玻璃窯爐的耗(hao)(hao)能(neng)量占玻璃工廠(chang)總耗(hao)(hao)能(neng)的75%以(yi)上，近年來，我們(men)在玻璃料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐結構(gou)、窯體保溫(wen)、余(yu)熱利用、作業控制等(deng)(deng)方面(mian)采取了(le)很多節(jie)能(neng)措施(shi)，取得很大的成(cheng)績(ji)，不少廠(chang)的燃耗(hao)(hao)指(zhi)標已有(you)(you)明顯下(xia)降，有(you)(you)的廠(chang)達到了(le)一等(deng)(deng)爐或(huo)特等(deng)(deng)爐的水平。但和國外相比，還有(you)(you)不小(xiao)的差距(ju).。就(jiu)如何降低能(neng)耗(hao)(hao)的問題，下(xia)面(mian)提出(chu)8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在(zai)不(bu)提(ti)高(gao)(gao)火(huo)焰溫度下提(ti)高(gao)(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提高后就可加快熔化速(su)度、縮短(duan)熔化時(shi)間，也就提高了產量降(jiang)低了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對(dui)玻璃液的(de)輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻射(she)(she)能。小于(yu)3微(wei)米波長(chang)的(de)能透過液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)傳。能噴射(she)(she)出小于(yu)3微(wei)米波長(chang)輻射(she)(she)能的(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)碳粒和窯空間內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)黑度(du)(du)(du)(du)(籍缺氧熱介或(huo)增碳措施)和保持窯砌(qi)體高(gao)的(de)黑度(du)(du)(du)(du)值(zhi)(與(yu)砌(qi)體表面(mian)的(de)粗糙(cao)度(du)(du)(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)(du)(du)有關。粘(zhan)土磚和硅磚在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)黑度(du)(du)(du)(du)值(zhi)為(wei)(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)黑度(du)(du)(du)(du)值(zhi)為(wei)(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)焰空間對玻璃液(ye)的(de)輻射(she)(she)熱量。

　　2.消除液面附近(jin)“冷氣”膜。要注意(yi)小爐底板離液面高度和火焰噴出角度。還可(ke)考(kao)慮(lv)采用(yong)吹(chui)氧助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速(su)度吹(chui)入氧后，加快了傳熱速(su)度，液面附近(jin)的火焰溫度提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是籍(ji)降(jiang)低液(ye)面溫(wen)(wen)度來提高火焰對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面溫(wen)(wen)度降(jiang)低的(de)(de)同(tong)時也(ye)就提高了(le)池(chi)(chi)深方向玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)度的(de)(de)均勻(yun)性。欲實現上述觀點采取的(de)(de)措施(shi)是：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇(ju)垂直方向的(de)(de)對流，是池(chi)(chi)深上的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)度均勻(yun)性提高。同(tong)時也(ye)適應熔化率的(de)(de)提高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產品(pin)質量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前(qian)，均(jun)(jun)(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基本上(shang)處于“先天不足(zu)、后(hou)天失調”的(de)狀況。配合(he)料入窯后(hou)難以(yi)保持混(hun)合(he)后(hou)的(de)均(jun)(jun)(jun)勻程(cheng)度造(zao)成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)不均(jun)(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)熱(re)透過(guo)性(xing)和窯向四周的(de)散熱(re)造(zao)成(cheng)了(le)溫度上(shang)的(de)不均(jun)(jun)(jun)勻。單單依(yi)靠(kao)自(zi)然擴散來進行均(jun)(jun)(jun)化(hua)顯(xian)然是(shi)不能(neng)滿足(zu)的(de)。

