玻(bo)璃(li)窯(yao)爐的耗(hao)(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)工(gong)廠(chang)總耗(hao)(hao)能(neng)的75%以上，近年來，我們在(zai)玻(bo)璃(li)料(liao)方、加料(liao)系統(tong)、燃(ran)燒(shao)系統(tong)、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余(yu)熱利用(yong)、作業控制(zhi)等方面采取了很多節(jie)能(neng)措施(shi)，取得(de)很大(da)的成績，不(bu)少廠(chang)的燃(ran)耗(hao)(hao)指標已有(you)明(ming)顯下降(jiang)，有(you)的廠(chang)達到(dao)了一等爐或特等爐的水(shui)平。但和國外相比(bi)，還有(you)不(bu)小的差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗(hao)(hao)的問題，下面提出8條(tiao)節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提高后(hou)就(jiu)可加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也就(jiu)提高了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性地吸(xi)收輻射(she)能(neng)。小于3微(wei)米(mi)波(bo)長的(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)(mian)向(xiang)下傳。能(neng)噴(pen)射(she)出小于3微(wei)米(mi)波(bo)長輻射(she)能(neng)的(de)是火焰中的(de)碳(tan)粒和(he)(he)(he)窯(yao)空(kong)間內墻(qiang)表(biao)面(mian)(mian)。所以，提高(gao)火焰的(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺(que)氧(yang)熱介或(huo)增碳(tan)措施(shi))和(he)(he)(he)保持窯(yao)砌體(ti)高(gao)的(de)黑(hei)(hei)度(du)值(與砌體(ti)表(biao)面(mian)(mian)的(de)粗糙度(du)和(he)(he)(he)溫(wen)(wen)度(du)有關。粘土磚和(he)(he)(he)硅磚在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)下的(de)黑(hei)(hei)度(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下電熔耐火磚的(de)黑(hei)(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增大火焰空(kong)間對玻(bo)璃液(ye)的(de)輻射(she)熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除液(ye)(ye)面(mian)附近“冷氣”膜(mo)。要注意(yi)小爐底板(ban)離(li)液(ye)(ye)面(mian)高度(du)(du)和火焰噴出(chu)角度(du)(du)。還(huan)可(ke)考慮采用吹氧(yang)助熔措(cuo)施(國(guo)外以195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)(du)，液(ye)(ye)面(mian)附近的火焰溫度(du)(du)提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯(yao)池內(nei)玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性(xing)。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低(di)液面溫度來提高(gao)火焰對玻(bo)璃(li)液的傳(chuan)熱量。在液面溫度降(jiang)低(di)的同(tong)時(shi)也就提高(gao)了池(chi)(chi)深(shen)(shen)方(fang)向玻(bo)璃(li)液溫度的均(jun)勻性。欲實(shi)現上述觀點采取的措施是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓泡(pao)(要注意(yi)鼓泡(pao)介質的凈化和鼓泡(pao)磚的蝕損(sun)).2.加深(shen)(shen)池(chi)(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂(chui)直方(fang)向的對流(liu)，是(shi)池(chi)(chi)深(shen)(shen)上的玻(bo)璃(li)液溫度均(jun)勻性提高(gao)。同(tong)時(shi)也適應熔(rong)化率的提高(gao)。3.窯體保溫。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均化是影響產(chan)品質量的(de)關鍵過(guo)(guo)程(cheng)。目(mu)前，均化過(guo)(guo)程(cheng)基本上(shang)處于“先天不(bu)(bu)足(zu)、后天失調(diao)”的(de)狀況(kuang)。配合料入窯(yao)后難以保持混合后的(de)均勻(yun)程(cheng)度造成了組(zu)成的(de)不(bu)(bu)均勻(yun)。玻璃液的(de)熱(re)透過(guo)(guo)性和窯(yao)向四周的(de)散熱(re)造成了溫度上(shang)的(de)不(bu)(bu)均勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠(kao)自然擴散來進行均化顯然是不(bu)(bu)能滿(man)足(zu)的(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采取強制均化的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)(shi)。當前(qian)行之(zhi)有效的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)(shi)有：池低鼓泡(pao)(對深色料最明(ming)顯)，料道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料或料道(dao)底泄(xie)料(設漏(lou)料孔)及料道(dao)電加(jia)(jia)熱(re).采用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)(shi)時要(yao)注意(yi)攪(jiao)拌(ban)點位(wei)置攪(jiao)拌(ban)器插入(ru)深度和(he)攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否(fou)則得(de)不到理想的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)問題.表(biao)面(mian)液流不僅能加(jia)(jia)強橫向流提高溫度均勻性，還能拉走液面(mian)的(de)(de)(de)臟料和(he)結皮.耳(er)遲大小要(yao)合(he)適，不要(yao)造(zao)成太多的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)損(sun)失，泄(xie)料可以是連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)能(neng)明顯改(gai)善料(liao)(liao)道池深方(fang)向的(de)(de)(de)溫(wen)度均勻性，但(dan)料(liao)(liao)到(dao)水平面的(de)(de)(de)溫(wen)度分(fen)布不一定都好轉。電(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)基(ji)間玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)(de)(de)確定和(he)(he)電(dian)極調節(jie)、安裝、維護的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)是采(cai)用加(jia)熱(re)時需(xu)注(zhu)意的(de)(de)(de)問題。在采(cai)取強制均化措施的(de)(de)(de)同時，仍要(yao)(yao)充分(fen)發揮自(zi)然擴散的(de)(de)(de)作(zuo)用。所(suo)以，在設計是要(yao)(yao)慎(shen)重考(kao)慮工作(zuo)部大(da)小和(he)(he)供料(liao)(liao)道長度。

