玻璃窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占(zhan)玻璃工廠(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年來(lai)，我們在玻璃料方(fang)、加料系統(tong)、燃燒(shao)系統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作(zuo)業控制等(deng)方(fang)面采取了(le)很(hen)多節能(neng)(neng)措施(shi)，取得很(hen)大的(de)(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指(zhi)標已有明顯下(xia)降，有的(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但(dan)和國外相(xiang)比，還有不(bu)小的(de)(de)差距.。就(jiu)如何降低(di)能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面提出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃(li)液(ye)溫度提(ti)高后(hou)就(jiu)可加快熔化速(su)度、縮短(duan)熔化時間，也就(jiu)提(ti)高了(le)產量降(jiang)低了(le)單耗。具(ju)體方法是(shi)：

　　(一)提高火(huo)焰(yan)空間對玻璃液的輻(fu)射(she)熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性地吸(xi)收輻(fu)射能(neng)。小于3微(wei)米波長的(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴(pen)射出(chu)小于3微(wei)米波長輻(fu)射能(neng)的(de)是火焰中的(de)碳粒和窯(yao)空間內(nei)墻表面(mian)(mian)。所以(yi)，提(ti)高火焰的(de)黑度(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措施(shi))和保持(chi)窯(yao)砌體(ti)高的(de)黑度值(與砌體(ti)表面(mian)(mian)的(de)粗(cu)糙度和溫度有關(guan)。粘土磚和硅磚在(zai)高溫下(xia)的(de)黑度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電(dian)熔耐火磚的(de)黑度值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰空間對玻(bo)璃液(ye)的(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消(xiao)除液面(mian)附近“冷氣”膜。要(yao)注意小(xiao)爐底板離液面(mian)高度和(he)火焰(yan)噴出角度。還可考慮采用(yong)吹氧助(zhu)熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速度吹入氧后，加快了傳熱速度，液面(mian)附近的火焰(yan)溫度提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液(ye)溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)(shi)籍(ji)降(jiang)低(di)液(ye)面(mian)溫度來提(ti)(ti)高火焰對玻璃液(ye)的(de)(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)面(mian)溫度降(jiang)低(di)的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)也(ye)就提(ti)(ti)高了池深方(fang)向玻璃液(ye)溫度的(de)(de)(de)均勻性。欲實現上(shang)述觀點(dian)采取的(de)(de)(de)措施是(shi)(shi)：1.池底(di)鼓泡(pao)(要(yao)注意鼓泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇垂(chui)直方(fang)向的(de)(de)(de)對流，是(shi)(shi)池深上(shang)的(de)(de)(de)玻璃液(ye)溫度均勻性提(ti)(ti)高。同(tong)時(shi)也(ye)適應熔化率的(de)(de)(de)提(ti)(ti)高。3.窯(yao)體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工廠反映，均化是影響產品質量的(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)。目(mu)前，均化過程(cheng)基本上(shang)處于(yu)“先(xian)天不足、后(hou)天失調”的(de)(de)(de)狀況。配(pei)合料入窯后(hou)難(nan)以保持混合后(hou)的(de)(de)(de)均勻程(cheng)度造(zao)成了(le)組(zu)成的(de)(de)(de)不均勻。玻璃液(ye)的(de)(de)(de)熱透過性和窯向四周(zhou)的(de)(de)(de)散(san)熱造(zao)成了(le)溫度上(shang)的(de)(de)(de)不均勻。單(dan)(dan)單(dan)(dan)依靠(kao)自然(ran)擴散(san)來進行均化顯然(ran)是不能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要采取(qu)強制均化的(de)(de)措(cuo)施。當前行之有效的(de)(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱.采用攪(jiao)拌措(cuo)施時要注意(yi)攪(jiao)拌點位置(zhi)攪(jiao)拌器(qi)插(cha)入深(shen)度和攪(jiao)拌工藝(yi)，否則得不(bu)到理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌器(qi)的(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)問題.表面(mian)液流(liu)不(bu)僅能加(jia)強橫向(xiang)流(liu)提高(gao)溫度均勻(yun)性，還(huan)能拉走液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大(da)小要合適，不(bu)要造(zao)成太多的(de)(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電加熱能明(ming)顯改善料(liao)道池深方向(xiang)的(de)(de)溫(wen)度(du)均勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)溫(wen)度(du)分布不一定(ding)都好(hao)轉。電極(ji)形(xing)狀，電基間玻(bo)璃液電阻的(de)(de)確定(ding)和電極(ji)調節(jie)、安裝、維護的(de)(de)方法是采(cai)用加熱時需注意的(de)(de)問題。在采(cai)取強制均化措施的(de)(de)同時，仍要充分發揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以，在設計是要慎重考慮工作(zuo)部大小和供(gong)料(liao)道長度(du)。

