玻(bo)璃窯爐的(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃工廠總耗(hao)能(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃料方、加料系統、燃燒系統、窯爐結構(gou)、窯體保溫、余熱(re)利用(yong)、作(zuo)業控(kong)制等(deng)方面采取(qu)了很多節能(neng)措施，取(qu)得很大(da)的(de)成績，不少(shao)廠的(de)燃耗(hao)指標(biao)已有(you)明顯下降，有(you)的(de)廠達到了一等(deng)爐或(huo)特(te)等(deng)爐的(de)水平。但和國(guo)外(wai)相比(bi)，還有(you)不小的(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)的(de)問題，下面提出8條節能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高火焰溫(wen)(wen)度(du)下提高玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)

　　玻璃液溫度提(ti)高后(hou)就可加快(kuai)熔化速度、縮(suo)短熔化時間，也就提(ti)高了(le)產量降(jiang)低了(le)單耗。具(ju)體方(fang)法(fa)是：

　　(一(yi))提(ti)高火焰(yan)空間對(dui)玻璃(li)液的(de)輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇(ze)性地吸收輻射(she)能(neng)(neng)。小于3微米(mi)波長(chang)的(de)(de)能(neng)(neng)透過液面向下(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)噴(pen)射(she)出小于3微米(mi)波長(chang)輻射(she)能(neng)(neng)的(de)(de)是火焰中(zhong)的(de)(de)碳(tan)粒和(he)(he)窯(yao)空(kong)間內墻表面。所以，提高火焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳(tan)措施)和(he)(he)保持窯(yao)砌體(ti)高的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌體(ti)表面的(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)(he)溫(wen)度(du)(du)有關。粘土磚和(he)(he)硅磚在高溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)電(dian)熔耐火磚的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰空(kong)間對玻璃(li)液的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液面附近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板離(li)液面高度和火(huo)焰噴出角度。還可考慮采用吹氧(yang)助熔(rong)措施(shi)(國(guo)外(wai)以195-500米/秒速(su)度吹入(ru)氧(yang)后，加(jia)快(kuai)了(le)傳(chuan)熱速(su)度，液面附近(jin)的(de)火(huo)焰溫度提高了(le)100℃左(zuo)右(you))。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)(shi)籍降低(di)液(ye)面(mian)溫(wen)度來提(ti)高(gao)火(huo)焰對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度降低(di)的(de)(de)同時也(ye)就提(ti)高(gao)了池深方向玻璃液(ye)溫(wen)度的(de)(de)均勻性(xing)。欲(yu)實(shi)現上(shang)述觀(guan)點采取的(de)(de)措(cuo)施是(shi)(shi)：1.池底鼓泡(要注意鼓泡介質(zhi)的(de)(de)凈化和鼓泡磚的(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)(jia)深池深。可加(jia)(jia)劇垂直方向的(de)(de)對(dui)流(liu)，是(shi)(shi)池深上(shang)的(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)度均勻性(xing)提(ti)高(gao)。同時也(ye)適應熔化率(lv)的(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均化是影(ying)響產品質(zhi)量的(de)關鍵過程。目前，均化過程基本上處于“先天不(bu)(bu)足、后天失調(diao)”的(de)狀況。配合(he)(he)料入窯后難以(yi)保(bao)持(chi)混合(he)(he)后的(de)均勻程度(du)造(zao)成了(le)組成的(de)不(bu)(bu)均勻。玻璃液的(de)熱透過性和(he)窯向四周的(de)散(san)熱造(zao)成了(le)溫度(du)上的(de)不(bu)(bu)均勻。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然擴散(san)來進行均化顯然是不(bu)(bu)能滿(man)足的(de)。

為此，必(bi)須要采取(qu)強制均化(hua)的措(cuo)施。當(dang)前行之(zhi)有(you)效的措(cuo)施有(you)：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌，工作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加熱(re).采用攪(jiao)拌措(cuo)施時(shi)要注意攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器插入深(shen)度和(he)攪(jiao)拌工藝(yi)，否則得不到理想(xiang)的效果(guo).國產攪(jiao)拌器的材質是(shi)急需(xu)解決的問題.表(biao)面液(ye)流(liu)不僅能(neng)加強橫(heng)向流(liu)提(ti)高溫度均勻性，還能(neng)拉走液(ye)面的臟(zang)料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳(er)遲大(da)小要合(he)適，不要造成太多的熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的或(huo)間斷的。

