玻璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃(li)工(gong)廠(chang)總(zong)耗(hao)能(neng)的(de)75%以(yi)上(shang)，近年來，我們在玻璃(li)料方、加料系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利(li)用(yong)、作業控制等方面(mian)采取了很多節(jie)能(neng)措施，取得很大的(de)成(cheng)績，不少廠(chang)的(de)燃(ran)耗(hao)指標(biao)已(yi)有(you)明顯下降，有(you)的(de)廠(chang)達到了一(yi)等爐(lu)或特(te)等爐(lu)的(de)水(shui)平(ping)。但和(he)國外相(xiang)比，還有(you)不小的(de)差距.。就(jiu)如何降低能(neng)耗(hao)的(de)問題，下面(mian)提出8條節(jie)能(neng)途(tu)徑：

　　、在(zai)不提高火焰溫(wen)度(du)(du)下提高玻(bo)璃液溫(wen)度(du)(du)

　　玻璃液溫度提(ti)高后就可加快熔化速度、縮短熔化時(shi)間(jian)，也就提(ti)高了(le)(le)產量降(jiang)低(di)了(le)(le)單耗。具體(ti)方(fang)法(fa)是：

　　(一)提(ti)高火焰空間(jian)對玻璃液(ye)的輻射熱(re)量(liang)。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是選擇性地吸收輻射(she)能。小于3微(wei)(wei)米(mi)(mi)波長的(de)(de)能透過(guo)液(ye)面(mian)(mian)向下(xia)(xia)傳。能噴射(she)出小于3微(wei)(wei)米(mi)(mi)波長輻射(she)能的(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯空間內墻表面(mian)(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(籍缺(que)氧熱介或增(zeng)(zeng)碳(tan)措施(shi))和(he)保持(chi)窯砌體(ti)高(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(與砌體(ti)表面(mian)(mian)的(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)(zeng)大火(huo)焰(yan)空間對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液面(mian)(mian)附(fu)近(jin)“冷(leng)氣”膜。要注(zhu)意小(xiao)爐底板(ban)離液面(mian)(mian)高度和火焰噴出(chu)角度。還可考慮(lv)采用吹氧助(zhu)熔措施(國(guo)外(wai)以195-500米/秒速度吹入氧后，加快了傳熱(re)速度，液面(mian)(mian)附(fu)近(jin)的火焰溫度提(ti)高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池(chi)內(nei)玻璃液溫度或(huo)溫度均勻性。

　　觀(guan)點是籍降低液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度來提(ti)高(gao)火焰對玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的傳熱(re)量。在液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度降低的同時(shi)也(ye)就提(ti)高(gao)了(le)池深方向玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度的均勻性(xing)。欲(yu)實現上述觀(guan)點采取的措施是：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要注意(yi)鼓(gu)泡(pao)介質(zhi)的凈(jing)化(hua)(hua)和(he)鼓(gu)泡(pao)磚的蝕損).2.加深池深。可加劇垂直方向的對流，是池深上的玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度均勻性(xing)提(ti)高(gao)。同時(shi)也(ye)適應熔化(hua)(hua)率的提(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)是影(ying)響產(chan)品質(zhi)量的(de)(de)關鍵過程。目前，均(jun)化(hua)過程基本上(shang)(shang)處于“先天不足(zu)、后(hou)天失(shi)調(diao)”的(de)(de)狀況。配合料(liao)入窯(yao)后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)(de)均(jun)勻(yun)(yun)程度(du)造成了組成的(de)(de)不均(jun)勻(yun)(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)熱透(tou)過性和窯(yao)向(xiang)四周(zhou)的(de)(de)散熱造成了溫度(du)上(shang)(shang)的(de)(de)不均(jun)勻(yun)(yun)。單單依靠自(zi)然擴(kuo)散來進行(xing)均(jun)化(hua)顯然是不能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取(qu)強制均化的(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前(qian)行之有效的(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌措(cuo)施(shi)時(shi)要(yao)注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器插入深度(du)和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌工(gong)藝，否則得不(bu)到理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)材(cai)質是(shi)急需解決(jue)的(de)(de)問題(ti).表面液(ye)(ye)流不(bu)僅能加強橫向流提高(gao)溫度(du)均勻性，還能拉(la)走液(ye)(ye)面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成(cheng)太多的(de)(de)熱(re)量損(sun)失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續(xu)的(de)(de)或(huo)間斷(duan)的(de)(de)。

