玻(bo)(bo)璃(li)窯爐(lu)的(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)(bo)璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)75%以上，近(jin)年來，我們在(zai)玻(bo)(bo)璃(li)料方(fang)、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體(ti)保(bao)溫(wen)、余熱利(li)用、作業控制(zhi)等(deng)(deng)方(fang)面采取了(le)很(hen)多節能(neng)措施(shi)，取得很(hen)大(da)的(de)成(cheng)績，不少廠(chang)的(de)燃耗(hao)指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)廠(chang)達(da)到了(le)一等(deng)(deng)爐(lu)或特(te)等(deng)(deng)爐(lu)的(de)水平(ping)。但(dan)和國外相比，還有(you)不小的(de)差(cha)距.。就如(ru)何降低(di)能(neng)耗(hao)的(de)問(wen)題，下面提出(chu)8條節能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度(du)提高后就可加快熔(rong)化(hua)速度(du)、縮短熔(rong)化(hua)時(shi)間(jian)，也就提高了產量降低了單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是選擇性地吸收輻(fu)射(she)(she)能(neng)(neng)。小于3微米波長的(de)能(neng)(neng)透過液(ye)面向下(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)(she)出小于3微米波長輻(fu)射(she)(she)能(neng)(neng)的(de)是火(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)碳粒和(he)窯空(kong)間內墻表面。所以(yi)，提(ti)高火(huo)焰(yan)的(de)黑度(du)(籍(ji)缺氧(yang)熱介(jie)或增碳措施)和(he)保持窯砌體高的(de)黑度(du)值(與砌體表面的(de)粗糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有(you)關。粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)的(de)黑度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)焰(yan)空(kong)間對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)輻(fu)射(she)(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)附近“冷(leng)氣”膜。要注意小爐底板(ban)離液面(mian)高度和火焰(yan)噴出角度。還可考慮采(cai)用吹氧助(zhu)熔(rong)措施(shi)(國外以195-500米/秒速度吹入(ru)氧后(hou)，加快(kuai)了(le)傳(chuan)熱速度，液面(mian)附近的火焰(yan)溫度提(ti)高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫度或溫度均(jun)勻性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)來提高火焰對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)傳(chuan)熱量(liang)。在液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低的(de)同時也就(jiu)提高了(le)池(chi)深方(fang)向玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性(xing)。欲實(shi)現上(shang)述觀點采取的(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)凈(jing)化和鼓(gu)泡磚(zhuan)的(de)蝕(shi)損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方(fang)向的(de)對流，是(shi)池(chi)深上(shang)的(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻性(xing)提高。同時也適應熔(rong)化率的(de)提高。3.窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均(jun)(jun)化是影響(xiang)產品質量的(de)(de)關鍵(jian)過程。目(mu)前，均(jun)(jun)化過程基本上(shang)處于“先天不足(zu)、后(hou)天失調”的(de)(de)狀(zhuang)況。配合料入(ru)窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度(du)(du)造成了(le)(le)組成的(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱(re)透過性和窯向四(si)周的(de)(de)散(san)熱(re)造成了(le)(le)溫度(du)(du)上(shang)的(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴散(san)來進行(xing)均(jun)(jun)化顯然(ran)是不能滿(man)足(zu)的(de)(de)。

為(wei)此，必須要(yao)采取強制均(jun)化的(de)措(cuo)施。當前行(xing)之有效的(de)措(cuo)施有：池低(di)鼓泡(對深(shen)(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入深(shen)(shen)度(du)和(he)(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則(ze)得不到(dao)理想(xiang)的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材(cai)質(zhi)是(shi)急需(xu)解決的(de)問題.表(biao)面液流不僅能加(jia)強橫向流提高溫度(du)均(jun)勻性，還能拉走液面的(de)臟(zang)料(liao)(liao)和(he)(he)結皮.耳遲大小要(yao)合適(shi)，不要(yao)造成太多的(de)熱量損失，泄(xie)(xie)料(liao)(liao)可(ke)以是(shi)連續的(de)或間斷(duan)的(de)。

