玻璃窯爐(lu)的耗(hao)能(neng)量占玻璃工廠總耗(hao)能(neng)的75%以上，近年(nian)來，我們在玻璃料方(fang)(fang)、加料系統、燃(ran)燒系統、窯爐(lu)結(jie)構(gou)、窯體保溫(wen)、余(yu)熱利用、作業(ye)控(kong)制等(deng)方(fang)(fang)面采取(qu)了很(hen)多(duo)節(jie)能(neng)措(cuo)施，取(qu)得很(hen)大的成績，不少廠的燃(ran)耗(hao)指標已有明(ming)顯下(xia)降，有的廠達(da)到了一等(deng)爐(lu)或(huo)特等(deng)爐(lu)的水平。但和國外相比，還有不小的差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)的問題，下(xia)面提出8條(tiao)節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高火(huo)焰溫(wen)度下提高玻璃液(ye)溫(wen)度

　　玻(bo)璃液溫度提高(gao)后就可加(jia)快熔化(hua)速(su)度、縮(suo)短熔化(hua)時間，也就提高(gao)了產量(liang)降低了單耗(hao)。具(ju)體方(fang)法是：

　　(一(yi))提(ti)高火焰空間對(dui)玻(bo)璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇(ze)性(xing)地吸收輻射(she)能。小于3微米(mi)波(bo)長的(de)(de)能透過液(ye)面(mian)向(xiang)下(xia)傳(chuan)。能噴射(she)出小于3微米(mi)波(bo)長輻射(she)能的(de)(de)是火(huo)(huo)(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳粒(li)和(he)窯(yao)空間內墻表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)(gao)火(huo)(huo)(huo)焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(籍(ji)缺(que)氧熱(re)介或增碳措(cuo)施)和(he)保持窯(yao)砌體(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)黑度(du)值(與砌體(ti)表(biao)面(mian)的(de)(de)粗(cu)糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在(zai)高(gao)(gao)溫下(xia)的(de)(de)黑度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)電熔耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)(huo)(huo)焰(yan)空間對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)輻射(she)熱(re)量(liang)。

　　2.消除液面(mian)(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要注(zhu)意小爐底板離液面(mian)(mian)高(gao)(gao)度(du)(du)和火(huo)焰噴出角度(du)(du)。還可考慮(lv)采用吹(chui)氧助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹(chui)入(ru)氧后，加快了(le)傳熱(re)速度(du)(du)，液面(mian)(mian)附近的火(huo)焰溫(wen)度(du)(du)提高(gao)(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內(nei)玻璃液(ye)溫度或溫度均勻(yun)性。

　　觀(guan)點是籍降低液面溫(wen)度來提(ti)高(gao)火(huo)焰(yan)對玻璃(li)液的(de)傳熱量。在液面溫(wen)度降低的(de)同時(shi)也(ye)(ye)就提(ti)高(gao)了(le)池(chi)深(shen)方向玻璃(li)液溫(wen)度的(de)均勻性(xing)。欲(yu)實(shi)現上(shang)述觀(guan)點采取的(de)措施是：1.池(chi)底(di)鼓(gu)(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)(gu)泡(pao)介質的(de)凈化和(he)鼓(gu)(gu)泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方向的(de)對流，是池(chi)深(shen)上(shang)的(de)玻璃(li)液溫(wen)度均勻性(xing)提(ti)高(gao)。同時(shi)也(ye)(ye)適(shi)應(ying)熔化率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均(jun)(jun)化(hua)是影響產品(pin)質量的(de)關(guan)鍵過程。目前，均(jun)(jun)化(hua)過程基本上處于“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調(diao)”的(de)狀況(kuang)。配合(he)料入窯(yao)后難以保(bao)持混合(he)后的(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度(du)造成(cheng)了(le)組(zu)成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)熱透(tou)過性和窯(yao)向四周的(de)散熱造成(cheng)了(le)溫度(du)上的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴(kuo)散來進(jin)行均(jun)(jun)化(hua)顯(xian)然(ran)是不(bu)能滿足的(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強制均化的措(cuo)施(shi)。當前(qian)行之有(you)效的措(cuo)施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底(di)泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道電加熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)器插入(ru)深度和(he)攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得不到理想的效果.國產攪(jiao)拌(ban)器的材(cai)質(zhi)是急需(xu)解決(jue)的問題.表面液流(liu)不僅能加強橫向(xiang)流(liu)提高溫度均勻性，還(huan)能拉(la)走(zou)液面的臟(zang)料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)合適(shi)，不要(yao)造(zao)成太多的熱量損失，泄料(liao)(liao)可以是連續的或間斷(duan)的。