電加熱(re)能明顯改善料道池(chi)深方向的溫度(du)均(jun)勻性，但料到水平面(mian)的溫度(du)分(fen)(fen)布不一定都好轉(zhuan)。電極形狀，電基間玻(bo)璃液電阻的確定和電極調節、安裝、維護的方法是(shi)采用(yong)加熱(re)時需注意的問(wen)題。在采取強制均(jun)化措施的同時，仍要(yao)充(chong)分(fen)(fen)發揮自然擴散(san)的作用(yong)。所以，在設計是(shi)要(yao)慎重考(kao)慮工作部大小(xiao)和供(gong)料道長度(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱量(liang)，如窯(yao)體(ti)表面(mian)散熱量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口輻射(she)熱量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口和磚縫(feng)逸(yi)出氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)熱量(liang)等。采取(qu)的(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。我國采用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)數年來效國顯著。但只是初級階(jie)段，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)效果。方向是搞多層(ceng)(ceng)組合(he)型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)(ceng)，采用(yong)(yong)復合(he)式(shi)(如夾(jia)層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)(ge)熱材(cai)(cai)料(liao)(liao)，發(fa)展散狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)隔(ge)(ge)熱材(cai)(cai)料(liao)(liao)，研(yan)制與各種耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)(kong)口與磚縫(feng)的(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)(liao)口、測溫(wen)孔(kong)(kong)(kong)、看火(huo)(huo)(huo)孔(kong)(kong)(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來測溫(wen)，采用(yong)(yong)工業電視來觀(guan)察火(huo)(huo)(huo)焰和化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規模(mo)越大，單位(wei)產量(liang)的(de)(de)(de)散熱量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)(zhong)復(fu)加熱(re)的熱(re)量(liang)(liang)。主要是要減(jian)少回流玻(bo)璃液(ye)重(zhong)(zhong)復(fu)加熱(re)消(xiao)耗的熱(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)量(liang)(liang)要占(zhan)玻(bo)璃熔(rong)化耗熱(re)量(liang)(liang)的十分之一(yi)左右)。采(cai)取的措施有(you)：設窯坎，流液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小流液(ye)洞(dong)高度(du)和適(shi)當(dang)降低進流液(ye)洞(dong)的玻(bo)璃液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取料，控(kong)制液流(liu)按(an)單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從(cong)提(ti)高(gao)澄清區玻(bo)(bo)璃(li)液溫度，減(jian)(jian)少(shao)回(hui)流(liu)和(he)選取優質玻(bo)(bo)璃(li)液入流(liu)液洞(dong)的觀點(dian)出(chu)發的。這樣(yang)可提(ti)高(gao)玻(bo)(bo)璃(li)液的產(chan)量、質量和(he)減(jian)(jian)少(shao)回(hui)流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液的損(sun)失。欲實現上述觀點(dian)采取的措(cuo)施是：設(she)矮(ai)闊窯(yao)坎以減(jian)(jian)淺澄清池以下沉流(liu)液洞(dong)(熔化深(shen)色(se)料(liao)時可不下沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料系(xi)統

　　料(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大(da)(da)小(xiao)和溫(wen)(wen)度(du)的(de)穩定(ding)是保證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)前提。供料(liao)道(dao)與工作部(bu)之間(jian)的(de)分(fen)隔程度(du)以及料(liao)道(dao)的(de)斷面(mian)(mian)、尺寸、保溫(wen)(wen)情(qing)況、加(jia)熱(re)系統與冷(leng)卻系統是影響穩定(ding)供料(liao)的(de)主要(yao)因素。供料(liao)道(dao)與工作部(bu)件間(jian)全分(fen)隔能(neng)使料(liao)道(dao)保持獨立作業制度(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全分(fen)隔，籍熔化(hua)部(bu)熱(re)量(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)道(dao)的(de)做法是值得商榷的(de)。料(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷面(mian)(mian)呈馬鞍形(xing)能(neng)減少(shao)橫(heng)向溫(wen)(wen)差(cha)。適當加(jia)深料(liao)盆可增(zeng)大(da)(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)較穩定(ding)。料(liao)道(dao)長(chang)度(du)和寬度(du)要(yao)根據流料(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)(da)小(xiao)來確(que)定(ding)。

