玻璃(li)窯(yao)爐的(de)(de)(de)耗能量(liang)占玻璃(li)工廠總耗能的(de)(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我們在(zai)玻璃(li)料(liao)方(fang)(fang)、加料(liao)系(xi)統、燃燒(shao)系(xi)統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱利(li)用(yong)、作業(ye)控制等方(fang)(fang)面采取了(le)很多節能措施，取得(de)很大的(de)(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)(de)燃耗指標已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)(de)(de)廠達到了(le)一等爐或(huo)特(te)等爐的(de)(de)(de)水平(ping)。但和(he)國(guo)外相比(bi)，還有(you)不小(xiao)的(de)(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低(di)能耗的(de)(de)(de)問題，下面提出8條節能途徑(jing)：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提高后就(jiu)可加(jia)快熔(rong)(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)(rong)化(hua)時間，也就(jiu)提高了產量(liang)降低了單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液(ye)的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃(li)液是(shi)選擇性(xing)地吸收(shou)輻(fu)射能(neng)(neng)。小于(yu)3微米波長(chang)的(de)能(neng)(neng)透(tou)過液面向下(xia)傳。能(neng)(neng)噴射出小于(yu)3微米波長(chang)輻(fu)射能(neng)(neng)的(de)是(shi)火焰中的(de)碳(tan)粒(li)和窯(yao)(yao)空(kong)間內(nei)墻(qiang)表(biao)面。所以，提高火焰的(de)黑度(du)(du)(籍(ji)缺氧熱介(jie)或增碳(tan)措施)和保持窯(yao)(yao)砌體(ti)高的(de)黑度(du)(du)值(zhi)(與砌體(ti)表(biao)面的(de)粗糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有(you)關。粘(zhan)土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫下(xia)的(de)黑度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)黑度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增大火焰空(kong)間對玻璃(li)液的(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液面附近“冷氣”膜。要(yao)注(zhu)意小爐(lu)底板離液面高度和(he)火焰噴出角度。還(huan)可(ke)考慮采(cai)用吹氧助(zhu)熔措施(國(guo)外以195-500米/秒速(su)度吹入氧后(hou)，加快(kuai)了(le)傳(chuan)熱速(su)度，液面附近的火焰溫度提(ti)高了(le)100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池(chi)內(nei)玻璃(li)液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是籍(ji)降(jiang)低液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來提(ti)高(gao)火焰對(dui)玻璃(li)液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降(jiang)低的(de)同時也(ye)就提(ti)高(gao)了池(chi)深方向玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)均勻(yun)性。欲(yu)實現上(shang)述觀(guan)點(dian)采取的(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(要(yao)注意鼓泡介質的(de)凈化和鼓泡磚的(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方向的(de)對(dui)流，是池(chi)深上(shang)的(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)均勻(yun)性提(ti)高(gao)。同時也(ye)適應(ying)熔化率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是影響(xiang)產品質量的(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程基本上處于“先天不(bu)足、后(hou)天失(shi)調”的(de)狀況。配合料(liao)入窯后(hou)難以保持混(hun)合后(hou)的(de)均(jun)(jun)勻程度造成了(le)組成的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)散熱造成了(le)溫度上的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)是不(bu)能滿足的(de)。

