玻璃窯爐的(de)耗能(neng)量占玻璃工廠總(zong)耗能(neng)的(de)75%以上，近(jin)年來，我(wo)們(men)在玻璃料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利(li)用、作業控制等(deng)方面采取(qu)了很多節(jie)能(neng)措施(shi)，取(qu)得(de)很大(da)的(de)成績(ji)，不少廠的(de)燃耗指(zhi)標已有明(ming)顯下(xia)降，有的(de)廠達(da)到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水平。但和國外相比，還有不小的(de)差距.。就如何降低能(neng)耗的(de)問(wen)題，下(xia)面提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高(gao)火焰(yan)溫度(du)下提高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻璃液(ye)溫度提(ti)高(gao)后就可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就提(ti)高(gao)了(le)產量(liang)降低了(le)單(dan)耗(hao)。具體方法(fa)是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃(li)液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸(xi)收(shou)輻射能(neng)(neng)(neng)。小于3微(wei)米波長的(de)(de)能(neng)(neng)(neng)透過(guo)液面(mian)向下(xia)傳。能(neng)(neng)(neng)噴(pen)射出小于3微(wei)米波長輻射能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳粒和窯空(kong)間(jian)內墻表面(mian)。所以，提高(gao)(gao)火(huo)焰的(de)(de)黑度(籍缺氧熱(re)介或增(zeng)碳措施)和保持窯砌體高(gao)(gao)的(de)(de)黑度值(zhi)(與砌體表面(mian)的(de)(de)粗糙度和溫度有(you)關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)(gao)溫下(xia)的(de)(de)黑度值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)電熔(rong)耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑度值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰空(kong)間(jian)對玻璃液的(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液面(mian)附近“冷(leng)氣”膜。要注意(yi)小爐底板離(li)液面(mian)高(gao)度(du)和火焰噴出角度(du)。還可(ke)考慮采用吹氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速度(du)吹入氧(yang)后(hou)，加快了傳熱(re)速度(du)，液面(mian)附近的火焰溫度(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均勻(yun)性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍降低液(ye)面溫度來提(ti)高(gao)火焰對(dui)玻璃(li)液(ye)的(de)傳(chuan)熱(re)量。在液(ye)面溫度降低的(de)同時也就提(ti)高(gao)了池深方向玻璃(li)液(ye)溫度的(de)均勻性(xing)。欲(yu)實現(xian)上(shang)述(shu)觀(guan)點(dian)采(cai)取的(de)措(cuo)施(shi)是(shi)：1.池底鼓(gu)(gu)泡(要注(zhu)意(yi)鼓(gu)(gu)泡介(jie)質的(de)凈化和鼓(gu)(gu)泡磚的(de)蝕損(sun)).2.加深池深。可加劇垂直方向的(de)對(dui)流，是(shi)池深上(shang)的(de)玻璃(li)液(ye)溫度均勻性(xing)提(ti)高(gao)。同時也適應熔(rong)化率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反(fan)映(ying)，均(jun)(jun)(jun)化是影響產(chan)品質(zhi)量的(de)關鍵過程(cheng)。目前(qian)，均(jun)(jun)(jun)化過程(cheng)基(ji)本上處于“先天不足(zu)、后天失調(diao)”的(de)狀(zhuang)況(kuang)。配合料入窯后難以保(bao)持混(hun)合后的(de)均(jun)(jun)(jun)勻程(cheng)度(du)造(zao)成了組成的(de)不均(jun)(jun)(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)熱(re)(re)透過性和窯向四周的(de)散熱(re)(re)造(zao)成了溫度(du)上的(de)不均(jun)(jun)(jun)勻。單單依(yi)靠自然擴散來(lai)進行均(jun)(jun)(jun)化顯(xian)然是不能滿足(zu)的(de)。