電(dian)(dian)加熱(re)能明顯改(gai)善料(liao)道(dao)池深方向的(de)溫度均勻性，但料(liao)到水平面的(de)溫度分(fen)布不一定(ding)都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)確定(ding)和(he)電(dian)(dian)極調(diao)節(jie)、安裝(zhuang)、維護的(de)方法是采用(yong)加熱(re)時需注意(yi)的(de)問題。在采取強制(zhi)均化措施(shi)的(de)同(tong)時，仍(reng)要充分(fen)發揮自然擴散的(de)作用(yong)。所(suo)以(yi)，在設(she)計是要慎重考慮工(gong)作部大小(xiao)和(he)供料(liao)道(dao)長度。

　　第三、減少(shao)無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)熱(re)量，如窯體表面散(san)(san)熱(re)量、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫(feng)逸(yi)出氣體帶走(zou)的(de)熱(re)量等(deng)。采取的(de)措施有：1.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。我國采用(yong)窯體保(bao)溫(wen)(wen)數(shu)年來(lai)效(xiao)國顯著。但只是初級階段，還可以進一步提高(gao)保(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是搞多層(ceng)組(zu)合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)復合式(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)材料(liao)，發展(zhan)散(san)(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)材料(liao)，研制與(yu)(yu)各(ge)種(zhong)耐火材料(liao)配套的(de)密封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與(yu)(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)密封(feng)。要注意的(de)是加料(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等(deng)處。有條件的(de)應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)加料(liao)機(如螺旋式、裹入(ru)式)，改(gai)用(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)測溫(wen)(wen)，采用(yong)工業電(dian)視(shi)來(lai)觀察火焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯爐的(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯規(gui)模(mo)越(yue)大，單位產(chan)量的(de)散(san)(san)熱(re)量越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量。主(zhu)要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液重復加熱(re)(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)(re)量要(yao)占玻(bo)璃熔化耗熱(re)(re)(re)量的(de)(de)十(shi)分之(zhi)一左(zuo)右)。采取的(de)(de)措(cuo)施有(you)：設窯坎(kan)，流(liu)液洞(dong)下沉(chen)，適當(dang)減(jian)小流(liu)液洞(dong)高度和(he)適當(dang)降低進流(liu)液洞(dong)的(de)(de)玻(bo)璃液溫度。

　　第四、淺(qian)層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流按單通道直流方(fang)向流動

　　這是從提(ti)高澄清區玻璃(li)(li)液(ye)溫度，減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)和選取(qu)優質玻璃(li)(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣(yang)可提(ti)高玻璃(li)(li)液(ye)的(de)產量、質量和減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)玻璃(li)(li)液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀(guan)點采取(qu)的(de)措施(shi)是：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄清池(chi)以下沉流(liu)液(ye)洞(熔化深色料(liao)時可不下沉)。

　　第五(wu)、穩定的(de)供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大小和溫(wen)度的(de)(de)(de)穩定是(shi)保證成(cheng)型質量和產量的(de)(de)(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)(zuo)部(bu)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)分(fen)隔程度以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情(qing)況、加(jia)熱(re)系統與(yu)冷卻系統是(shi)影響穩定供料(liao)(liao)的(de)(de)(de)主(zhu)要因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)(zuo)部(bu)件間(jian)全(quan)(quan)分(fen)隔能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨(du)立作(zuo)(zuo)業制度，不(bu)受(shou)干擾(rao)。有些廠不(bu)用全(quan)(quan)分(fen)隔，籍(ji)熔(rong)化部(bu)熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)做法是(shi)值(zhi)得(de)商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面呈(cheng)馬鞍形能減少橫向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增大靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度較穩定。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和寬度要根據流料(liao)(liao)量、產量大小來確(que)定。

