玻璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能量占玻璃(li)工廠總(zong)耗(hao)能的(de)(de)75%以上，近年來，我們在(zai)玻璃(li)料方(fang)、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐(lu)結構(gou)、窯體保(bao)溫、余熱(re)利用、作業控制等(deng)(deng)方(fang)面采(cai)取(qu)了很(hen)多節能措施，取(qu)得很(hen)大(da)的(de)(de)成績(ji)，不少廠的(de)(de)燃耗(hao)指(zhi)標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)廠達到(dao)了一等(deng)(deng)爐(lu)或特等(deng)(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外(wai)相比，還有(you)不小的(de)(de)差距.。就如(ru)何降低能耗(hao)的(de)(de)問題，下面提出(chu)8條節能途徑(jing)：

　　、在不(bu)提(ti)高火焰溫度(du)(du)下提(ti)高玻璃液溫度(du)(du)

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高后就(jiu)可加快熔化速度(du)、縮短熔化時間，也就(jiu)提(ti)高了(le)產(chan)量降(jiang)低了(le)單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性地吸(xi)收輻射能(neng)。小于(yu)3微(wei)米波長的(de)(de)能(neng)透過液面向下(xia)傳。能(neng)噴射出(chu)小于(yu)3微(wei)米波長輻射能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳粒和(he)窯空間(jian)內墻表面。所(suo)以，提高(gao)(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(籍(ji)缺氧熱(re)介或增(zeng)碳措施)和(he)保持窯砌體高(gao)(gao)的(de)(de)黑(hei)度值(與砌體表面的(de)(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑(hei)度值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度值為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰(yan)空間(jian)對玻(bo)璃液的(de)(de)輻射熱(re)量(liang)。

　　2.消除(chu)液(ye)面附近“冷氣”膜(mo)。要注意小(xiao)爐底板離液(ye)面高度(du)和火焰噴出角(jiao)度(du)。還可(ke)考(kao)慮采(cai)用吹氧(yang)助熔措施(shi)(國外以195-500米(mi)/秒速度(du)吹入氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)，液(ye)面附近的火焰溫度(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀點是(shi)籍降低液面溫度(du)來(lai)提高(gao)火焰對玻璃(li)液的(de)(de)(de)(de)傳熱量。在液面溫度(du)降低的(de)(de)(de)(de)同時也就(jiu)提高(gao)了池(chi)深方向(xiang)玻璃(li)液溫度(du)的(de)(de)(de)(de)均勻(yun)(yun)性(xing)。欲實現上述(shu)觀點采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)(de)(de)凈化和(he)鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)對流，是(shi)池(chi)深上的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)液溫度(du)均勻(yun)(yun)性(xing)提高(gao)。同時也適應熔(rong)化率的(de)(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯(yao)體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化是影(ying)響產品質(zhi)量的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前(qian)，均(jun)(jun)化過程(cheng)基本上(shang)處于“先天(tian)不(bu)足、后(hou)天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯(yao)后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透(tou)過性和窯(yao)向四周的(de)(de)散(san)(san)熱造成(cheng)了(le)溫度(du)上(shang)的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散(san)(san)來進行均(jun)(jun)化顯然是不(bu)能滿足的(de)(de)。

為此，必須要采(cai)取強制均化的措施。當前行之(zhi)有效的措施有：池(chi)低(di)鼓泡(pao)(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱.采(cai)用攪拌(ban)措施時要注意攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器插入深(shen)度(du)(du)和攪拌(ban)工(gong)藝，否(fou)則得不到理想的效果(guo).國(guo)產攪拌(ban)器的材質(zhi)是(shi)急(ji)需解決的問(wen)題.表(biao)面(mian)液(ye)流不僅能加強橫(heng)向流提高溫(wen)度(du)(du)均勻(yun)性(xing)，還(huan)能拉(la)走(zou)液(ye)面(mian)的臟(zang)料(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要合適，不要造成太(tai)多(duo)的熱量損失，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連續(xu)的或間斷的。

