玻(bo)(bo)璃(li)窯爐的(de)耗(hao)能(neng)量(liang)占玻(bo)(bo)璃(li)工廠(chang)(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)75%以上，近年來，我們(men)在(zai)玻(bo)(bo)璃(li)料(liao)方(fang)(fang)、加料(liao)系統、燃燒(shao)系統、窯爐結構、窯體(ti)保溫、余熱利用、作業控(kong)制等(deng)方(fang)(fang)面(mian)采取了很(hen)多節(jie)(jie)能(neng)措(cuo)施，取得(de)很(hen)大的(de)成績，不少廠(chang)(chang)的(de)燃耗(hao)指標已有明顯下降，有的(de)廠(chang)(chang)達到了一(yi)等(deng)爐或(huo)特等(deng)爐的(de)水平。但(dan)和國外(wai)相比(bi)，還有不小的(de)差距(ju).。就如何降低能(neng)耗(hao)的(de)問題(ti)，下面(mian)提出8條節(jie)(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫(wen)度(du)下提(ti)高(gao)玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫度(du)(du)提高后(hou)就可加(jia)快熔化速度(du)(du)、縮(suo)短(duan)熔化時間(jian)，也(ye)就提高了產量降低了單耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提高(gao)火焰空間對玻璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)(ye)是選擇(ze)性地吸收輻(fu)(fu)射能。小于3微米波(bo)長的(de)(de)(de)(de)能透過液(ye)(ye)面(mian)向(xiang)下(xia)傳。能噴射出(chu)小于3微米波(bo)長輻(fu)(fu)射能的(de)(de)(de)(de)是火焰(yan)中的(de)(de)(de)(de)碳粒和(he)窯空間(jian)內墻(qiang)表面(mian)。所以，提高(gao)火焰(yan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(籍(ji)缺氧(yang)熱介或(huo)增碳措施)和(he)保(bao)持窯砌(qi)體(ti)高(gao)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(與砌(qi)體(ti)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)有(you)關。粘土磚和(he)硅磚在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)電熔耐(nai)火磚的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空間(jian)對玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)輻(fu)(fu)射熱量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面(mian)附近(jin)(jin)“冷(leng)氣”膜。要注意小爐底(di)板離液(ye)面(mian)高(gao)(gao)度(du)和火焰噴出角度(du)。還可考(kao)慮(lv)采用吹(chui)氧助熔措施(國外以195-500米(mi)/秒速(su)度(du)吹(chui)入氧后(hou)，加快了(le)傳熱(re)速(su)度(du)，液(ye)面(mian)附近(jin)(jin)的火焰溫度(du)提(ti)高(gao)(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池內玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀點(dian)是籍(ji)降(jiang)低液(ye)面溫(wen)度來提高(gao)(gao)火(huo)焰對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)面溫(wen)度降(jiang)低的(de)(de)同(tong)時(shi)也就提高(gao)(gao)了池(chi)深(shen)(shen)(shen)方(fang)向玻璃(li)液(ye)溫(wen)度的(de)(de)均勻性(xing)。欲(yu)實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)(shen)。可加劇(ju)垂(chui)直方(fang)向的(de)(de)對流，是池(chi)深(shen)(shen)(shen)上的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度均勻性(xing)提高(gao)(gao)。同(tong)時(shi)也適應熔(rong)化率的(de)(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是影響產(chan)品質量的(de)關鍵過程。目(mu)前，均(jun)(jun)化(hua)過程基(ji)本上處于“先天(tian)不(bu)足(zu)、后天(tian)失調”的(de)狀況。配合料入窯(yao)后難以保持(chi)混(hun)合后的(de)均(jun)(jun)勻程度(du)造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)熱(re)透過性(xing)和窯(yao)向四周的(de)散(san)熱(re)造成(cheng)(cheng)了溫(wen)度(du)上的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散(san)來進(jin)行(xing)均(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)是不(bu)能(neng)滿足(zu)的(de)。