為此(ci)，必須要采取強(qiang)(qiang)制均化的(de)(de)措施。當前(qian)行之有效的(de)(de)措施有：池低鼓(gu)泡(對深(shen)色料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工(gong)(gong)作料(liao)或料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電(dian)加熱.采用攪(jiao)拌(ban)措施時(shi)要注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入(ru)深(shen)度和攪(jiao)拌(ban)工(gong)(gong)藝(yi)，否(fou)則得不到理想(xiang)的(de)(de)效果.國產(chan)攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材(cai)質(zhi)是急需解決的(de)(de)問題.表面液流(liu)不僅能加強(qiang)(qiang)橫(heng)向流(liu)提高溫度均勻性，還能拉走(zou)液面的(de)(de)臟料(liao)和結皮(pi).耳遲(chi)大小要合(he)適，不要造成太多的(de)(de)熱量(liang)損失，泄料(liao)可以是連(lian)續的(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)。

電加(jia)(jia)熱(re)能明(ming)顯(xian)改(gai)善(shan)料(liao)道池深方向的(de)(de)溫度均勻性，但料(liao)到水平面(mian)的(de)(de)溫度分布不一定都好轉。電極形狀(zhuang)，電基間(jian)玻璃液電阻的(de)(de)確定和電極調節、安裝、維護的(de)(de)方法是采(cai)用(yong)(yong)加(jia)(jia)熱(re)時需注意的(de)(de)問題。在采(cai)取(qu)強制均化(hua)措施的(de)(de)同時，仍要(yao)(yao)充分發揮自然擴散的(de)(de)作用(yong)(yong)。所以(yi)，在設計(ji)是要(yao)(yao)慎(shen)重(zhong)考慮工作部(bu)大(da)小和供料(liao)道長度。

　　第三(san)、減少無用(yong)熱量(liang)

　　(一)減少無(wu)法利用的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯體表面(mian)散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口和(he)磚縫逸出氣(qi)體帶(dai)走的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等。采取的(de)(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯體保(bao)溫(wen)。我國采用窯體保(bao)溫(wen)數年(nian)來效國顯著(zhu)。但只(zhi)是初級階段，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)效果。方(fang)向是搞多層(ceng)組合(he)型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采用復合(he)式(如(ru)夾(jia)層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展(zhan)散(san)狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制(zhi)與各種(zhong)耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口與磚縫的(de)(de)(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)(liao)口、測溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)(de)(de)應選(xuan)用全封閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用剛(gang)玉嵌入管來測溫(wen)，采用工業電視來觀(guan)察火焰和(he)化料(liao)(liao)(liao)情(qing)況。3.窯爐(lu)的(de)(de)(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化。窯規(gui)模越(yue)大，單(dan)位產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量。主(zhu)要是要減(jian)少回(hui)流玻璃液重復加熱(re)消耗(hao)(hao)的(de)(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻璃熔化耗(hao)(hao)熱(re)量的(de)(de)十分之一(yi)左右(you))。采取的(de)(de)措施有(you)：設窯坎，流液洞下沉，適當減(jian)小(xiao)流液洞高度(du)和適當降低進(jin)流液洞的(de)(de)玻璃液溫度(du)。

　　第四、淺層澄(cheng)清(qing)，深層取料，控(kong)制液流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從提高(gao)澄清區玻(bo)璃(li)液溫度(du)，減(jian)(jian)少回(hui)流(liu)和選取(qu)優質玻(bo)璃(li)液入流(liu)液洞的(de)(de)(de)觀點(dian)出發的(de)(de)(de)。這(zhe)樣(yang)可(ke)提高(gao)玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)產量、質量和減(jian)(jian)少回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)損失。欲實現(xian)上(shang)述(shu)觀點(dian)采取(qu)的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)是：設矮闊窯坎以減(jian)(jian)淺(qian)澄清池以下沉流(liu)液洞(熔化深(shen)色料時可(ke)不(bu)下沉)。

　　第五(wu)、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)(da)小(xiao)和(he)溫度的(de)(de)穩定(ding)是保證成型質量和(he)產量的(de)(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)之間(jian)的(de)(de)分隔(ge)(ge)程度以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保溫情況、加(jia)(jia)熱系統與(yu)冷卻系統是影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主(zhu)要因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)件間(jian)全(quan)分隔(ge)(ge)能(neng)使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保持獨立作業制度，不受干擾。有(you)些廠不用全(quan)分隔(ge)(ge)，籍熔(rong)化部(bu)熱量來加(jia)(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)做法是值得(de)商(shang)榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈(cheng)馬鞍(an)形能(neng)減少橫向溫差。適當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)(da)靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫度較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度和(he)寬度要根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)(da)小(xiao)來確定(ding)。