為此，必(bi)須要(yao)采取強(qiang)制均(jun)化的(de)(de)措(cuo)施。當前行之有效的(de)(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深色料最明顯)，料道攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料或料道底泄(xie)料(設(she)漏料孔)及(ji)料道電加熱(re).采用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要(yao)注(zhu)意(yi)攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插(cha)入深度(du)和攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否(fou)則(ze)得不(bu)到理(li)想(xiang)的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材(cai)質是(shi)急需(xu)解決的(de)(de)問題.表(biao)面液流(liu)不(bu)僅能加強(qiang)橫向流(liu)提高(gao)溫度(du)均(jun)勻性，還能拉走液面的(de)(de)臟(zang)料和結(jie)皮.耳遲大小(xiao)要(yao)合(he)適，不(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)熱(re)量損(sun)失，泄(xie)料可以是(shi)連續(xu)的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱(re)能明顯改善料道池深方(fang)(fang)向的(de)(de)溫(wen)度均勻性，但(dan)料到水平面(mian)的(de)(de)溫(wen)度分(fen)布不(bu)一(yi)定(ding)都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)確定(ding)和電(dian)(dian)極調(diao)節、安裝、維護的(de)(de)方(fang)(fang)法是采用加(jia)熱(re)時(shi)需(xu)注意的(de)(de)問題(ti)。在(zai)采取強制均化措施的(de)(de)同時(shi)，仍(reng)要充分(fen)發揮自然擴散(san)的(de)(de)作用。所以，在(zai)設計是要慎重考慮(lv)工作部大小和供(gong)料道長度。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一(yi)(yi))減少無法利(li)用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯體表面散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口輻(fu)射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口和(he)磚縫逸出氣體帶走的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯體保溫。我國采(cai)用(yong)(yong)窯體保溫數年來(lai)(lai)效國顯(xian)著。但只是初級(ji)階(jie)段，還可以(yi)進一(yi)(yi)步提高保溫效果。方向是搞多層組合型(xing)保溫層，采(cai)用(yong)(yong)復合式(如(ru)夾(jia)層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與各種(zhong)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口與磚縫的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是加(jia)料(liao)(liao)口、測(ce)溫孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等處。有條件的(de)(de)應(ying)選用(yong)(yong)全封閉(bi)型(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)(lai)測(ce)溫，采(cai)用(yong)(yong)工(gong)業電視來(lai)(lai)觀察火(huo)焰和(he)化料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯爐的(de)(de)大(da)型(xing)化。窯規(gui)模越大(da)，單位產量(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)(liang)。主要是要減(jian)少回流(liu)玻璃液(ye)重(zhong)復加熱(re)消(xiao)耗(hao)的(de)熱(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)量(liang)(liang)要占(zhan)玻璃熔化耗(hao)熱(re)量(liang)(liang)的(de)十分之一(yi)左右)。采取的(de)措施有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉(chen)，適(shi)當減(jian)小流(liu)液(ye)洞高度(du)和適(shi)當降低進流(liu)液(ye)洞的(de)玻璃液(ye)溫度(du)。

　　第四(si)、淺(qian)層澄清，深(shen)層取料(liao)，控制液(ye)流(liu)按(an)單通道直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這是從(cong)提高澄清(qing)區(qu)玻(bo)璃(li)液溫度，減(jian)少回(hui)流和選取優質玻(bo)璃(li)液入流液洞(dong)的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣(yang)可(ke)提高玻(bo)璃(li)液的(de)產量(liang)(liang)、質量(liang)(liang)和減(jian)少回(hui)流玻(bo)璃(li)液的(de)損失。欲(yu)實(shi)現上述觀(guan)點采(cai)取的(de)措施是：設矮闊(kuo)窯(yao)坎以減(jian)淺澄清(qing)池以下(xia)沉(chen)流液洞(dong)(熔(rong)化深色料(liao)時可(ke)不下(xia)沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的供料(liao)系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴形狀、大小和(he)溫(wen)度(du)的穩定是保(bao)證(zheng)成型質量(liang)(liang)和(he)產(chan)量(liang)(liang)的前提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部之間的分(fen)隔程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)道(dao)的斷(duan)面、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)情況、加(jia)(jia)熱(re)(re)系統與冷卻系統是影響穩定供(gong)(gong)料(liao)(liao)的主(zhu)要因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部件間全分(fen)隔能使料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立(li)作業制度(du)，不(bu)受干擾。有些(xie)廠不(bu)用全分(fen)隔，籍熔化部熱(re)(re)量(liang)(liang)來(lai)加(jia)(jia)熱(re)(re)料(liao)(liao)道(dao)的做法是值得商(shang)榷的。料(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)斷(duan)面呈馬(ma)鞍形能減少橫(heng)向溫(wen)差(cha)。適(shi)當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大小來(lai)確定。