為此，必(bi)須要(yao)(yao)采取(qu)強(qiang)制均(jun)化的(de)措施(shi)。當(dang)前行之有效的(de)措施(shi)有：池低鼓泡(pao)(對(dui)深色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或(huo)(huo)料(liao)道底(di)泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及(ji)料(liao)道電加熱(re).采用攪(jiao)拌(ban)措施(shi)時要(yao)(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位(wei)置攪(jiao)拌(ban)器插入深度和(he)攪(jiao)拌(ban)工藝(yi)，否(fou)則得不到理想的(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)材質是急(ji)需解決的(de)問題.表面(mian)液流不僅能加強(qiang)橫向流提高(gao)溫度均(jun)勻性，還能拉(la)走(zou)液面(mian)的(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造成太多的(de)熱(re)量損失，泄料(liao)可(ke)以(yi)是連續的(de)或(huo)(huo)間斷(duan)的(de)。

電(dian)加熱能明顯改善料(liao)道池深方向的(de)溫度(du)均(jun)勻性，但料(liao)到水平面的(de)溫度(du)分(fen)(fen)布不一定都好(hao)轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)確定和電(dian)極調節、安裝、維(wei)護的(de)方法(fa)是采(cai)用(yong)(yong)加熱時(shi)需注意的(de)問題。在采(cai)取強(qiang)制均(jun)化措施的(de)同(tong)時(shi)，仍要(yao)充分(fen)(fen)發揮自(zi)然(ran)擴(kuo)散的(de)作(zuo)用(yong)(yong)。所(suo)以，在設計是要(yao)慎重(zhong)考慮工作(zuo)部大小和供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱(re)量

　　(一(yi))減(jian)少無(wu)法利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻射(she)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)逸出氣體(ti)帶走(zou)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等。采取(qu)的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)。我國采用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)數年來效國顯著。但只是初級階(jie)段，還可(ke)以進(jin)一(yi)步提高保溫(wen)效果。方向是搞(gao)多(duo)層組合(he)(he)型(xing)(xing)(xing)保溫(wen)層，采用(yong)復合(he)(he)式(shi)(如(ru)夾(jia)層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制(zhi)與(yu)(yu)各種耐火材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)(kou)與(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)。要注(zhu)意的(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有條(tiao)件的(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)全封(feng)(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛(gang)玉嵌入管來測溫(wen)，采用(yong)工業電視來觀察火焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規模越大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)重復(fu)加熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)璃熔化耗熱(re)(re)量(liang)的十分之一左(zuo)右)。采取的措施(shi)有(you)：設窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)小流(liu)液(ye)洞(dong)高度(du)和適當降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取料，控(kong)制(zhi)液流(liu)按單通道直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從提高澄清區玻(bo)璃液(ye)溫度(du)，減(jian)少回(hui)流(liu)和(he)選取(qu)(qu)優質玻(bo)璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞的觀點出發(fa)的。這(zhe)樣可提高玻(bo)璃液(ye)的產量、質量和(he)減(jian)少回(hui)流(liu)玻(bo)璃液(ye)的損失(shi)。欲實現(xian)上述觀點采取(qu)(qu)的措施是(shi)：設矮闊(kuo)窯(yao)坎以(yi)(yi)減(jian)淺澄清池(chi)以(yi)(yi)下(xia)沉流(liu)液(ye)洞(熔(rong)化深(shen)色料時可不下(xia)沉)。

　　第五(wu)、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和溫度(du)(du)(du)的穩定(ding)(ding)是保證成型(xing)質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)之間的分隔(ge)程(cheng)度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷面(mian)、尺寸、保溫情況、加熱(re)系統與(yu)冷卻系統是影響穩定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)的主要因(yin)素(su)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)件間全分隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立(li)作業制(zhi)度(du)(du)(du)，不受干(gan)擾。有(you)些(xie)廠不用全分隔(ge)，籍熔化(hua)部(bu)熱(re)量(liang)(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的做(zuo)法是值得(de)商榷的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)(heng)斷面(mian)呈馬鞍形能減少橫(heng)(heng)向溫差(cha)。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來(lai)確定(ding)(ding)。