　　第三(san)、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法(fa)利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量，如(ru)窯(yao)體表(biao)面散熱(re)(re)量、孔口輻射熱(re)(re)量、孔口和磚縫逸(yi)出氣體帶走的(de)(de)熱(re)(re)量等。采(cai)(cai)(cai)取的(de)(de)措施(shi)有(you)：1.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)(cai)用(yong)窯(yao)體保溫(wen)(wen)數(shu)年(nian)來(lai)效國(guo)顯著。但只(zhi)是(shi)初級階段(duan)，還可以進一步提(ti)高保溫(wen)(wen)效果。方(fang)向是(shi)搞多層組合型(xing)保溫(wen)(wen)層，采(cai)(cai)(cai)用(yong)復合式(如(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)，發展散狀混(hun)凝土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)，研制(zhi)與(yu)各種(zhong)耐火材料(liao)配套的(de)(de)密封(feng)(feng)料(liao)等等。2.孔口與(yu)磚縫的(de)(de)密封(feng)(feng)。要注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)口、測溫(wen)(wen)孔、看火孔等處(chu)。有(you)條件的(de)(de)應(ying)選用(yong)全封(feng)(feng)閉型(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺旋式、裹(guo)入式)，改(gai)用(yong)剛玉嵌入管(guan)來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)工(gong)業電(dian)視來(lai)觀(guan)察火焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯(yao)規模越(yue)大，單位產量的(de)(de)散熱(re)(re)量越(yue)低。

　　(二)減少重復加(jia)熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)。主要是要減少回流玻璃(li)液(ye)(ye)重復加(jia)熱(re)(re)消(xiao)耗的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)(re)量(liang)要占玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)(de)十(shi)分之(zhi)一(yi)左右)。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)減小流液(ye)(ye)洞(dong)高度和適當(dang)降低進流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料，控制(zhi)液流按(an)單通道直流方向流動(dong)

　　這(zhe)是從提(ti)高澄清區玻璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少回流(liu)和選取優質玻璃(li)液(ye)入(ru)流(liu)液(ye)洞的(de)觀(guan)點出發(fa)的(de)。這(zhe)樣可(ke)提(ti)高玻璃(li)液(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和減(jian)少回流(liu)玻璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實現(xian)上(shang)述(shu)觀(guan)點采取的(de)措施(shi)是：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄清池以(yi)下沉流(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可(ke)不下沉)。

　　第五(wu)、穩(wen)定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小和(he)(he)溫度(du)(du)的(de)穩(wen)定(ding)(ding)是(shi)(shi)保(bao)證成(cheng)型質量(liang)和(he)(he)產量(liang)的(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)之(zhi)間(jian)的(de)分(fen)隔(ge)程(cheng)度(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫情況(kuang)、加(jia)熱系統與冷卻系統是(shi)(shi)影響穩(wen)定(ding)(ding)供料(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)件間(jian)全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨(du)立作(zuo)業制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法(fa)是(shi)(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷(duan)面呈馬鞍(an)形能減少橫(heng)向溫差。適當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫度(du)(du)較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和(he)(he)寬度(du)(du)要根據(ju)流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確定(ding)(ding)。

