玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)(lu)的(de)耗能量占玻(bo)(bo)璃工廠(chang)總耗能的(de)75%以上(shang)，近年來(lai)，我(wo)們在玻(bo)(bo)璃料方、加(jia)料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐(lu)(lu)結(jie)構、窯體保(bao)溫、余熱利用、作(zuo)業(ye)控制等方面(mian)采取(qu)(qu)了很多(duo)節能措施(shi)，取(qu)(qu)得很大的(de)成(cheng)績，不少廠(chang)的(de)燃耗指標已有(you)(you)明(ming)顯(xian)下降，有(you)(you)的(de)廠(chang)達到了一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)水(shui)平。但和國(guo)外相比，還有(you)(you)不小的(de)差(cha)距(ju).。就(jiu)如何降低能耗的(de)問題，下面(mian)提出8條節能途(tu)徑：

　　、在不(bu)提(ti)高火(huo)焰溫(wen)度下提(ti)高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃(li)液(ye)溫度(du)提高后就可加快熔(rong)化(hua)(hua)速度(du)、縮短熔(rong)化(hua)(hua)時間，也(ye)就提高了產(chan)量(liang)降低(di)了單耗。具體方法(fa)是：

　　(一(yi))提(ti)高火焰空間對玻(bo)璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃(li)液是(shi)選擇性地吸收輻射(she)能(neng)。小于3微(wei)米(mi)波(bo)長的(de)(de)(de)(de)能(neng)透(tou)過液面向下(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微(wei)米(mi)波(bo)長輻射(she)能(neng)的(de)(de)(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中的(de)(de)(de)(de)碳(tan)粒和(he)(he)窯(yao)空間內墻表(biao)面。所以，提高火(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳(tan)措施)和(he)(he)保持窯(yao)砌體(ti)(ti)高的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(與砌體(ti)(ti)表(biao)面的(de)(de)(de)(de)粗糙(cao)度(du)(du)和(he)(he)溫(wen)度(du)(du)有關(guan)。粘土磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在(zai)高溫(wen)下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)焰(yan)空間對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液面(mian)附近“冷氣”膜。要注意(yi)小爐底(di)板離液面(mian)高度(du)和(he)火焰噴(pen)出角度(du)。還可考慮采用吹(chui)(chui)氧助熔措施(國(guo)外以195-500米/秒(miao)速度(du)吹(chui)(chui)入氧后，加快(kuai)了傳熱速度(du)，液面(mian)附近的火焰溫(wen)度(du)提(ti)高了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是(shi)(shi)籍(ji)降低液面溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)高火焰(yan)對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)(de)傳熱量。在液面溫(wen)(wen)度(du)降低的(de)(de)(de)(de)同時也就(jiu)提(ti)高了池深(shen)方(fang)向(xiang)玻(bo)璃(li)液溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)均勻性。欲實(shi)現上(shang)(shang)述觀點采取的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)是(shi)(shi)：1.池底鼓泡(pao)(要注(zhu)意鼓泡(pao)介質的(de)(de)(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)(de)對流，是(shi)(shi)池深(shen)上(shang)(shang)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)(wen)度(du)均勻性提(ti)高。同時也適應熔(rong)化率(lv)的(de)(de)(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠(chang)反映(ying)，均(jun)化是影響產品(pin)質量的關鍵(jian)過(guo)程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)化過(guo)程(cheng)(cheng)基本上(shang)處于“先天(tian)不(bu)(bu)足、后(hou)天(tian)失調(diao)”的狀況。配合料入(ru)窯后(hou)難以保持(chi)混合后(hou)的均(jun)勻(yun)程(cheng)(cheng)度造成了(le)組成的不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的熱透過(guo)性和窯向四(si)周的散熱造成了(le)溫度上(shang)的不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然(ran)擴散來(lai)進行均(jun)化顯(xian)然(ran)是不(bu)(bu)能滿足的。

