玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)耗(hao)(hao)能量占玻(bo)璃(li)工廠總耗(hao)(hao)能的(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻(bo)璃(li)料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制(zhi)等方面(mian)采取了很多(duo)節能措施，取得很大(da)的(de)成績，不(bu)少廠的(de)燃耗(hao)(hao)指(zhi)標(biao)已(yi)有明顯(xian)下降(jiang)，有的(de)廠達到了一等爐(lu)或特(te)等爐(lu)的(de)水(shui)平。但(dan)和(he)國外相比，還有不(bu)小的(de)差距.。就(jiu)如何降(jiang)低能耗(hao)(hao)的(de)問題(ti)，下面(mian)提出8條節能途徑(jing)：

　　、在不提(ti)高火焰(yan)溫度(du)(du)下提(ti)高玻(bo)璃(li)液溫度(du)(du)

　　玻(bo)璃液溫度提(ti)(ti)高后就(jiu)可加快熔(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)化(hua)時間(jian)，也(ye)就(jiu)提(ti)(ti)高了產量降(jiang)低了單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提(ti)高(gao)火焰空間對(dui)玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性地(di)吸收輻(fu)(fu)射能。小(xiao)于3微米(mi)波長(chang)的能透過液(ye)面向下(xia)傳。能噴射出小(xiao)于3微米(mi)波長(chang)輻(fu)(fu)射能的是火(huo)焰中的碳(tan)粒和窯(yao)空(kong)間(jian)(jian)內(nei)墻(qiang)表面。所以，提高火(huo)焰的黑度(du)(籍缺氧熱介或(huo)增碳(tan)措施)和保持窯(yao)砌(qi)體高的黑度(du)值(與(yu)砌(qi)體表面的粗糙度(du)和溫(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)的黑度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電(dian)熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的黑度(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空(kong)間(jian)(jian)對玻(bo)璃液(ye)的輻(fu)(fu)射熱量。

　　2.消除(chu)液(ye)(ye)面(mian)附(fu)近“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底板離液(ye)(ye)面(mian)高度(du)(du)和火(huo)焰(yan)噴(pen)出角度(du)(du)。還可考慮(lv)采用(yong)吹氧(yang)(yang)助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹入氧(yang)(yang)后，加快(kuai)了傳熱速(su)度(du)(du)，液(ye)(ye)面(mian)附(fu)近的火(huo)焰(yan)溫度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性(xing)。

　　觀點(dian)是籍降低液面溫度來提(ti)高(gao)火(huo)焰對玻(bo)璃液的(de)傳熱(re)量。在液面溫度降低的(de)同時也就提(ti)高(gao)了池(chi)(chi)深(shen)(shen)方(fang)向(xiang)玻(bo)璃液溫度的(de)均(jun)勻性。欲(yu)實現上述觀點(dian)采取的(de)措施是：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要(yao)注意(yi)鼓(gu)泡(pao)介質的(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池(chi)(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂直方(fang)向(xiang)的(de)對流，是池(chi)(chi)深(shen)(shen)上的(de)玻(bo)璃液溫度均(jun)勻性提(ti)高(gao)。同時也適應熔(rong)化率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯(yao)體(ti)保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工(gong)廠反映，均化(hua)是(shi)影(ying)響產(chan)品質量的(de)(de)(de)關鍵過(guo)程。目前，均化(hua)過(guo)程基(ji)本上(shang)處于(yu)“先天不(bu)足(zu)、后(hou)天失調”的(de)(de)(de)狀況。配合料入窯后(hou)難以(yi)保持混合后(hou)的(de)(de)(de)均勻(yun)程度(du)(du)造(zao)成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)不(bu)均勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)(de)(de)散熱造(zao)成(cheng)(cheng)了溫度(du)(du)上(shang)的(de)(de)(de)不(bu)均勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴(kuo)散來進行均化(hua)顯然是(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取(qu)強制均化的(de)(de)措(cuo)施。當(dang)前行之有效的(de)(de)措(cuo)施有：池低(di)鼓泡(對深色料最明顯(xian))，料道攪拌(ban)(ban)，工(gong)作(zuo)料或料道底泄料(設(she)漏料孔)及料道電加熱.采(cai)用攪拌(ban)(ban)措(cuo)施時要(yao)注意(yi)攪拌(ban)(ban)點位置攪拌(ban)(ban)器插(cha)入深度和攪拌(ban)(ban)工(gong)藝(yi)，否則得不到理(li)想的(de)(de)效果.國產攪拌(ban)(ban)器的(de)(de)材質是急(ji)需解(jie)決的(de)(de)問題(ti).表面(mian)液流不僅能加強橫向(xiang)流提高溫度均勻性，還能拉走液面(mian)的(de)(de)臟料和結皮.耳遲(chi)大小要(yao)合適(shi)，不要(yao)造成太(tai)多的(de)(de)熱量(liang)損失，泄料可(ke)以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)能(neng)明顯改善料道池深方向的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度均(jun)勻(yun)性，但料到水平面的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度分布不(bu)一定(ding)都好轉(zhuan)。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)(de)(de)確定(ding)和電(dian)(dian)極(ji)調節(jie)、安裝、維(wei)護(hu)的(de)(de)(de)(de)方法是采用(yong)加熱(re)時(shi)需注意的(de)(de)(de)(de)問(wen)題。在(zai)采取(qu)強制均(jun)化措施(shi)的(de)(de)(de)(de)同時(shi)，仍要充分發(fa)揮自然擴(kuo)散(san)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)。所以(yi)，在(zai)設計(ji)是要慎(shen)重考慮工作(zuo)(zuo)部大小和供料道長(chang)度。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)和(he)磚(zhuan)縫逸出(chu)氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等。采(cai)(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)數年來(lai)效國顯(xian)著(zhu)。但只是(shi)初(chu)級階段，還可以進一步提(ti)高保(bao)溫(wen)(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞(gao)多層(ceng)(ceng)組合(he)型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)復合(he)式(如(ru)夾層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)材(cai)(cai)料(liao)，發展散狀混(hun)凝土型(xing)(xing)隔熱(re)材(cai)(cai)料(liao)，研(yan)制與各種耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)配(pei)套的(de)(de)(de)(de)密封料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)(de)密封。要注意(yi)的(de)(de)(de)(de)是(shi)加(jia)料(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)(huo)孔(kong)(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加(jia)料(liao)機(如(ru)螺(luo)旋(xuan)式、裹(guo)入式)，改用(yong)剛玉嵌(qian)入管來(lai)測溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀察火(huo)(huo)焰和(he)化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規模越大(da)，單位(wei)產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減少重復(fu)加熱的(de)(de)(de)熱量(liang)。主要是要減少回(hui)流玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)重復(fu)加熱消耗(hao)的(de)(de)(de)熱量(liang)(通常，此熱量(liang)要占(zhan)玻(bo)(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱量(liang)的(de)(de)(de)十分之一左(zuo)右)。采取的(de)(de)(de)措施有：設窯坎(kan)，流液(ye)(ye)洞下沉，適(shi)當(dang)減小流液(ye)(ye)洞高度(du)和(he)適(shi)當(dang)降低進(jin)流液(ye)(ye)洞的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺層澄清(qing)，深層取料，控制(zhi)液流按單通道(dao)直流方向(xiang)流動

