玻璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占(zhan)玻璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我(wo)們(men)在玻璃(li)料(liao)(liao)方(fang)、加料(liao)(liao)系(xi)統(tong)、燃(ran)燒系(xi)統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱(re)利用、作業控制等(deng)方(fang)面采取了很多節能(neng)措施，取得很大(da)的(de)(de)成績，不少(shao)廠(chang)的(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)廠(chang)達(da)到了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比，還有(you)不小的(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題(ti)，下面提出(chu)8條節能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高(gao)火焰溫度下提(ti)高(gao)玻璃液溫度

　　玻(bo)璃液溫度(du)提高后就可加快(kuai)熔化速度(du)、縮短熔化時間，也就提高了產量(liang)降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是(shi)選擇性地吸(xi)收輻(fu)射能。小于(yu)3微米波(bo)(bo)長的(de)(de)能透過液(ye)面向下(xia)傳(chuan)。能噴射出小于(yu)3微米波(bo)(bo)長輻(fu)射能的(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)空間(jian)內墻表(biao)面。所以，提高火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑度(籍(ji)缺氧熱介或增(zeng)碳措施)和(he)保持窯(yao)砌體(ti)高的(de)(de)黑度值(zhi)(與砌體(ti)表(biao)面的(de)(de)粗糙(cao)度和(he)溫(wen)度有關。粘土磚和(he)硅(gui)磚在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑度值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電(dian)熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑度值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大火(huo)焰(yan)空間(jian)對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)輻(fu)射熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注(zhu)意小(xiao)爐底(di)板離液(ye)面高度(du)(du)和火焰(yan)噴出角(jiao)度(du)(du)。還可(ke)考慮采用(yong)吹氧(yang)助熔措施(shi)(國外(wai)以195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹入氧(yang)后(hou)，加快(kuai)了(le)傳熱速(su)度(du)(du)，液(ye)面附(fu)近(jin)的火焰(yan)溫度(du)(du)提高了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻(yun)性。

　　觀點是(shi)籍降低(di)液面(mian)溫(wen)(wen)(wen)度(du)來提高火焰對玻(bo)(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)傳熱量(liang)。在液面(mian)溫(wen)(wen)(wen)度(du)降低(di)的(de)(de)(de)同時也(ye)(ye)就提高了池(chi)(chi)(chi)深(shen)(shen)方(fang)向玻(bo)(bo)璃(li)液溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻性。欲實現上(shang)述觀點采取(qu)的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)(chi)底(di)鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)(shen)池(chi)(chi)(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂直方(fang)向的(de)(de)(de)對流，是(shi)池(chi)(chi)(chi)深(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)液溫(wen)(wen)(wen)度(du)均勻性提高。同時也(ye)(ye)適應熔化(hua)率的(de)(de)(de)提高。3.窯體保溫(wen)(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠(chang)反映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)(hua)是影響(xiang)產(chan)品質量的(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)(jun)(jun)化(hua)(hua)過(guo)程(cheng)(cheng)基(ji)本上處(chu)于(yu)“先天不(bu)(bu)(bu)足、后(hou)(hou)天失調”的(de)(de)狀況。配合料(liao)入窯后(hou)(hou)難以保持(chi)混合后(hou)(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)(cheng)度(du)造(zao)(zao)成了組成的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的(de)(de)熱透過(guo)性和窯向四周(zhou)的(de)(de)散熱造(zao)(zao)成了溫度(du)上的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依(yi)靠自然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)(jun)化(hua)(hua)顯然(ran)是不(bu)(bu)(bu)能滿足的(de)(de)。

為(wei)此，必須要采取強制均化(hua)的(de)措施。當前行(xing)之有(you)效的(de)措施有(you)：池低(di)鼓(gu)泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電(dian)加熱(re).采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措施時要注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插(cha)入深(shen)度(du)(du)和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)到理想的(de)效果(guo).國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的(de)材質是急需解決的(de)問(wen)題.表面液(ye)流(liu)不(bu)僅(jin)能加強橫(heng)向流(liu)提高(gao)溫度(du)(du)均勻(yun)性，還能拉走(zou)液(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲大小要合適，不(bu)要造(zao)成(cheng)太多的(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料(liao)道池深方向(xiang)的(de)溫度均勻性，但料(liao)到水平面的(de)溫度分布不一定都好轉。電(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)確(que)定和電(dian)極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)方法(fa)是采(cai)(cai)用加(jia)熱時(shi)需注意的(de)問題。在采(cai)(cai)取強制均化措(cuo)施的(de)同時(shi)，仍(reng)要(yao)充分發揮自然擴散(san)的(de)作用。所以，在設計是要(yao)慎重考慮(lv)工作部(bu)大(da)小和供料(liao)道長度。