為(wei)此，必須要(yao)采取強制均(jun)化的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有效(xiao)的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓(gu)泡(對(dui)深色料(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)(dao)電加熱.采用(yong)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時(shi)要(yao)注意(yi)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點(dian)位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插入深度(du)和攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝(yi)，否則得不(bu)到理想的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的(de)(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)(de)問題.表(biao)面(mian)(mian)液流(liu)(liu)不(bu)僅能(neng)加強橫向(xiang)流(liu)(liu)提(ti)高溫度(du)均(jun)勻性，還能(neng)拉走液面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮(pi).耳(er)遲大小要(yao)合適(shi)，不(bu)要(yao)造成太(tai)多的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)損失(shi)，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)能明(ming)顯改善料(liao)道池(chi)深方(fang)向的溫度(du)(du)均勻性，但料(liao)到水平面的溫度(du)(du)分布不(bu)一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻(bo)璃(li)液電(dian)阻的確(que)定和電(dian)極調節、安裝、維護的方(fang)法是(shi)(shi)采用加(jia)熱(re)時需注(zhu)意的問題。在(zai)(zai)采取強制均化措施的同時，仍要(yao)充分發揮(hui)自然擴(kuo)散的作(zuo)用。所以，在(zai)(zai)設計是(shi)(shi)要(yao)慎重(zhong)考慮工作(zuo)部大小和供(gong)料(liao)道長(chang)度(du)(du)。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一)減少無(wu)法利用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量，如窯體表面(mian)散(san)熱(re)(re)(re)量、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)(re)量、孔(kong)口(kou)和(he)磚縫(feng)逸出氣體帶走(zou)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量等。采取的(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯體保(bao)溫。我國采用(yong)窯體保(bao)溫數(shu)年來(lai)效國顯著。但只是(shi)初級階段(duan)，還可以進一步(bu)提高保(bao)溫效果。方(fang)向(xiang)是(shi)搞多層組(zu)合型(xing)保(bao)溫層，采用(yong)復(fu)合式(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)(re)材(cai)(cai)(cai)料，發展(zhan)散(san)狀混凝土型(xing)隔熱(re)(re)(re)材(cai)(cai)(cai)料，研制(zhi)與(yu)(yu)各種耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料配(pei)套(tao)的(de)(de)(de)(de)密封料等等。2.孔(kong)口(kou)與(yu)(yu)磚縫(feng)的(de)(de)(de)(de)密封。要注意(yi)的(de)(de)(de)(de)是(shi)加(jia)(jia)料口(kou)、測(ce)溫孔(kong)、看火(huo)(huo)孔(kong)等處。有條(tiao)件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)料機(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌(qian)入管來(lai)測(ce)溫，采用(yong)工業電視來(lai)觀察火(huo)(huo)焰和(he)化料情況。3.窯爐(lu)的(de)(de)(de)(de)大型(xing)化。窯規(gui)模(mo)越大，單位產量的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)(re)量越低。

　　(二)減少(shao)重復加(jia)熱(re)的(de)(de)熱(re)量。主要是要減少(shao)回流(liu)(liu)(liu)玻(bo)璃(li)(li)液重復加(jia)熱(re)消(xiao)耗的(de)(de)熱(re)量(通常，此(ci)熱(re)量要占玻(bo)璃(li)(li)熔化耗熱(re)量的(de)(de)十分之一(yi)左右)。采(cai)取的(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)(liu)液洞(dong)下沉(chen)，適當(dang)減小流(liu)(liu)(liu)液洞(dong)高度(du)和適當(dang)降(jiang)低進流(liu)(liu)(liu)液洞(dong)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)液溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控制液流按(an)單通(tong)道(dao)直(zhi)流方(fang)向流動

　　這是從提高澄清區玻璃液(ye)(ye)(ye)溫度，減少回流和選取優質玻璃液(ye)(ye)(ye)入(ru)流液(ye)(ye)(ye)洞的觀(guan)點出(chu)發(fa)的。這樣可提高玻璃液(ye)(ye)(ye)的產量、質量和減少回流玻璃液(ye)(ye)(ye)的損失。欲實現上(shang)述觀(guan)點采取的措施是：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下(xia)沉流液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料(liao)系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小(xiao)和溫(wen)(wen)(wen)度(du)的穩(wen)定是保(bao)證(zheng)成型質量(liang)和產量(liang)的前(qian)提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)之間(jian)的分(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)(wen)情況(kuang)、加(jia)(jia)熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是影響(xiang)穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)(liao)的主(zhu)要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)件間(jian)全(quan)分(fen)隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)持獨立(li)作(zuo)業制度(du)，不受干(gan)擾。有些廠不用全(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)來加(jia)(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的做法(fa)是值得(de)商(shang)榷(que)的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)(heng)斷面呈馬鞍形能(neng)減少橫(heng)(heng)向(xiang)溫(wen)(wen)(wen)差。適當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)(wen)度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長(chang)度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小(xiao)來確定。