為此，必須要采(cai)取(qu)強制均(jun)化的(de)(de)措(cuo)施。當前行之有效的(de)(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱.采(cai)用(yong)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措(cuo)施時要注意攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插入深度和攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)到理想(xiang)的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的(de)(de)材質是(shi)急需解決(jue)的(de)(de)問題.表面液流不(bu)僅能加強橫向流提(ti)高溫度均(jun)勻性，還能拉走液面的(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)和結(jie)皮(pi).耳遲大小要合適(shi)，不(bu)要造成太多(duo)的(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是(shi)連續(xu)的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱能(neng)明顯改善料(liao)道池深(shen)方向的(de)溫度(du)均勻性，但料(liao)到(dao)水平面的(de)溫度(du)分布不一定(ding)(ding)都好(hao)轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)確定(ding)(ding)和(he)電(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)方法是采用加熱時需注意的(de)問題。在(zai)采取(qu)強制均化措施(shi)的(de)同時，仍要(yao)充分發揮自(zi)然擴散(san)的(de)作用。所以，在(zai)設計(ji)是要(yao)慎(shen)重考慮工作部大(da)小和(he)供料(liao)道長度(du)。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一)減少(shao)無法(fa)利用(yong)的(de)熱(re)(re)量，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)熱(re)(re)量等(deng)。采(cai)取的(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)數年來效國(guo)顯著。但只是(shi)初(chu)級階段，還可以進一步(bu)提高(gao)保(bao)溫(wen)效果。方向是(shi)搞多層組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層，采(cai)用(yong)復(fu)合式(如(ru)夾(jia)層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料，發展散狀混凝土(tu)型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料，研制(zhi)與各(ge)種耐火材(cai)料配(pei)套的(de)密封料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)密封。要注意的(de)是(shi)加(jia)料口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)、看(kan)火孔(kong)(kong)等(deng)處。有條(tiao)件的(de)應(ying)選用(yong)全(quan)封閉型(xing)(xing)的(de)加(jia)料機(如(ru)螺旋式、裹(guo)入(ru)式)，改(gai)用(yong)剛玉嵌入(ru)管來測(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電視(shi)來觀(guan)察(cha)火焰和化(hua)料情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規模越(yue)大，單位產量的(de)散熱(re)(re)量越(yue)低。

　　(二(er))減少(shao)重復(fu)加(jia)熱的(de)(de)熱量。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少(shao)回流(liu)玻璃液(ye)(ye)重復(fu)加(jia)熱消耗(hao)的(de)(de)熱量(通常，此熱量要(yao)(yao)占玻璃熔(rong)化耗(hao)熱量的(de)(de)十分之(zhi)一左右)。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞下(xia)沉，適(shi)當減小(xiao)流(liu)液(ye)(ye)洞高度(du)和適(shi)當降低進(jin)流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控(kong)制液(ye)流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方(fang)向(xiang)流(liu)動

　　這是從提高澄清區玻(bo)璃液(ye)溫度，減少回流(liu)和選取(qu)(qu)優質玻(bo)璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞的觀點出(chu)發的。這樣可(ke)(ke)提高玻(bo)璃液(ye)的產量、質量和減少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)的損失。欲實現(xian)上述(shu)觀點采取(qu)(qu)的措施是：設矮闊窯坎以(yi)減淺澄清池以(yi)下(xia)沉流(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可(ke)(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)形狀、大小和(he)溫度(du)的(de)穩定(ding)是(shi)保證(zheng)成(cheng)型質量和(he)產量的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)之間(jian)的(de)分隔程(cheng)度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面(mian)、尺寸、保溫情況(kuang)、加熱系統與冷卻(que)系統是(shi)影響穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)件間(jian)全分隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨(du)立(li)作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些廠不用(yong)全分隔，籍(ji)熔(rong)化部(bu)熱量來(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法(fa)是(shi)值得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈馬(ma)鞍形能(neng)減少橫向溫差。適當(dang)加深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)溫度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)量、產量大小來(lai)確定(ding)。