料道(dao)(dao)偏長些對調(diao)節溫(wen)(wen)度有利(li)，能在較大范圍內適應(ying)流(liu)料量(liang)的(de)(de)(de)變化。料道(dao)(dao)的(de)(de)(de)散熱量(liang)很大，尤其是料盆處。所以要加(jia)(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)熱和(he)冷(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度，并保持溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)起粗(cu)調(diao)作用(yong)，加(jia)(jia)熱系(xi)統(tong)(tong)起細調(diao)作用(yong)。大多(duo)數(shu)人認(ren)為，多(duo)噴咀煤氣(qi)加(jia)(jia)熱和(he)電加(jia)(jia)熱相結(jie)合的(de)(de)(de)系(xi)統(tong)(tong)是較理(li)想(xiang)的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料方(fang)和配合料球化

　　(一)在料方中摻(chan)入少量助熔(rong)組(zu)份，如鋰云母(mu)之類能(neng)降低玻璃熔(rong)化溫度，加(jia)速玻璃熔(rong)化。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)(pei)合料球(qiu)化。配(pei)(pei)(pei)合料定形處(chu)理是大家(jia)關心的(de)問題。我們主張用(yong)干法球(qiu)化處(chu)理，配(pei)(pei)(pei)合料在不加粘結(jie)劑(ji)下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外(wai)的(de)粉塵，加速固相反應，增加配(pei)(pei)(pei)合料與玻璃液的(de)接觸面積(ji)。這(zhe)樣就可縮短熔(rong)化時間和延(yan)長(chang)爐齡(ling)，單位(wei)耗熱量亦隨之降低(di)。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一(yi))燃(ran)料要(yao)充(chong)分燃(ran)燒，把熱量全部放出(chu)來。為此(ci)，燒油(you)時(shi)要(yao)選擇(ze)霧化(hua)效果好的(de)(de)(de)油(you)噴(pen)咀(如(ru)國產GNB型內(nei)混(hun)式噴(pen)咀和(he)引(yin)進的(de)(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)(de)機械(xie)——介質(zhi)霧化(hua)復合(he)(he)噴(pen)咀)，采(cai)用(yong)強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)(de)措施以及設計與(yu)噴(pen)咀相(xiang)配合(he)(he)的(de)(de)(de)小爐結構和(he)胸墻高度(du)。燒煤氣時(shi)要(yao)確定(ding)合(he)(he)適的(de)(de)(de)空(kong)、煤氣動量比(bi)，并(bing)使空(kong)氣包(bao)圍煤氣。

　　(二(er))提高(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)空氣(qi)(qi)預熱溫(wen)度，為此，要(yao)(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱表(biao)面積，采(cai)用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其(qi)排列方式(shi)(如十(shi)字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列成編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流(liu)分布的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(氣(qi)(qi)流(liu)分布均(jun)勻(yun)性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用率直接有關。影響分布均(jun)勻(yun)性(xing)的(de)因(yin)素有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)構筑(zhu)系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)上部和下(xia)部通道體(ti)(ti)(ti)(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)(yu)熱(re)(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)室(shi)排(pai)出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)(re)量在(zai)允許條件下應盡量回收(shou)。不少廠在(zai)煙(yan)道系統內設(she)置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)(re)量。此外，應該研(yan)究怎樣利用(yong)煙(yan)氣余(yu)(yu)熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒(shao)結配合(he)料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料(liao)并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:萊蕪電熔鎂砂、91自拍視頻:萊蕪重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿(jian)性耐(nai)火(huo)材料，高密(mi)度、高強度耐(nai)火(huo)材料等)并給予合理配(pei)套，使窯(yao)爐(lu)整體的(de)(de)使用(yong)期限同步增長(chang)。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)材料的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)(de)影響至關重要。與(yu)國外相比，我國玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)使用(yong)耐(nai)火(huo)材料的(de)(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存(cun)在(zai)相當的(de)(de)差距。從長(chang)遠觀點(dian)來(lai)看，在(zai)耐(nai)火(huo)材料上多花些費用(yong)是值得的(de)(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面(mian)廣(guang)，需要多方(fang)配(pei)合，共同努力(li)，才能(neng)見效。