　　第(di)三、減少無用熱量

　　(一(yi))減(jian)少無法利用(yong)(yong)(yong)的熱(re)量，如(ru)(ru)窯(yao)體(ti)表面散熱(re)量、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量、孔(kong)口(kou)和(he)磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶(dai)走的熱(re)量等(deng)。采取的措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。我國采用(yong)(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)數年來效國顯(xian)著。但(dan)只是(shi)初級階(jie)段，還可以進一(yi)步提高(gao)保(bao)溫(wen)效果。方向是(shi)搞多(duo)層(ceng)組合型(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)材料，發(fa)展散狀混(hun)凝(ning)土型(xing)隔(ge)熱(re)材料，研制(zhi)與各(ge)種耐(nai)火(huo)材料配套的密(mi)封(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫的密(mi)封(feng)。要(yao)注意的是(shi)加料口(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)等(deng)處。有(you)條件的應(ying)選用(yong)(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)的加料機(如(ru)(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)，采用(yong)(yong)(yong)工業(ye)電視來觀察火(huo)焰(yan)和(he)化料情況。3.窯(yao)爐的大型(xing)化。窯(yao)規模(mo)越大，單位(wei)產量的散熱(re)量越低(di)。

　　(二)減少重(zhong)復(fu)加(jia)熱的(de)(de)(de)熱量(liang)。主(zhu)要是要減少回流(liu)玻璃(li)液(ye)重(zhong)復(fu)加(jia)熱消耗的(de)(de)(de)熱量(liang)(通常，此熱量(liang)要占(zhan)玻璃(li)熔化耗熱量(liang)的(de)(de)(de)十分之(zhi)一左右)。采取(qu)的(de)(de)(de)措(cuo)施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適當減小流(liu)液(ye)洞高度(du)和適當降低(di)進(jin)流(liu)液(ye)洞的(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深(shen)層(ceng)取料(liao)，控制(zhi)液流(liu)按(an)單(dan)通道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提(ti)(ti)高澄清區玻(bo)璃(li)(li)(li)液溫度，減(jian)少回(hui)流和選取(qu)優質玻(bo)璃(li)(li)(li)液入流液洞的觀(guan)點出發的。這樣可(ke)提(ti)(ti)高玻(bo)璃(li)(li)(li)液的產(chan)量、質量和減(jian)少回(hui)流玻(bo)璃(li)(li)(li)液的損失。欲實現(xian)上述觀(guan)點采取(qu)的措施是：設矮闊(kuo)窯坎(kan)以減(jian)淺澄清池(chi)以下(xia)沉(chen)流液洞(熔化(hua)深(shen)色料時可(ke)不下(xia)沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定(ding)的(de)供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小(xiao)(xiao)和溫(wen)度(du)(du)的(de)穩定是保(bao)證成型(xing)質(zhi)量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道與工(gong)作(zuo)(zuo)部(bu)之間的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)以及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)情(qing)況、加熱系統與冷卻(que)系統是影響穩定供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道與工(gong)作(zuo)(zuo)部(bu)件間全分(fen)隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)道保(bao)持獨(du)立(li)作(zuo)(zuo)業制度(du)(du)，不(bu)受干擾。有些(xie)廠(chang)不(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化部(bu)熱量(liang)來(lai)(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)做法(fa)是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道底部(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍形(xing)能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)差。適當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)小(xiao)(xiao)來(lai)(lai)確定。