料(liao)道偏長些對調節(jie)溫(wen)度有(you)利，能(neng)在較(jiao)大(da)范(fan)圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)(re)量(liang)很(hen)大(da)，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以要加(jia)(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)(jia)熱(re)(re)和(he)冷卻系統要能(neng)靈便、可靠的(de)調節(jie)玻(bo)璃(li)液的(de)溫(wen)度，并(bing)保(bao)持(chi)溫(wen)度的(de)均勻性。冷卻系統起(qi)粗調作(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)熱(re)(re)系統起(qi)細調作(zuo)用(yong)。大(da)多數人認為(wei)，多噴咀(ju)煤氣(qi)加(jia)(jia)熱(re)(re)和(he)電加(jia)(jia)熱(re)(re)相結合的(de)系統是(shi)較(jiao)理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少(shao)量助熔(rong)組(zu)份，如(ru)鋰云母之類能降低(di)玻(bo)璃熔(rong)化溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)化。出料(liao)量明顯增加。

　　(二(er))配(pei)(pei)(pei)合料(liao)球化。配(pei)(pei)(pei)合料(liao)定形(xing)處理是大家關心的(de)問題(ti)。我們主(zhu)張用(yong)干法球化處理，配(pei)(pei)(pei)合料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成小球粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速固相反應，增(zeng)加(jia)配(pei)(pei)(pei)合料(liao)與玻璃液的(de)接觸面(mian)積(ji)。這(zhe)樣就可縮短熔(rong)化時(shi)間和延長(chang)爐齡，單(dan)位耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量(liang)

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)，把熱量全(quan)部放出(chu)來。為此，燒(shao)油時要(yao)選擇霧(wu)化效果好的(de)油噴(pen)(pen)咀(ju)(如國產GNB型內(nei)混式噴(pen)(pen)咀(ju)和(he)(he)引進的(de)日本(ben)、美國、西德的(de)機械(xie)——介質霧(wu)化復合(he)噴(pen)(pen)咀(ju))，采用(yong)強化霧(wu)化的(de)措施以及設計(ji)與噴(pen)(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)小爐結構和(he)(he)胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時要(yao)確(que)定合(he)適的(de)空、煤氣(qi)動量比，并使(shi)空氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率(lv)，盡可能提高(gao)空氣預熱(re)溫度，為此(ci)，要增(zeng)大格子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)用(yong)較高(gao)的(de)(de)格子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎格子(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列成編籃(lan)式或煙囪式)。還要研究(jiu)格子(zi)磚(zhuan)材(cai)質和格子(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流(liu)分布(bu)的(de)(de)均勻(yun)性(xing)(xing)(氣流(liu)分布(bu)均勻(yun)性(xing)(xing)與格子(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直接(jie)有關。影響分布(bu)均勻(yun)性(xing)(xing)的(de)(de)因(yin)素有格子(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數，格子(zi)體(ti)(ti)(ti)上部(bu)和下(xia)部(bu)通(tong)道體(ti)(ti)(ti)積與格子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)所攜帶的熱(re)(re)量在允許(xu)條件(jian)下應(ying)(ying)盡(jin)量回收(shou)。不少廠在煙(yan)(yan)道(dao)系統內設(she)置廢熱(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠還(huan)安裝了熱(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)量。此外，應(ying)(ying)該研究(jiu)怎樣利用(yong)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚(shen)至燒結配合料。

　　第八、采用(yong)優質(zhi)耐(nai)火材料(liao)并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:日照電熔鎂砂、91自拍視頻:日照重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)火材(cai)料，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)料等)并給予(yu)合(he)理配套(tao)，使(shi)窯(yao)爐整(zheng)體(ti)的(de)使(shi)用期限同步增長。眾所周知，砌爐材(cai)料的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)和(he)爐齡的(de)影(ying)響至關重要(yao)。與國(guo)(guo)外相(xiang)比(bi)，我國(guo)(guo)玻(bo)璃窯(yao)爐使(shi)用耐(nai)火材(cai)料的(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存(cun)在相(xiang)當的(de)差距。從(cong)長遠觀點來看，在耐(nai)火材(cai)料上多花(hua)些費用是值得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐節(jie)能涉及面廣，需(xu)要(yao)多方配合(he)，共同努(nu)力，才(cai)能見效。