料(liao)道偏長(chang)些對(dui)調(diao)節(jie)溫度(du)有利，能在較大范(fan)圍內(nei)適應流(liu)料(liao)量的變化。料(liao)道的散熱量很大，尤其是料(liao)盆處。所以要加強保溫。加熱和冷卻系統(tong)要能靈(ling)便、可靠的調(diao)節(jie)玻璃(li)液的溫度(du)，并保持溫度(du)的均(jun)勻性。冷卻系統(tong)起(qi)粗(cu)調(diao)作(zuo)用，加熱系統(tong)起(qi)細調(diao)作(zuo)用。大多(duo)數人認(ren)為，多(duo)噴咀(ju)煤氣加熱和電加熱相(xiang)結合的系統(tong)是較理想的。

　　第六、改變料方(fang)和配合料球化

　　(一)在料(liao)方(fang)中摻入少量(liang)助熔組份(fen)，如鋰云母之類能降(jiang)低玻璃熔化溫度，加速(su)玻璃熔化。出料(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二)配合(he)(he)料(liao)球化(hua)。配合(he)(he)料(liao)定形處理是大家(jia)關心的(de)問題。我們主張用干法球化(hua)處理，配合(he)(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成小(xiao)球粒，能消除窯(yao)內外的(de)粉塵(chen)，加(jia)速固相反應，增加(jia)配合(he)(he)料(liao)與玻(bo)璃液的(de)接觸面積(ji)。這樣就可縮短(duan)熔化(hua)時(shi)間和延長爐齡(ling)，單位耗熱量亦隨之降低(di)。

　　第(di)七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一)燃料要(yao)充(chong)分(fen)燃燒，把熱(re)量全部放出來。為(wei)此(ci)，燒油(you)時要(yao)選擇霧(wu)(wu)化效果好的(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)和引進的(de)日本、美國(guo)、西(xi)德(de)的(de)機械——介(jie)質(zhi)霧(wu)(wu)化復合(he)噴(pen)咀(ju)(ju)(ju))，采用(yong)強化霧(wu)(wu)化的(de)措(cuo)施以及設(she)計與噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)相配(pei)合(he)的(de)小爐結構和胸墻高度(du)。燒煤(mei)氣時要(yao)確定合(he)適的(de)空(kong)、煤(mei)氣動量比(bi)，并使空(kong)氣包(bao)圍煤(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱效率(lv)，盡(jin)可能(neng)提高(gao)空氣預(yu)熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚受熱表(biao)面積(ji)(ji)，采用(yong)較高(gao)的格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚及其排列方式(如十(shi)字形(xing)和筒(tong)形(xing)磚、排列成(cheng)編籃(lan)式或煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚材質和格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體內(nei)氣流分布的均勻性(氣流分布均勻性與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚利(li)用(yong)率(lv)直(zhi)接有關。影響分布均勻性的因素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體的構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體上部(bu)和下(xia)部(bu)通道體積(ji)(ji)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體體積(ji)(ji)的比值(zhi)等)。

　　(三(san))煙氣(qi)(qi)余熱(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)室(shi)排出的煙氣(qi)(qi)所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在(zai)允許條(tiao)件下應(ying)盡量(liang)回(hui)收(shou)。不少(shao)廠在(zai)煙道系統內(nei)設(she)置(zhi)廢(fei)熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還(huan)安裝了(le)熱(re)(re)管來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此外，應(ying)該(gai)研究怎樣(yang)利(li)用煙氣(qi)(qi)余熱(re)(re)來(lai)加(jia)熱(re)(re)甚至燒(shao)結配合料(liao)。

　　第(di)八、采(cai)用優(you)質(zhi)耐火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:濰坊電熔鎂砂、91自拍視頻:濰坊重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)火(huo)(huo)材料，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火(huo)(huo)材料等(deng))并給予合理配套，使窯(yao)(yao)爐(lu)整(zheng)體的使用期限(xian)同步增長。眾所(suo)周知，砌(qi)爐(lu)材料的質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)(yao)產(chan)量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡(ling)的影(ying)響至關重要。與國外相比，我國玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)使用耐(nai)火(huo)(huo)材料的品種、規(gui)格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相當的差距。從長遠觀點來看(kan)，在(zai)耐(nai)火(huo)(huo)材料上多花些費(fei)用是值得的。玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)節能(neng)涉及(ji)面廣，需要多方配合，共(gong)同努力，才(cai)能(neng)見效。