料(liao)(liao)道偏長(chang)些對調節(jie)溫(wen)(wen)度(du)有(you)利，能在較大范(fan)圍內適應流料(liao)(liao)量的變化。料(liao)(liao)道的散(san)熱量很大，尤(you)其是(shi)料(liao)(liao)盆處。所(suo)以要加(jia)(jia)強保(bao)溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)熱和冷(leng)卻(que)系統要能靈便、可靠的調節(jie)玻(bo)璃液的溫(wen)(wen)度(du)，并保(bao)持(chi)溫(wen)(wen)度(du)的均勻性。冷(leng)卻(que)系統起粗調作(zuo)用，加(jia)(jia)熱系統起細調作(zuo)用。大多數人認(ren)為，多噴(pen)咀煤氣加(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)熱相結合(he)的系統是(shi)較理想的。

　　第六、改(gai)變料方和(he)配合料球(qiu)化(hua)

　　(一)在(zai)料方中摻入(ru)少(shao)量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云母之類(lei)能降低(di)玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球化。配(pei)合(he)料(liao)定形處理(li)是大家關心的(de)問題。我們主張用(yong)干(gan)法球化處理(li)，配(pei)合(he)料(liao)在不(bu)加粘結(jie)劑下壓(ya)成小球粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加速固(gu)相反應，增加配(pei)合(he)料(liao)與玻璃(li)液的(de)接觸面(mian)積(ji)。這樣就可(ke)縮短熔(rong)化時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可用熱(re)量(liang)

　　(一)燃料要充(chong)分(fen)燃燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油(you)時(shi)(shi)要選擇霧(wu)(wu)化(hua)效果好的油(you)噴咀(ju)(如國(guo)(guo)產(chan)GNB型內混式噴咀(ju)和(he)引進的日本、美國(guo)(guo)、西德的機械——介質霧(wu)(wu)化(hua)復合(he)噴咀(ju))，采用強化(hua)霧(wu)(wu)化(hua)的措施以及設(she)計與噴咀(ju)相(xiang)配合(he)的小爐結構和(he)胸墻(qiang)高度(du)。燒(shao)煤(mei)(mei)氣時(shi)(shi)要確定合(he)適(shi)的空、煤(mei)(mei)氣動量比，并使(shi)空氣包圍煤(mei)(mei)氣。

　　(二)提高換(huan)熱效率(lv)，盡可(ke)能(neng)提高空氣(qi)(qi)預熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)，采用(yong)(yong)較高的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其(qi)排列方式(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)分布的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(氣(qi)(qi)流(liu)(liu)分布均(jun)勻(yun)性(xing)與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)(yong)率(lv)直接有(you)(you)關。影響分布均(jun)勻(yun)性(xing)的(de)因素有(you)(you)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道(dao)體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)利用(yong)。從(cong)蓄熱(re)室排出的(de)煙氣所攜(xie)帶的(de)熱(re)量在允許(xu)條件下應盡量回收。不少廠(chang)在煙道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝(zhuang)了熱(re)管來回收熱(re)量。此外，應該研究怎樣利用(yong)煙氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結(jie)配合料(liao)。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料并合理(li)配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:泰安電熔鎂砂、91自拍視頻:泰安重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿(jian)性耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，高密度、高強度耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)等(deng))并給予合理(li)配套，使窯(yao)爐(lu)(lu)整體的使用(yong)期限同步(bu)增長。眾(zhong)所周知(zhi)，砌(qi)爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡的影響至關重要。與(yu)國外相比，我國玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)使用(yong)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的品種(zhong)、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存(cun)在相當的差距。從長遠觀(guan)點(dian)來看，在耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)上(shang)多(duo)(duo)花些費用(yong)是值(zhi)得的。玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)節能涉及面(mian)廣(guang)，需要多(duo)(duo)方(fang)配合，共同努(nu)力，才能見效。