料道(dao)偏長(chang)些(xie)對調(diao)節溫(wen)(wen)度(du)(du)有利(li)，能(neng)在較大范圍(wei)內適應流料量的(de)變化(hua)。料道(dao)的(de)散(san)熱(re)量很大，尤其是料盆處。所以要加強保溫(wen)(wen)。加熱(re)和冷(leng)卻系(xi)統(tong)要能(neng)靈便(bian)、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)均勻性(xing)。冷(leng)卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)作(zuo)用，加熱(re)系(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)作(zuo)用。大多數人認為，多噴咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結合(he)的(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)。

　　第六、改變(bian)料方和(he)配合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量(liang)助熔(rong)組份(fen)，如鋰云母之類能(neng)降低玻(bo)璃(li)(li)熔(rong)化溫度，加速玻(bo)璃(li)(li)熔(rong)化。出料(liao)量(liang)明顯(xian)增加。

　　(二(er))配(pei)合料(liao)球化(hua)。配(pei)合料(liao)定形處理是大家關心的問題。我們主張用干法球化(hua)處理，配(pei)合料(liao)在不加(jia)(jia)粘結劑下(xia)壓成小球粒，能消(xiao)除窯內(nei)外的粉塵，加(jia)(jia)速固相(xiang)反應，增加(jia)(jia)配(pei)合料(liao)與玻璃液的接觸(chu)面積。這樣(yang)就可縮(suo)短熔化(hua)時間和延長(chang)爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一(yi))燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒，把熱量全(quan)部(bu)放出來(lai)。為此(ci)，燒油時要(yao)選(xuan)擇霧化(hua)(hua)(hua)效果好的(de)(de)(de)油噴咀(如(ru)國產GNB型內混式噴咀和引進的(de)(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)(de)機械——介質霧化(hua)(hua)(hua)復合(he)噴咀)，采用(yong)強化(hua)(hua)(hua)霧化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)措施以及設計與(yu)噴咀相配(pei)合(he)的(de)(de)(de)小爐結(jie)構和胸墻高度。燒煤(mei)(mei)氣(qi)時要(yao)確(que)定合(he)適的(de)(de)(de)空、煤(mei)(mei)氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱效率，盡可(ke)能(neng)提高(gao)空氣(qi)預熱溫度，為此(ci)，要增大格子磚(zhuan)受熱表面積(ji)，采用較高(gao)的格子體(ti)(ti)，采用新穎格子磚(zhuan)及其(qi)排(pai)列方式(shi)(如(ru)十字形和(he)(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格子磚(zhuan)材質和(he)(he)格子體(ti)(ti)內氣(qi)流分布(bu)的均勻性(氣(qi)流分布(bu)均勻性與格子磚(zhuan)利用率直接有(you)關。影響分布(bu)均勻性的因素有(you)格子體(ti)(ti)的構筑系數(shu)，格子體(ti)(ti)上部(bu)和(he)(he)下部(bu)通道體(ti)(ti)積(ji)與格子體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣所攜帶(dai)的熱(re)(re)量(liang)在允許條件下應(ying)盡量(liang)回(hui)收。不少廠在煙(yan)道(dao)系統內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究怎樣利用煙(yan)氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配合(he)料(liao)。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:棗莊電熔鎂砂、91自拍視頻:棗莊重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)(he)堿性耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料，高密度(du)、高強度(du)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料等)并給予(yu)合理配套，使窯爐(lu)(lu)整體的(de)(de)使用(yong)期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和(he)(he)爐(lu)(lu)齡(ling)的(de)(de)影響至關重要(yao)。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)使用(yong)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)品種、規格和(he)(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)(de)差距。從長遠觀點來看，在耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料上多花些費用(yong)是值得的(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)節(jie)能涉及面廣(guang)，需要(yao)多方配合，共同努力，才(cai)能見(jian)效。