料道偏長些對調節溫(wen)度有利，能在較大(da)范圍內適應(ying)流料量的(de)變化(hua)。料道的(de)散熱量很大(da)，尤其(qi)是料盆處(chu)。所以要(yao)加(jia)強(qiang)保溫(wen)。加(jia)熱和(he)冷卻系統(tong)要(yao)能靈(ling)便(bian)、可靠的(de)調節玻(bo)璃液的(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)均勻性。冷卻系統(tong)起(qi)粗調作用，加(jia)熱系統(tong)起(qi)細調作用。大(da)多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加(jia)熱和(he)電加(jia)熱相結合的(de)系統(tong)是較理想的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云母之類能(neng)降低(di)玻(bo)璃熔(rong)化溫度，加速(su)玻(bo)璃熔(rong)化。出料(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二)配合(he)料球化(hua)。配合(he)料定形(xing)處(chu)理是大家關心(xin)的問題。我(wo)們主張(zhang)用干法(fa)球化(hua)處(chu)理，配合(he)料在(zai)不加(jia)粘結劑下壓成小球粒，能消除窯(yao)內外(wai)的粉塵，加(jia)速固相(xiang)反應，增加(jia)配合(he)料與玻(bo)璃液的接觸面(mian)積。這(zhe)樣就可(ke)縮短(duan)熔化(hua)時(shi)間和延長爐(lu)齡，單位耗熱(re)量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)，把熱(re)量全(quan)部放出(chu)來。為此，燒(shao)油時要(yao)選擇霧化(hua)效果好的(de)油噴咀(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)和引進的(de)日本、美國、西德(de)的(de)機械(xie)——介質(zhi)霧化(hua)復(fu)合噴咀(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)措施(shi)以(yi)及設計與(yu)噴咀(ju)相配合的(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣時要(yao)確定(ding)合適的(de)空、煤(mei)氣動量比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二(er))提(ti)高換熱效率，盡可(ke)能提(ti)高空氣(qi)預熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)，采用(yong)較(jiao)高的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其排列(lie)方式(如十字形(xing)(xing)和(he)筒形(xing)(xing)磚(zhuan)、排列(lie)成編籃式或煙囪式)。還(huan)要(yao)研(yan)究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)布的(de)(de)均(jun)勻性(xing)(氣(qi)流分(fen)布均(jun)勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直(zhi)接(jie)有關。影(ying)響分(fen)布均(jun)勻性(xing)的(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和(he)下(xia)部(bu)通道體(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在允(yun)許條件(jian)下應盡量(liang)回收。不少廠在煙(yan)道(dao)系統內設(she)置廢(fei)熱(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠還安裝了熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量(liang)。此外，應該研(yan)究怎樣(yang)利(li)用(yong)煙(yan)氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚(shen)至燒結配合(he)料。

　　第八(ba)、采用(yong)優質耐火(huo)材(cai)料并合理(li)配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:威海電熔鎂砂、91自拍視頻:威海重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐火材(cai)(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火材(cai)(cai)料(liao)等)并給予合(he)理配(pei)套，使窯爐(lu)整體的(de)使用(yong)期(qi)限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)影響至關重要。與(yu)國(guo)外相比(bi)，我(wo)國(guo)玻(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)使用(yong)耐火材(cai)(cai)料(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存在(zai)相當的(de)差距。從長遠觀點來看(kan)，在(zai)耐火材(cai)(cai)料(liao)上多花些費用(yong)是值(zhi)得(de)的(de)。玻(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)節能涉及面廣，需要多方配(pei)合(he)，共同努力，才能見效(xiao)。