料(liao)道偏長些(xie)對調節(jie)溫(wen)(wen)度有利，能(neng)在較(jiao)大范圍內適應(ying)流料(liao)量(liang)的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散熱量(liang)很(hen)大，尤其(qi)是料(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱和冷(leng)卻(que)系統(tong)(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)(de)調節(jie)玻璃液(ye)的(de)(de)溫(wen)(wen)度，并保持溫(wen)(wen)度的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系統(tong)(tong)起(qi)粗調作用(yong)，加(jia)熱系統(tong)(tong)起(qi)細(xi)調作用(yong)。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣(qi)加(jia)熱和電(dian)加(jia)熱相結合的(de)(de)系統(tong)(tong)是較(jiao)理(li)想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料(liao)方中(zhong)摻入少(shao)量助(zhu)熔組份，如鋰(li)云母之類能降低玻(bo)璃熔化溫度，加(jia)速玻(bo)璃熔化。出料(liao)量明(ming)顯(xian)增(zeng)加(jia)。

　　(二)配合(he)料(liao)球化(hua)。配合(he)料(liao)定形(xing)處理是大(da)家關心的(de)問(wen)題。我們主(zhu)張用干法球化(hua)處理，配合(he)料(liao)在不加粘結劑下壓成(cheng)小(xiao)球粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加速固相反應，增加配合(he)料(liao)與玻璃液(ye)的(de)接觸(chu)面積。這樣就可縮短熔化(hua)時(shi)間和(he)延長爐齡，單位(wei)耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利(li)用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料(liao)要充(chong)分燃(ran)燒，把熱(re)量全部放出來。為(wei)此，燒油時要選擇霧(wu)化效果好的(de)油噴(pen)咀(如(ru)國(guo)產(chan)GNB型內(nei)混式噴(pen)咀和引進的(de)日本、美國(guo)、西(xi)德的(de)機(ji)械——介質霧(wu)化復合(he)噴(pen)咀)，采用強化霧(wu)化的(de)措施(shi)以(yi)及(ji)設計與(yu)噴(pen)咀相配合(he)的(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤(mei)氣時要確定(ding)合(he)適的(de)空(kong)、煤(mei)氣動量比，并使空(kong)氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高換熱效率，盡(jin)可能提高空氣預熱溫度，為此，要(yao)增大(da)格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)受熱表面積，采(cai)用較(jiao)高的格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)及其(qi)排列方式(shi)(如十(shi)字(zi)形和筒形磚(zhuan)、排列成(cheng)編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研(yan)究格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)材質(zhi)和格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)內氣流分(fen)布(bu)的均(jun)勻(yun)性(xing)(氣流分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)利(li)用率直接有(you)關。影響(xiang)分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)的因素有(you)格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)的構筑系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)上部(bu)和下部(bu)通(tong)道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙氣所(suo)攜帶的熱(re)(re)(re)量在(zai)允許條件(jian)下(xia)應盡量回收。不少廠(chang)在(zai)煙道系統(tong)內設(she)置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利(li)用煙氣余(yu)熱(re)(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)(re)甚至燒結配(pei)合料(liao)。

　　第八、采用優質耐火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:淄博電熔鎂砂、91自拍視頻:淄博重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性(xing)耐(nai)火材料，高(gao)(gao)密度(du)、高(gao)(gao)強度(du)耐(nai)火材料等)并(bing)給予合(he)(he)理配(pei)(pei)套(tao)，使(shi)(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)使(shi)(shi)用期限同步(bu)增長(chang)。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)(lu)材料的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量對窯(yao)產量、玻璃質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料消耗量和(he)爐(lu)(lu)齡(ling)的(de)影響(xiang)至關(guan)重要(yao)。與國外相比，我國玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)使(shi)(shi)用耐(nai)火材料的(de)品種(zhong)、規格(ge)和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量尚存在(zai)相當的(de)差(cha)距。從長(chang)遠觀點來看，在(zai)耐(nai)火材料上多花些(xie)費(fei)用是(shi)值得的(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需(xu)要(yao)多方配(pei)(pei)合(he)(he)，共(gong)同努力(li)，才能見(jian)效。