)要能(neng)靈(ling)便、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)(de)溫(wen)度，并保持(chi)溫(wen)度的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)起粗(cu)調(diao)(diao)作用，加熱(re)系(xi)統(tong)起細(xi)調(diao)(diao)作用。大(da)多數人(ren)認為(wei)，多噴(pen)咀煤氣加熱(re)和(he)(he)電加熱(re)相(xiang)結合(he)的(de)(de)系(xi)統(tong)是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合(he)料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云(yun)母之類能降(jiang)低玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出料(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二)配合料球化(hua)。配合料定(ding)形處理是大(da)家關心的問題。我(wo)們主張(zhang)用干法球化(hua)處理，配合料在不加粘結(jie)劑(ji)下壓(ya)成小球粒，能消除窯內外的粉塵(chen)，加速固相反應(ying)，增加配合料與玻璃液的接觸面積。這(zhe)樣(yang)就可縮短熔化(hua)時間和(he)延長爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量(liang)

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把熱量全部放(fang)出來(lai)。為此(ci)，燒油時要(yao)選擇霧(wu)化效果好的油噴(pen)(pen)咀(如國產GNB型(xing)內混式噴(pen)(pen)咀和引(yin)進的日(ri)本、美(mei)國、西德的機(ji)械——介(jie)質霧(wu)化復合(he)噴(pen)(pen)咀)，采用強化霧(wu)化的措(cuo)施以及設計與噴(pen)(pen)咀相配合(he)的小爐結構(gou)和胸墻高度。燒煤氣時要(yao)確(que)定合(he)適的空、煤氣動量比，并使空氣包圍(wei)煤氣。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換(huan)熱效(xiao)率，盡可能提(ti)高(gao)(gao)空氣(qi)預熱溫(wen)度，為(wei)此，要(yao)增(zeng)大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采(cai)用較高(gao)(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其排(pai)列(lie)方式(shi)(如十字形和(he)(he)(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)列(lie)成編籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)(he)(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)布的(de)均勻性(氣(qi)流分(fen)布均勻性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接有關(guan)。影響分(fen)布均勻性的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和(he)(he)(he)下部通(tong)道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比(bi)值(zhi)等(deng))。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出(chu)的(de)煙氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)量(liang)(liang)在(zai)允許條件(jian)下應(ying)盡量(liang)(liang)回收(shou)。不少廠在(zai)煙道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管來回收(shou)熱(re)量(liang)(liang)。此外，應(ying)該研究怎樣利用煙氣(qi)余熱(re)來加(jia)熱(re)甚至燒結配(pei)合料(liao)。

　　第八、采用(yong)優(you)質耐(nai)火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:濟南電熔鎂砂、91自拍視頻:濟南重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合理配套，使(shi)(shi)窯(yao)(yao)爐整體的(de)使(shi)(shi)用期限同(tong)步增長。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產(chan)量(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐齡(ling)的(de)影(ying)響至關重要。與國外相比，我國玻璃(li)窯(yao)(yao)爐使(shi)(shi)用耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)品(pin)種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存(cun)在相當的(de)差距。從長遠觀點來(lai)看(kan)，在耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)上多花(hua)些費用是值(zhi)得的(de)。玻璃(li)窯(yao)(yao)爐節能(neng)涉及面(mian)廣，需要多方配合，共同(tong)努(nu)力，才能(neng)見效。