料道(dao)偏長些(xie)對調(diao)節(jie)溫(wen)(wen)度有利，能(neng)在較大(da)范圍內適應流(liu)料量的(de)變(bian)化。料道(dao)的(de)散熱量很大(da)，尤其是料盆(pen)處。所以要加(jia)強保(bao)溫(wen)(wen)。加(jia)熱和冷卻系(xi)統要能(neng)靈便、可靠的(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度，并保(bao)持溫(wen)(wen)度的(de)均勻性。冷卻系(xi)統起粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)熱系(xi)統起細調(diao)作(zuo)用(yong)。大(da)多數人認為，多噴(pen)咀煤氣(qi)加(jia)熱和電加(jia)熱相結(jie)合的(de)系(xi)統是較理想(xiang)的(de)。

　　第(di)六(liu)、改變料方和配(pei)合(he)料球化(hua)

　　(一)在料方中(zhong)摻入(ru)少(shao)量(liang)助熔組(zu)份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃熔化溫度，加速玻(bo)璃熔化。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)合料球化。配(pei)合料定(ding)形(xing)處(chu)理是大家關心的問題(ti)。我們主(zhu)張用干法球化處(chu)理，配(pei)合料在不加(jia)粘結劑下壓成小球粒，能消除窯內外的粉塵，加(jia)速固(gu)相反(fan)應，增加(jia)配(pei)合料與玻璃液的接觸面積。這(zhe)樣(yang)就可縮短熔(rong)化時(shi)間和延長爐(lu)齡，單位耗(hao)熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒(shao)，把熱量(liang)全部(bu)放(fang)出來(lai)。為(wei)此，燒(shao)油(you)時要(yao)選擇霧化(hua)效(xiao)果好的油(you)噴咀(ju)(如(ru)國產GNB型內混式噴咀(ju)和引進的日本、美國、西德的機械——介質(zhi)霧化(hua)復合噴咀(ju))，采(cai)用強化(hua)霧化(hua)的措施以及設計(ji)與(yu)噴咀(ju)相(xiang)配合的小(xiao)爐結構和胸墻高度(du)。燒(shao)煤氣(qi)(qi)時要(yao)確定合適的空(kong)、煤氣(qi)(qi)動(dong)量(liang)比，并(bing)使空(kong)氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱效率，盡可能提(ti)高空(kong)氣(qi)(qi)(qi)預熱溫度，為此(ci)，要(yao)增(zeng)大格(ge)子(zi)(zi)磚受熱表面積，采用較(jiao)高的(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)(zi)磚及其(qi)排列(lie)方式(shi)(如十字形(xing)和筒形(xing)磚、排列(lie)成編(bian)籃(lan)式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)磚材(cai)質和格(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)(qi)(qi)流分(fen)(fen)布(bu)的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(氣(qi)(qi)(qi)流分(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)磚利用率直(zhi)接(jie)有關。影響分(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)的(de)因(yin)素(su)有格(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和下(xia)部(bu)通道體(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值(zhi)等(deng))。

　　(三(san))煙氣(qi)余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室(shi)排出的(de)煙氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)(re)量在允(yun)許(xu)條件下(xia)應(ying)盡量回收。不少廠在煙道(dao)系統內設置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)。個(ge)別(bie)廠還安裝了(le)熱(re)(re)管(guan)來回收熱(re)(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣利用煙氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒(shao)結(jie)配合料。

　　第(di)八、采用優(you)質耐火材料(liao)并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:喀什電熔鎂砂、91自拍視頻:喀什重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性(xing)耐(nai)火材(cai)(cai)料，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)(cai)料等)并給予合(he)理配套，使窯(yao)爐整體(ti)的(de)使用期限(xian)同(tong)步(bu)增長。眾所周(zhou)知，砌爐材(cai)(cai)料的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)和爐齡的(de)影響至關重要(yao)。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻璃窯(yao)爐使用耐(nai)火材(cai)(cai)料的(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相(xiang)當的(de)差距。從長遠(yuan)觀點來看，在(zai)耐(nai)火材(cai)(cai)料上多花些費用是(shi)值得的(de)。玻璃窯(yao)爐節(jie)能(neng)涉及面廣，需要(yao)多方配合(he)，共同(tong)努力，才能(neng)見(jian)效(xiao)。