電(dian)加(jia)(jia)熱(re)能明(ming)顯改善料(liao)(liao)道池深方(fang)向的(de)(de)(de)溫度(du)(du)均勻性，但料(liao)(liao)到(dao)水(shui)平面(mian)的(de)(de)(de)溫度(du)(du)分(fen)布不一定都好轉(zhuan)。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)(de)確定和電(dian)極調節、安裝、維(wei)護的(de)(de)(de)方(fang)法是采用加(jia)(jia)熱(re)時需注意的(de)(de)(de)問(wen)題。在采取(qu)強制均化措施的(de)(de)(de)同時，仍要(yao)(yao)充分(fen)發揮自(zi)然(ran)擴散的(de)(de)(de)作(zuo)用。所以，在設(she)計(ji)是要(yao)(yao)慎(shen)重(zhong)考慮工作(zuo)部大小和供(gong)料(liao)(liao)道長度(du)(du)。

　　第三、減少無用(yong)熱(re)量

　　(一)減(jian)少無法利用的(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散(san)熱(re)量(liang)、孔口輻(fu)射熱(re)量(liang)、孔口和(he)磚縫逸出(chu)氣體帶(dai)走的(de)熱(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)措施(shi)有(you)：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。我國(guo)采(cai)用窯(yao)體保(bao)溫(wen)數年來效國(guo)顯著。但只是初級階(jie)段(duan)，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)效果(guo)。方向(xiang)是搞多(duo)層(ceng)組(zu)合型保(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)用復合式(shi)(shi)(如(ru)夾層(ceng)型、填充型)隔熱(re)材料(liao)(liao)，發(fa)展(zhan)散(san)狀混(hun)凝土(tu)型隔熱(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐(nai)火材料(liao)(liao)配套(tao)的(de)密封料(liao)(liao)等等。2.孔口與磚縫的(de)密封。要(yao)注意的(de)是加料(liao)(liao)口、測溫(wen)孔、看火孔等處。有(you)條件的(de)應選(xuan)用全封閉(bi)型的(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺(luo)旋(xuan)式(shi)(shi)、裹(guo)入(ru)式(shi)(shi))，改用剛玉嵌入(ru)管(guan)來測溫(wen)，采(cai)用工業電視來觀(guan)察(cha)火焰和(he)化料(liao)(liao)情(qing)況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)大(da)(da)型化。窯(yao)規模(mo)越大(da)(da)，單位(wei)產(chan)量(liang)的(de)散(san)熱(re)量(liang)越低(di)。

　　(二)減少重(zhong)復(fu)加熱(re)的熱(re)量(liang)。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少回流(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)重(zhong)復(fu)加熱(re)消耗的熱(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)量(liang)要(yao)(yao)占玻(bo)(bo)璃熔化耗熱(re)量(liang)的十(shi)分之(zhi)一左右)。采取的措(cuo)施有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)(dang)減小流(liu)液(ye)洞(dong)高度和(he)適當(dang)(dang)降低(di)進流(liu)液(ye)洞(dong)的玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控制(zhi)液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從(cong)提(ti)高澄(cheng)清區(qu)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度，減少(shao)回流和選取(qu)優質(zhi)玻璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的觀點(dian)出發的。這(zhe)樣可(ke)(ke)提(ti)高玻璃(li)液(ye)的產量、質(zhi)量和減少(shao)回流玻璃(li)液(ye)的損(sun)失。欲(yu)實現上(shang)述觀點(dian)采(cai)取(qu)的措(cuo)施是：設矮闊(kuo)窯(yao)坎以減淺(qian)澄(cheng)清池以下沉(chen)流液(ye)洞(熔化深色料(liao)時可(ke)(ke)不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大小和溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)穩定是保證成型(xing)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)和產量(liang)(liang)(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部(bu)之間(jian)的(de)分隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面(mian)、尺(chi)寸、保溫(wen)(wen)(wen)情況、加(jia)熱(re)系統與冷卻系統是影響穩定供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主要(yao)因素(su)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部(bu)件(jian)間(jian)全(quan)分隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作業(ye)制度(du)，不受干擾。有些廠不用全(quan)分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)(liang)(liang)來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍(an)形(xing)能減少橫向溫(wen)(wen)(wen)差。適(shi)當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜(jing)壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)(wen)度(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要(yao)根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)大小來(lai)確定。