電加熱能明(ming)顯(xian)改(gai)善料(liao)道池(chi)深(shen)方向的(de)溫度(du)均勻性，但料(liao)到(dao)水平面的(de)溫度(du)分布不一定(ding)都好轉。電極形狀(zhuang)，電基(ji)間玻璃(li)液電阻(zu)的(de)確定(ding)和電極調節、安裝、維(wei)護(hu)的(de)方法(fa)是(shi)采用加熱時需(xu)注意的(de)問題。在采取強(qiang)制均化措施的(de)同(tong)時，仍要(yao)(yao)充分發揮自然擴散(san)的(de)作用。所以，在設計是(shi)要(yao)(yao)慎重考慮(lv)工作部大小和供料(liao)道長(chang)度(du)。

　　第三、減少(shao)無用熱量(liang)

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)，如(ru)窯體表面散熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)口和磚縫(feng)逸(yi)出氣體帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)等。采取的(de)(de)(de)措施有：1.窯體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國采用(yong)窯體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數年來效國顯著。但只是(shi)(shi)初級階(jie)段，還可以進一步提(ti)高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效果(guo)。方向(xiang)是(shi)(shi)搞(gao)多層組合型保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層，采用(yong)復合式(如(ru)夾層型、填(tian)充型)隔(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)料，發展散狀混凝土(tu)型隔(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)料，研制與各種耐(nai)火(huo)材(cai)料配套的(de)(de)(de)密封(feng)料等等。2.孔(kong)口與磚縫(feng)的(de)(de)(de)密封(feng)。要(yao)注意的(de)(de)(de)是(shi)(shi)加料口、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有條件的(de)(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型的(de)(de)(de)加料機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌入管(guan)來測溫(wen)(wen)，采用(yong)工業電視來觀察火(huo)焰和化料情(qing)況。3.窯爐的(de)(de)(de)大型化。窯規(gui)模越大，單位(wei)產量(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減少重復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)。主(zhu)要是(shi)要減少回流(liu)玻璃(li)液重復加熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)(re)量(liang)要占玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)十分(fen)之一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液洞(dong)下沉，適當(dang)減小流(liu)液洞(dong)高度(du)和適當(dang)降低進流(liu)液洞(dong)的(de)玻璃(li)液溫度(du)。

　　第(di)四、淺(qian)層澄清(qing)，深層取料，控制液流按單(dan)通道(dao)直流方向流動

　　這是(shi)從提(ti)高澄清區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度(du)，減(jian)少回流(liu)和選取優質(zhi)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)觀點出發的(de)。這樣可(ke)提(ti)高玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)損失。欲(yu)實現上述觀點采取的(de)措施(shi)是(shi)：設矮闊窯坎(kan)以減(jian)淺澄清池以下(xia)(xia)沉流(liu)液(ye)洞(dong)(熔化深色料時可(ke)不下(xia)(xia)沉)。

　　第五(wu)、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)小和溫(wen)度(du)(du)的(de)穩(wen)定(ding)是保證成型質量和產量的(de)前提。供料(liao)道與(yu)工作部(bu)之(zhi)間的(de)分隔(ge)程度(du)(du)以及(ji)料(liao)道的(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情(qing)況(kuang)、加熱(re)(re)系統與(yu)冷卻系統是影響穩(wen)定(ding)供料(liao)的(de)主要(yao)因素。供料(liao)道與(yu)工作部(bu)件間全分隔(ge)能使(shi)料(liao)道保持(chi)獨立(li)作業(ye)制度(du)(du)，不(bu)受(shou)干擾。有些(xie)廠不(bu)用全分隔(ge)，籍(ji)熔化(hua)部(bu)熱(re)(re)量來加熱(re)(re)料(liao)道的(de)做法是值得商榷(que)的(de)。料(liao)道底(di)部(bu)橫斷面呈馬鞍形能減少橫向溫(wen)差。適當(dang)加深料(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)道長度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)根據流料(liao)量、產量大(da)小來確定(ding)。