　　第三、減少無(wu)用熱量(liang)

　　(一)減少無(wu)法利(li)用(yong)(yong)的(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)，如窯體表面散(san)(san)熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體帶走(zou)的(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)等。采取的(de)(de)措施(shi)有(you)：1.窯體保(bao)(bao)溫。我國采用(yong)(yong)窯體保(bao)(bao)溫數年來(lai)效國顯著。但(dan)只是初級階段，還可以進一步提高保(bao)(bao)溫效果。方向是搞多層組合(he)(he)型(xing)(xing)保(bao)(bao)溫層，采用(yong)(yong)復合(he)(he)式(shi)(如夾(jia)層型(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing))隔熱材(cai)(cai)料(liao)，發(fa)展散(san)(san)狀混凝(ning)土型(xing)(xing)隔熱材(cai)(cai)料(liao)，研制與各種耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)密封(feng)。要注(zhu)意的(de)(de)是加料(liao)口(kou)、測溫孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)應(ying)選用(yong)(yong)全(quan)封(feng)閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如螺旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌入管(guan)來(lai)測溫，采用(yong)(yong)工業(ye)電視來(lai)觀察火(huo)焰和化(hua)料(liao)情(qing)況。3.窯爐(lu)的(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯規模越(yue)大，單位(wei)產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)散(san)(san)熱量(liang)(liang)(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加熱(re)(re)(re)的熱(re)(re)(re)量。主(zhu)要是要減(jian)少回流玻璃液(ye)重(zhong)復加熱(re)(re)(re)消耗的熱(re)(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)(re)量要占玻璃熔化耗熱(re)(re)(re)量的十分之一左(zuo)右)。采取的措施有：設(she)窯坎，流液(ye)洞下沉，適當減(jian)小流液(ye)洞高度(du)和適當降低進流液(ye)洞的玻璃液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取料，控制液流(liu)按(an)單通道(dao)直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這是從(cong)提高(gao)澄(cheng)清區玻璃(li)液(ye)溫度(du)，減少回流和選取優質玻璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀(guan)點(dian)出(chu)發的(de)。這樣可提高(gao)玻璃(li)液(ye)的(de)產(chan)量(liang)(liang)、質量(liang)(liang)和減少回流玻璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實(shi)現上述(shu)觀(guan)點(dian)采取的(de)措施(shi)是：設矮闊窯(yao)坎以減淺澄(cheng)清池以下(xia)(xia)沉流液(ye)洞(熔化深(shen)色料時可不下(xia)(xia)沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和(he)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)穩(wen)(wen)定(ding)是保(bao)證(zheng)成型質量(liang)(liang)(liang)和(he)產(chan)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部之間(jian)的(de)(de)分隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加熱(re)(re)(re)系(xi)統與冷卻(que)系(xi)統是影響(xiang)穩(wen)(wen)定(ding)供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部件間(jian)全(quan)分隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持(chi)獨立作業制度(du)，不受干擾(rao)。有些(xie)廠不用全(quan)分隔(ge)，籍熔化(hua)部熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)來加熱(re)(re)(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷(duan)面呈馬鞍形(xing)能減少(shao)橫向溫(wen)(wen)差。適(shi)當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增(zeng)大靜(jing)壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)較穩(wen)(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要(yao)根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)(liang)大小來確定(ding)。