料道偏長些(xie)對調(diao)節溫度有(you)利，能(neng)在較大范圍(wei)內適應流(liu)料量的(de)變化。料道的(de)散熱(re)量很大，尤(you)其是料盆(pen)處。所(suo)以(yi)要加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)和(he)冷卻(que)系統要能(neng)靈便(bian)、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫度，并保持溫度的(de)均勻性。冷卻(que)系統起粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)系統起細(xi)調(diao)作(zuo)用。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤(mei)氣加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相結合的(de)系統是較理想的(de)。

　　第六、改(gai)變料方和(he)配合料球(qiu)化

　　(一)在料方中摻(chan)入少量助熔(rong)組份(fen)，如鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化(hua)溫度，加(jia)速玻璃熔(rong)化(hua)。出料量明顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料球(qiu)化。配(pei)(pei)合(he)料定形處(chu)理是大家關心的問題。我(wo)們主張用干法球(qiu)化處(chu)理，配(pei)(pei)合(he)料在(zai)不加(jia)(jia)粘結劑(ji)下壓(ya)成(cheng)小(xiao)球(qiu)粒，能消除窯內外的粉(fen)塵，加(jia)(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)(jia)配(pei)(pei)合(he)料與玻璃液的接(jie)觸(chu)面積。這(zhe)樣就可縮短熔化時間(jian)和(he)延長爐齡，單位耗熱量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃料(liao)要(yao)充分燃燒，把(ba)熱(re)量(liang)(liang)全(quan)部放出來。為此，燒油(you)時(shi)要(yao)選擇霧(wu)化(hua)效果(guo)好的(de)(de)(de)油(you)噴(pen)咀(如國產GNB型內混式噴(pen)咀和(he)引進的(de)(de)(de)日(ri)本、美國、西(xi)德的(de)(de)(de)機械——介(jie)質霧(wu)化(hua)復合噴(pen)咀)，采(cai)用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)(de)措施(shi)以及設計與噴(pen)咀相配合的(de)(de)(de)小爐結構和(he)胸墻高度。燒煤(mei)氣時(shi)要(yao)確定合適的(de)(de)(de)空、煤(mei)氣動(dong)量(liang)(liang)比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱(re)效率(lv)，盡(jin)可能提高(gao)空氣預熱(re)溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表(biao)面積(ji)，采(cai)用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列方(fang)式(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃(lan)式或煙囪式)。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)內(nei)氣流(liu)(liu)分布的(de)均(jun)(jun)勻性(氣流(liu)(liu)分布均(jun)(jun)勻性與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直接(jie)有(you)(you)關。影響分布均(jun)(jun)勻性的(de)因素(su)有(you)(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構筑系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道(dao)體(ti)(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)比(bi)值等(deng))。

　　(三(san))煙氣(qi)余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排出(chu)的(de)煙氣(qi)所攜帶(dai)的(de)熱(re)量(liang)在允許條件(jian)下應盡量(liang)回(hui)收(shou)。不(bu)少廠在煙道系統內設置廢熱(re)鍋爐(lu)。個別廠還安裝了熱(re)管來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)量(liang)。此外(wai)，應該研(yan)究怎樣利用(yong)煙氣(qi)余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配(pei)合料(liao)。

　　第八、采用優(you)質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:阿克蘇電熔鎂砂、91自拍視頻:阿克蘇重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)等)并給予合理(li)配(pei)(pei)套(tao)，使窯(yao)(yao)爐(lu)整體(ti)的(de)使用(yong)期限同步增長。眾(zhong)所周(zhou)知，砌(qi)爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和爐(lu)齡的(de)影響至關重要。與國(guo)(guo)外相(xiang)比(bi)，我國(guo)(guo)玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)使用(yong)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)品(pin)種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當(dang)的(de)差距。從長遠觀點(dian)來看，在耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)上多花(hua)些費用(yong)是值(zhi)得(de)的(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)節能涉(she)及(ji)面(mian)廣，需要多方配(pei)(pei)合，共(gong)同努力，才能見效。