玻璃(li)窯爐的(de)(de)耗(hao)(hao)(hao)能(neng)量(liang)占玻璃(li)工(gong)廠(chang)總耗(hao)(hao)(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近年(nian)來，我們(men)在玻璃(li)料方(fang)、加料系統、燃(ran)(ran)燒系統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利(li)用、作業(ye)控(kong)制等(deng)方(fang)面采取了(le)很多節能(neng)措(cuo)施，取得很大(da)的(de)(de)成績，不(bu)少(shao)廠(chang)的(de)(de)燃(ran)(ran)耗(hao)(hao)(hao)指標(biao)已有明顯(xian)下(xia)降，有的(de)(de)廠(chang)達(da)到(dao)了(le)一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)水(shui)平。但和(he)國外相(xiang)比，還有不(bu)小的(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)(hao)(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面提出8條(tiao)節能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃(li)液溫度(du)提高(gao)后(hou)就可加快(kuai)熔化速度(du)、縮(suo)短熔化時間，也就提高(gao)了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對(dui)玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)是選擇性地吸收(shou)輻射能(neng)。小(xiao)于3微(wei)米波長的(de)能(neng)透過液(ye)(ye)面向(xiang)下(xia)傳。能(neng)噴射出小(xiao)于3微(wei)米波長輻射能(neng)的(de)是火焰(yan)中的(de)碳粒和(he)(he)窯空(kong)間內墻表面。所以，提高火焰(yan)的(de)黑(hei)度(籍缺(que)氧熱(re)介或(huo)增(zeng)(zeng)碳措施)和(he)(he)保持窯砌體高的(de)黑(hei)度值(與(yu)砌體表面的(de)粗糙度和(he)(he)溫度有(you)關。粘(zhan)土磚和(he)(he)硅磚在高溫下(xia)的(de)黑(hei)度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火磚的(de)黑(hei)度值為0.4-0.5)就可增(zeng)(zeng)大火焰(yan)空(kong)間對玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的(de)輻射熱(re)量(liang)。

　　2.消(xiao)除液(ye)(ye)面附近“冷氣”膜。要注(zhu)意(yi)小爐底板離液(ye)(ye)面高度(du)(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)(du)。還可考慮采用吹氧助熔措(cuo)施(shi)(國外(wai)以(yi)195-500米/秒速度(du)(du)(du)吹入氧后，加(jia)快(kuai)了傳熱速度(du)(du)(du)，液(ye)(ye)面附近的火焰溫度(du)(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池(chi)內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻(yun)性。

　　觀點(dian)是籍降(jiang)低(di)液面(mian)溫(wen)(wen)(wen)度(du)來提(ti)(ti)高(gao)(gao)火焰對(dui)玻(bo)(bo)璃(li)液的(de)傳熱量。在液面(mian)溫(wen)(wen)(wen)度(du)降(jiang)低(di)的(de)同時(shi)(shi)也就(jiu)提(ti)(ti)高(gao)(gao)了池深方(fang)(fang)向玻(bo)(bo)璃(li)液溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)均(jun)勻(yun)性。欲實現上述觀點(dian)采取(qu)的(de)措(cuo)施是：1.池底鼓(gu)(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)(gu)泡(pao)介質的(de)凈化(hua)和鼓(gu)(gu)泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加深池深。可加劇垂(chui)直方(fang)(fang)向的(de)對(dui)流，是池深上的(de)玻(bo)(bo)璃(li)液溫(wen)(wen)(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性提(ti)(ti)高(gao)(gao)。同時(shi)(shi)也適應熔化(hua)率的(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均(jun)(jun)化是(shi)影響產品質量的(de)關(guan)鍵過(guo)(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過(guo)(guo)程(cheng)基本上(shang)處于“先天不足(zu)(zu)、后(hou)天失調(diao)”的(de)狀況。配合(he)料入(ru)窯(yao)后(hou)難(nan)以(yi)保持混合(he)后(hou)的(de)均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度造成了組成的(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱透過(guo)(guo)性和窯(yao)向四周的(de)散熱造成了溫度上(shang)的(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴(kuo)散來進行均(jun)(jun)化顯然是(shi)不能滿足(zu)(zu)的(de)。

為此(ci)，必(bi)須(xu)要(yao)(yao)采取強(qiang)制均(jun)化的措施。當前行之有效的措施有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施時要(yao)(yao)注意(yi)攪(jiao)拌(ban)(ban)點位(wei)置攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插(cha)入深(shen)度和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)到理(li)想的效果.國(guo)產攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的材質是急需(xu)解決的問題.表面液流不(bu)僅(jin)能加強(qiang)橫(heng)向流提高溫度均(jun)勻(yun)性，還能拉走(zou)液面的臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳(er)遲大小(xiao)要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造成太多(duo)的熱量(liang)損失，泄料(liao)(liao)(liao)可(ke)以是連續的或(huo)間斷的。

電(dian)加熱能明顯改善料道(dao)池深方向(xiang)的(de)(de)溫度(du)(du)均勻(yun)性，但(dan)料到(dao)水平面的(de)(de)溫度(du)(du)分(fen)布不一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定和(he)電(dian)極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)方法(fa)是采用加熱時需(xu)注意的(de)(de)問題(ti)。在采取強制均化措施的(de)(de)同時，仍要(yao)充分(fen)發揮自(zi)然擴散的(de)(de)作用。所以，在設計是要(yao)慎(shen)重考慮工作部大小(xiao)和(he)供料道(dao)長度(du)(du)。