料(liao)道偏長(chang)些對調節溫(wen)度(du)有利，能(neng)在(zai)較大(da)范圍(wei)內適(shi)應流料(liao)量(liang)的(de)(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)很大(da)，尤其是料(liao)盆(pen)處。所以要(yao)加(jia)(jia)強(qiang)保溫(wen)。加(jia)(jia)熱(re)(re)和冷卻系(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可(ke)靠的(de)(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻性。冷卻系(xi)統(tong)起粗調作用，加(jia)(jia)熱(re)(re)系(xi)統(tong)起細調作用。大(da)多(duo)數人認(ren)為，多(duo)噴(pen)咀煤(mei)氣加(jia)(jia)熱(re)(re)和電(dian)加(jia)(jia)熱(re)(re)相結合的(de)(de)(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)(de)。

　　第(di)六、改變料(liao)方和配合料(liao)球(qiu)化(hua)

　　(一)在料(liao)(liao)方(fang)中摻入少(shao)量助熔組份，如鋰(li)云母之類能降低玻(bo)璃熔化溫度，加(jia)(jia)速玻(bo)璃熔化。出料(liao)(liao)量明顯增加(jia)(jia)。

　　(二)配合料球(qiu)(qiu)化。配合料定形處理是大家關心的問題(ti)。我們(men)主(zhu)張用干(gan)法球(qiu)(qiu)化處理，配合料在(zai)不加粘結劑下壓(ya)成小球(qiu)(qiu)粒，能(neng)消除窯內外的粉塵，加速固相(xiang)反應，增加配合料與(yu)玻璃液的接(jie)觸面積。這樣就可縮短(duan)熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用可用熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充(chong)分燃(ran)燒(shao)，把熱量(liang)全部放出(chu)來。為此(ci)，燒(shao)油時要(yao)選(xuan)擇(ze)霧化效果(guo)好的(de)(de)油噴(pen)咀(如國產GNB型內混式噴(pen)咀和引進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械——介質(zhi)霧化復合(he)噴(pen)咀)，采用強化霧化的(de)(de)措(cuo)施以(yi)及設計與噴(pen)咀相配合(he)的(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時要(yao)確定合(he)適的(de)(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)動(dong)量(liang)比，并使空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二(er))提高換熱效率(lv)，盡可(ke)能提高空氣(qi)預(yu)熱溫度(du)，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)磚受熱表面積(ji)(ji)，采用較高的(de)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)磚及其排列(lie)方式(shi)(如(ru)十字形和筒(tong)形磚、排列(lie)成編籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還(huan)要(yao)研究格(ge)子(zi)磚材質和格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)內(nei)氣(qi)流分布的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(氣(qi)流分布均(jun)勻(yun)性(xing)與(yu)格(ge)子(zi)磚利用率(lv)直接有(you)關(guan)。影響(xiang)分布均(jun)勻(yun)性(xing)的(de)因素有(you)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)(ti)積(ji)(ji)與(yu)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)(ji)的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)熱利用(yong)。從蓄熱室排出的煙氣(qi)所攜帶(dai)的熱量(liang)(liang)在允許條件下應(ying)盡(jin)量(liang)(liang)回收(shou)。不少廠在煙道(dao)系統內設置廢熱鍋爐。個別廠還(huan)安(an)裝了熱管來回收(shou)熱量(liang)(liang)。此外(wai)，應(ying)該研究怎樣利用(yong)煙氣(qi)余(yu)熱來加熱甚至燒結配合料。

　　第八、采(cai)用(yong)優質耐火材料并(bing)合(he)理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:巴音郭楞電熔鎂砂、91自拍視頻:巴音郭楞重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿(jian)性耐(nai)火(huo)材料，高密度(du)、高強(qiang)度(du)耐(nai)火(huo)材料等)并給予(yu)合理配套，使窯(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)(de)使用(yong)期限同步增(zeng)長(chang)。眾(zhong)所周知，砌爐(lu)(lu)材料的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)(de)影響(xiang)至關(guan)重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)使用(yong)耐(nai)火(huo)材料的(de)(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當(dang)的(de)(de)差距。從長(chang)遠(yuan)觀點來看，在耐(nai)火(huo)材料上多(duo)花些(xie)費用(yong)是值得的(de)(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)節(jie)能涉及(ji)面(mian)廣，需要多(duo)方配合，共同努力，才能見效。