電加(jia)熱(re)(re)能(neng)明顯改善料道(dao)池深方向的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)均勻性，但料到水平面(mian)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)分(fen)布(bu)不一定(ding)都好轉。電極形狀，電基間玻璃液電阻的(de)(de)(de)(de)確定(ding)和電極調節(jie)、安裝、維護的(de)(de)(de)(de)方法是采(cai)用加(jia)熱(re)(re)時需(xu)注意的(de)(de)(de)(de)問(wen)題。在(zai)采(cai)取強制均化措施的(de)(de)(de)(de)同(tong)時，仍要(yao)(yao)充分(fen)發揮(hui)自然擴(kuo)散的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設計是要(yao)(yao)慎重考慮工作(zuo)部大小和供料道(dao)長度(du)。

　　第三、減(jian)少無用(yong)熱量

　　(一(yi))減少無(wu)法利(li)用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量，如(ru)(ru)窯(yao)體表面散熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)輻射(she)熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)和磚縫逸出氣體帶走(zou)的(de)(de)熱(re)(re)量等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)體保溫。我國(guo)(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)體保溫數年(nian)來效國(guo)(guo)顯著。但只(zhi)是(shi)初級階(jie)段，還可以進一(yi)步提(ti)高保溫效果。方向是(shi)搞(gao)多層(ceng)組合型保溫層(ceng)，采(cai)用(yong)復合式(shi)(如(ru)(ru)夾層(ceng)型、填充型)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)(liao)，發展散狀混凝(ning)土型隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)(liao)，研制與各(ge)種(zhong)耐火材料(liao)(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)(liao)(liao)口(kou)(kou)、測溫孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)(deng)處。有(you)條件的(de)(de)應選用(yong)全(quan)封(feng)閉型的(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)(liao)機(如(ru)(ru)螺旋(xuan)式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改(gai)用(yong)剛玉(yu)嵌入(ru)管來測溫，采(cai)用(yong)工業電視來觀(guan)察火焰和化料(liao)(liao)(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型化。窯(yao)規模越大，單(dan)位(wei)產量的(de)(de)散熱(re)(re)量越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復加熱的熱量(liang)。主要(yao)(yao)是(shi)要(yao)(yao)減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)重復加熱消(xiao)耗(hao)的熱量(liang)(通常，此熱量(liang)要(yao)(yao)占玻(bo)璃熔化耗(hao)熱量(liang)的十分之(zhi)一左右)。采取的措施有：設(she)窯坎(kan)，流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)下沉(chen)，適當減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)高度和適當降低(di)進流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流按(an)單通道直流方向流動

　　這是(shi)從(cong)提高(gao)澄(cheng)清區(qu)玻璃(li)液(ye)溫度(du)，減(jian)少回流和(he)選取優(you)質玻璃(li)液(ye)入流液(ye)洞(dong)的(de)觀點出發的(de)。這樣可(ke)提高(gao)玻璃(li)液(ye)的(de)產量、質量和(he)減(jian)少回流玻璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點采取的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄(cheng)清池(chi)以(yi)下(xia)(xia)沉流液(ye)洞(dong)(熔化深(shen)色料時可(ke)不下(xia)(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和(he)(he)溫(wen)度(du)(du)(du)的穩(wen)定(ding)(ding)(ding)是保證成型質量(liang)和(he)(he)產(chan)量(liang)的前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)之(zhi)間的分(fen)隔(ge)程度(du)(du)(du)以(yi)及(ji)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)情(qing)況(kuang)、加(jia)熱系(xi)(xi)統與冷卻(que)系(xi)(xi)統是影(ying)響穩(wen)定(ding)(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)的主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)件(jian)間全分(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨(du)立作業制(zhi)度(du)(du)(du)，不受干擾。有(you)些廠不用(yong)全分(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化(hua)部(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的做法(fa)是值得商榷的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷面(mian)呈(cheng)馬鞍形(xing)能減少橫(heng)向溫(wen)差(cha)。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)(du)較(jiao)穩(wen)定(ding)(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)和(he)(he)寬度(du)(du)(du)要(yao)根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小來確定(ding)(ding)(ding)。