　　第三、減(jian)少(shao)無(wu)用熱量

　　(一)減少無法(fa)利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口輻(fu)射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)數(shu)年來(lai)(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但只是初級階段，還可以進一步提(ti)高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是搞多層(ceng)組合(he)(he)型(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合(he)(he)式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填(tian)充型(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)，研制(zhi)與各種耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口與磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)密(mi)封。要注(zhu)意的(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)孔、看火孔等(deng)(deng)處。有條件的(de)(de)(de)應選用(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來(lai)(lai)測(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來(lai)(lai)觀察火焰和化料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)(yao)規模越大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減少重復加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量。主要(yao)是要(yao)減少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)重復加(jia)熱(re)消(xiao)耗的(de)熱(re)量(通常(chang)，此(ci)熱(re)量要(yao)占(zhan)玻(bo)璃熔化耗熱(re)量的(de)十(shi)分之一(yi)左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞下沉，適當減小流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞高度和適當降低進(jin)流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取料(liao)，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從提高澄(cheng)清區(qu)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度，減(jian)少回流和選取優質(zhi)玻(bo)璃液(ye)(ye)入(ru)流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)。這(zhe)樣(yang)可提高玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減(jian)少回流玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)損失。欲實(shi)現(xian)上述觀(guan)點采取的(de)(de)措施是(shi)：設矮(ai)闊窯(yao)坎(kan)以減(jian)淺澄(cheng)清池以下(xia)沉(chen)流液(ye)(ye)洞(dong)(熔化(hua)深色料(liao)時可不下(xia)沉(chen))。

　　第(di)五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大小和溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)穩(wen)定是保證成型質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)之間的(de)分隔(ge)程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情況、加熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是影(ying)響穩(wen)定供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)件間全分隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立(li)作(zuo)業(ye)制度(du)(du)(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全分隔(ge)，籍熔(rong)化部(bu)熱量(liang)(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法(fa)是值得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底(di)部(bu)橫(heng)斷面呈馬(ma)鞍形能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)差。適當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來(lai)確(que)定。

料道偏長些對調(diao)(diao)節(jie)(jie)溫(wen)度有利(li)，能在(zai)較(jiao)大(da)范圍內適應(ying)流料量的(de)(de)(de)變化。料道的(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量很大(da)，尤其是料盆處。所(suo)以(yi)要加強保溫(wen)。加熱(re)(re)和冷(leng)卻系(xi)統(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)(diao)節(jie)(jie)玻(bo)璃液的(de)(de)(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)(diao)作用，加熱(re)(re)系(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作用。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴咀(ju)煤氣加熱(re)(re)和電加熱(re)(re)相結合的(de)(de)(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配合(he)料球化(hua)

　　(一)在料(liao)方中(zhong)摻(chan)入少(shao)量助熔(rong)組(zu)份，如(ru)鋰云母之類能(neng)降低玻璃熔(rong)化(hua)溫度，加(jia)速玻璃熔(rong)化(hua)。出料(liao)量明顯(xian)增(zeng)加(jia)。

　　(二)配(pei)合料(liao)球化(hua)。配(pei)合料(liao)定(ding)形處理是(shi)大家關心的(de)問題(ti)。我們主張用(yong)干法球化(hua)處理，配(pei)合料(liao)在不加粘(zhan)結(jie)劑(ji)下壓成小(xiao)球粒，能消(xiao)除窯內外(wai)的(de)粉塵，加速固相(xiang)反應，增加配(pei)合料(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時(shi)間(jian)和延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)(yong)可(ke)用(yong)(yong)熱(re)量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把熱量全(quan)部(bu)放出來(lai)。為此，燒油時要(yao)選擇霧化(hua)(hua)效果好(hao)的(de)油噴(pen)(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)和引進的(de)日本(ben)、美國、西德的(de)機械——介(jie)質霧化(hua)(hua)復合噴(pen)(pen)咀(ju))，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措施(shi)以及(ji)設計與噴(pen)(pen)咀(ju)相配合的(de)小爐(lu)結構和胸墻(qiang)高度。燒煤(mei)(mei)氣(qi)時要(yao)確(que)定合適的(de)空、煤(mei)(mei)氣(qi)動量比(bi)，并(bing)使(shi)空氣(qi)包圍(wei)煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率，盡可能提高(gao)空氣預熱(re)溫度，為此，要增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采用較高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及(ji)其排(pai)列方式(shi)(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編籃式(shi)(shi)或煙囪(cong)式(shi)(shi))。還(huan)要研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣流(liu)(liu)分布的均勻(yun)性(氣流(liu)(liu)分布均勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利(li)用率直接有關。影(ying)響分布均勻(yun)性的因素有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的構(gou)筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出的(de)煙(yan)(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)量在允許條(tiao)件下應盡量回(hui)收(shou)。不(bu)少廠在煙(yan)(yan)道系統(tong)內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)管(guan)來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利用煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)來(lai)加(jia)熱(re)(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第八、采(cai)用(yong)優(you)質耐火(huo)材料(liao)并合(he)理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:青島電熔鎂砂、91自拍視頻:青島重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強(qiang)度耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)等)并給(gei)予(yu)合(he)理配套(tao)，使窯(yao)爐(lu)整體的(de)(de)(de)(de)使用期(qi)限同步增(zeng)長。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃(li)(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)(de)(de)影響至關重要。與國外(wai)相比(bi)，我國玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)使用耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)尚存在相當(dang)的(de)(de)(de)(de)差距。從長遠(yuan)觀點來看，在耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)上多花些費用是值得的(de)(de)(de)(de)。玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面廣(guang)，需要多方配合(he)，共同努(nu)力，才(cai)能(neng)見效。