料(liao)(liao)道(dao)偏長些(xie)對調(diao)(diao)(diao)(diao)節溫度有(you)利，能(neng)在較大(da)范(fan)圍(wei)內適應流(liu)料(liao)(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)散熱量很(hen)大(da)，尤(you)其(qi)是(shi)料(liao)(liao)盆處(chu)。所以要(yao)加(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)熱和(he)冷卻(que)(que)系統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)(diao)(diao)節玻璃液的(de)(de)溫度，并(bing)保持溫度的(de)(de)均勻(yun)性。冷卻(que)(que)系統(tong)起粗調(diao)(diao)(diao)(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)熱系統(tong)起細調(diao)(diao)(diao)(diao)作(zuo)用(yong)。大(da)多(duo)數(shu)人認(ren)為，多(duo)噴咀(ju)煤氣加(jia)(jia)熱和(he)電(dian)加(jia)(jia)熱相結合的(de)(de)系統(tong)是(shi)較理(li)想的(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料方(fang)和配合(he)料球(qiu)化

　　(一)在料方中摻入少量助熔組(zu)份，如鋰云母之類能降低(di)玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出料量明顯增加。

　　(二(er))配(pei)合料球化。配(pei)合料定(ding)形處理(li)是(shi)大(da)家關(guan)心的(de)問(wen)題。我們(men)主張用干法球化處理(li)，配(pei)合料在不加(jia)粘結劑下壓成小球粒，能消除窯內外的(de)粉(fen)塵(chen)，加(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)配(pei)合料與玻璃液的(de)接(jie)觸面積。這(zhe)樣就(jiu)可縮短(duan)熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之(zhi)降低(di)。

　　第(di)七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把熱(re)量(liang)全部放(fang)出(chu)來。為此，燒油時(shi)(shi)要選擇霧(wu)化(hua)(hua)效果好的(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型(xing)內(nei)混式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)日本(ben)、美國、西德的(de)機(ji)械——介質霧(wu)化(hua)(hua)復(fu)合噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)措施以及設計與噴(pen)咀(ju)相配(pei)合的(de)小爐結構(gou)和胸墻高度。燒煤(mei)氣時(shi)(shi)要確定合適(shi)的(de)空(kong)、煤(mei)氣動量(liang)比(bi)，并使(shi)空(kong)氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高換熱效率，盡可(ke)能(neng)提高空氣預熱溫(wen)度，為此，要增大(da)格(ge)子(zi)磚受熱表面積(ji)，采用(yong)較(jiao)高的(de)(de)(de)格(ge)子(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)磚及其(qi)排列(lie)方式(如十(shi)字(zi)形(xing)和筒(tong)形(xing)磚、排列(lie)成編籃(lan)式或煙囪式)。還要研究(jiu)格(ge)子(zi)磚材質和格(ge)子(zi)體(ti)內氣流(liu)分布(bu)(bu)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻性(氣流(liu)分布(bu)(bu)均(jun)(jun)勻性與格(ge)子(zi)磚利用(yong)率直接有關(guan)。影(ying)響(xiang)分布(bu)(bu)均(jun)(jun)勻性的(de)(de)(de)因(yin)素有格(ge)子(zi)體(ti)的(de)(de)(de)構筑系數，格(ge)子(zi)體(ti)上(shang)部和下部通道(dao)體(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)(de)(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量(liang)在允許條件下(xia)應盡量(liang)回(hui)收。不少廠在煙道系統內(nei)設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還(huan)安裝了熱(re)(re)(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣(yang)利(li)用煙氣余(yu)熱(re)(re)(re)來(lai)加(jia)熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒(shao)結(jie)配合(he)料。

　　第八、采用優質耐火材料并(bing)合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:克孜勒蘇柯爾克孜電熔鎂砂、91自拍視頻:克孜勒蘇柯爾克孜重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石(shi)質和(he)(he)堿性耐火材(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強(qiang)度耐火材(cai)料(liao)等)并給予合理配(pei)(pei)套，使(shi)窯(yao)爐整體的使(shi)用(yong)期限同(tong)步增(zeng)長(chang)。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)的質量(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)、玻(bo)璃(li)(li)質量(liang)、燃(ran)料(liao)消耗(hao)量(liang)和(he)(he)爐齡的影(ying)響至關(guan)重要(yao)。與(yu)國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐使(shi)用(yong)耐火材(cai)料(liao)的品種、規格(ge)和(he)(he)質量(liang)尚存在相當(dang)的差距。從長(chang)遠觀點來看(kan)，在耐火材(cai)料(liao)上多花些費用(yong)是(shi)值得的。玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐節能涉(she)及面(mian)廣，需要(yao)多方配(pei)(pei)合，共同(tong)努力，才能見效(xiao)。