料(liao)道偏長(chang)些對調(diao)節溫度有利，能在較(jiao)大范圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)量(liang)很(hen)大，尤其是(shi)料(liao)盆(pen)處。所以要(yao)(yao)加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)和冷(leng)卻系統(tong)(tong)要(yao)(yao)能靈便、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫度，并保持溫度的(de)均勻性(xing)。冷(leng)卻系統(tong)(tong)起粗調(diao)作用，加(jia)熱(re)系統(tong)(tong)起細調(diao)作用。大多數(shu)人認(ren)為(wei)，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結(jie)合(he)的(de)系統(tong)(tong)是(shi)較(jiao)理想(xiang)的(de)。

　　第六、改(gai)變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一(yi))在料(liao)(liao)方中(zhong)摻入(ru)少量助熔(rong)組份，如鋰云母之(zhi)類能降(jiang)低(di)玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出料(liao)(liao)量明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)合料球(qiu)(qiu)化(hua)。配(pei)合料定形處理(li)(li)是大(da)家關心(xin)的問題。我們主(zhu)張用干法球(qiu)(qiu)化(hua)處理(li)(li)，配(pei)合料在不(bu)加(jia)(jia)粘結劑(ji)下壓成小球(qiu)(qiu)粒(li)，能消除窯內外的粉(fen)塵，加(jia)(jia)速固相反應，增加(jia)(jia)配(pei)合料與玻璃(li)液的接觸面(mian)積(ji)。這樣就(jiu)可(ke)縮短熔化(hua)時間和延長爐齡，單位耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一(yi))燃料要充分燃燒(shao)，把熱量全部(bu)放出來。為此，燒(shao)油時要選擇霧(wu)化(hua)(hua)效果(guo)好(hao)的(de)(de)油噴咀(如(ru)國產GNB型內混(hun)式噴咀和引進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機(ji)械——介質霧(wu)化(hua)(hua)復合噴咀)，采用(yong)強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)(de)措施以(yi)及設計與(yu)噴咀相配合的(de)(de)小爐結構和胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤(mei)氣時要確定合適的(de)(de)空(kong)、煤(mei)氣動量比，并使空(kong)氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率(lv)，盡(jin)可能(neng)提高(gao)空氣(qi)預熱(re)溫度，為此(ci)，要(yao)增(zeng)大格(ge)子磚受熱(re)表面積，采用較高(gao)的(de)格(ge)子體(ti)，采用新穎格(ge)子磚及其(qi)排(pai)(pai)列方式(shi)(如(ru)十(shi)字形和(he)筒形磚、排(pai)(pai)列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研(yan)究格(ge)子磚材質和(he)格(ge)子體(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)(fen)布的(de)均勻性(xing)(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)(fen)布均勻性(xing)(xing)與(yu)格(ge)子磚利用率(lv)直接有(you)關(guan)。影響分(fen)(fen)布均勻性(xing)(xing)的(de)因素有(you)格(ge)子體(ti)的(de)構筑系(xi)數，格(ge)子體(ti)上(shang)部(bu)和(he)下部(bu)通道(dao)體(ti)積與(yu)格(ge)子體(ti)體(ti)積的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)利(li)(li)用(yong)。從蓄(xu)熱(re)室排(pai)出的(de)煙氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)量(liang)在允許條(tiao)件下應(ying)盡量(liang)回(hui)收(shou)。不少廠在煙道系統內設(she)置廢(fei)熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)量(liang)。此(ci)外(wai)，應(ying)該(gai)研究(jiu)怎樣(yang)利(li)(li)用(yong)煙氣(qi)余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第(di)八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:昌吉電熔鎂砂、91自拍視頻:昌吉重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿(jian)性耐火(huo)材料(liao)(liao)，高(gao)密(mi)度、高(gao)強度耐火(huo)材料(liao)(liao)等)并給予合理配套(tao)，使(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)使(shi)用(yong)期限同步(bu)增(zeng)長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量對窯(yao)產量、玻(bo)璃質(zhi)量、燃料(liao)(liao)消(xiao)耗量和(he)爐(lu)(lu)齡的(de)影響至關重(zhong)要。與國外相(xiang)比，我國玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐火(huo)材料(liao)(liao)的(de)品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)量尚存在(zai)相(xiang)當(dang)的(de)差距(ju)。從(cong)長(chang)遠觀(guan)點來看，在(zai)耐火(huo)材料(liao)(liao)上多花些(xie)費用(yong)是值得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)節(jie)能涉(she)及面廣(guang)，需要多方配合，共(gong)同努力(li)，才(cai)能見效。