料道偏(pian)長些對調節溫度(du)(du)有利，能(neng)在較(jiao)大(da)范圍內適應流料量的(de)(de)(de)變化。料道的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量很大(da)，尤(you)其(qi)是(shi)料盆(pen)處。所以要(yao)加強保溫。加熱(re)(re)和冷卻系統要(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)(de)(de)調節玻(bo)璃液的(de)(de)(de)溫度(du)(du)，并保持溫度(du)(du)的(de)(de)(de)均勻性(xing)。冷卻系統起(qi)粗(cu)調作用(yong)，加熱(re)(re)系統起(qi)細調作用(yong)。大(da)多數人認為，多噴咀(ju)煤氣加熱(re)(re)和電(dian)加熱(re)(re)相(xiang)結合的(de)(de)(de)系統是(shi)較(jiao)理(li)想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料方(fang)和配合料球化

　　(一)在料方中摻入少(shao)量助熔組(zu)份，如(ru)鋰云母(mu)之(zhi)類能降低玻璃熔化溫度，加(jia)速玻璃熔化。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配合料(liao)(liao)球(qiu)化。配合料(liao)(liao)定形處理是大家關心的問題。我們(men)主(zhu)張用干法球(qiu)化處理，配合料(liao)(liao)在(zai)不(bu)加(jia)粘(zhan)結(jie)劑(ji)下壓(ya)成小球(qiu)粒，能消除窯(yao)內外(wai)的粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配合料(liao)(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可(ke)縮(suo)短熔(rong)化時間和延長爐(lu)齡(ling)，單位耗熱(re)量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)(ran)料(liao)要充分燃(ran)(ran)燒(shao)，把(ba)熱量全部(bu)放出來。為此，燒(shao)油時要選擇(ze)霧化效果好的(de)油噴(pen)咀(如(ru)國(guo)產(chan)GNB型內混(hun)式(shi)噴(pen)咀和引進的(de)日本、美(mei)國(guo)、西德的(de)機(ji)械——介質(zhi)霧化復合(he)(he)(he)噴(pen)咀)，采用(yong)強化霧化的(de)措施以及(ji)設計與噴(pen)咀相配合(he)(he)(he)的(de)小爐結構和胸墻高(gao)度。燒(shao)煤氣(qi)時要確定合(he)(he)(he)適(shi)的(de)空、煤氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱效率，盡可能提(ti)高(gao)空氣(qi)預(yu)熱溫(wen)度，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采用較(jiao)高(gao)的格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新(xin)穎格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其(qi)排列方式(shi)(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研(yan)究格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分布的均勻性(xing)(xing)(氣(qi)流(liu)分布均勻性(xing)(xing)與格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接(jie)有關。影響分布均勻性(xing)(xing)的因素有格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)(bu)和(he)下(xia)部(bu)(bu)通(tong)道體(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱利用(yong)。從(cong)蓄熱室排(pai)出的(de)煙(yan)氣所攜(xie)帶的(de)熱量(liang)在允(yun)許條件下應(ying)(ying)盡(jin)量(liang)回收(shou)(shou)。不(bu)少廠(chang)(chang)在煙(yan)道系(xi)統(tong)內(nei)設置廢熱鍋(guo)爐。個(ge)別廠(chang)(chang)還安(an)裝了熱管(guan)來回收(shou)(shou)熱量(liang)。此(ci)外，應(ying)(ying)該(gai)研(yan)究怎(zen)樣利用(yong)煙(yan)氣余熱來加(jia)熱甚至燒結(jie)配(pei)合(he)料。

　　第(di)八、采用優質耐(nai)火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:濟寧電熔鎂砂、91自拍視頻:濟寧重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性(xing)耐(nai)火材(cai)(cai)料，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)(cai)料等)并給予合理配(pei)套，使窯(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)使用(yong)期限同步(bu)增長。眾(zhong)所周(zhou)知，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料的(de)質(zhi)量對(dui)窯(yao)產量、玻璃質(zhi)量、燃(ran)料消耗量和(he)爐(lu)(lu)齡的(de)影響至關重(zhong)要。與國外相(xiang)(xiang)比，我國玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)使用(yong)耐(nai)火材(cai)(cai)料的(de)品種、規格和(he)質(zhi)量尚存在相(xiang)(xiang)當(dang)的(de)差距。從長遠觀點(dian)來(lai)看，在耐(nai)火材(cai)(cai)料上(shang)多花些(xie)費用(yong)是值(zhi)得的(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)節(jie)能(neng)涉及面廣，需要多方配(pei)合，共同努力，才能(neng)見(jian)效。