　　這是從提高澄清(qing)區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少回(hui)流和選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)(de)觀點(dian)出發的(de)(de)。這樣(yang)可提高玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)產量、質量和減(jian)少回(hui)流玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲實現上述觀點(dian)采(cai)取的(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄清(qing)池以下沉(chen)流液(ye)洞(熔化(hua)深色(se)料(liao)時可不(bu)下沉(chen))。

　　第五、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大小和(he)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)的穩定(ding)是保(bao)證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的前(qian)提。供料(liao)(liao)(liao)道與(yu)工作部(bu)之(zhi)間的分隔程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道的斷(duan)面、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)(wen)(wen)情況(kuang)、加熱(re)(re)系統與(yu)冷卻(que)系統是影響穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的主要(yao)因(yin)素。供料(liao)(liao)(liao)道與(yu)工作部(bu)件(jian)間全分隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道保(bao)持獨立作業制度(du)(du)(du)，不(bu)受干擾。有些廠(chang)不(bu)用全分隔，籍熔化部(bu)熱(re)(re)量(liang)來加熱(re)(re)料(liao)(liao)(liao)道的做法(fa)是值得商榷的。料(liao)(liao)(liao)道底部(bu)橫(heng)斷(duan)面呈馬鞍(an)形(xing)能減少橫(heng)向溫(wen)(wen)(wen)差。適當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道長度(du)(du)(du)和(he)寬度(du)(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來確定(ding)。

料道(dao)偏長些(xie)對調節(jie)溫度(du)有利，能(neng)在(zai)較(jiao)大(da)范圍內適應流料量的(de)(de)變化。料道(dao)的(de)(de)散熱(re)量很(hen)大(da)，尤其是料盆處。所(suo)以要加(jia)(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)(jia)熱(re)和(he)冷卻系統(tong)要能(neng)靈便(bian)、可靠(kao)的(de)(de)調節(jie)玻璃液的(de)(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)(de)均勻性(xing)。冷卻系統(tong)起(qi)粗調作用，加(jia)(jia)(jia)熱(re)系統(tong)起(qi)細調作用。大(da)多(duo)數人認(ren)為，多(duo)噴咀(ju)煤氣加(jia)(jia)(jia)熱(re)和(he)電加(jia)(jia)(jia)熱(re)相結合的(de)(de)系統(tong)是較(jiao)理(li)想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球(qiu)化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降(jiang)低玻璃(li)熔(rong)化溫度，加速玻璃(li)熔(rong)化。出料(liao)量明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合料(liao)球(qiu)化。配(pei)(pei)合料(liao)定形(xing)處(chu)理是大家關心的(de)問(wen)題。我(wo)們主張用干(gan)法球(qiu)化處(chu)理，配(pei)(pei)合料(liao)在不加(jia)粘結劑下(xia)壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)(pei)合料(liao)與(yu)玻璃液的(de)接觸面積。這樣就可縮短熔化時間和延長爐齡，單位(wei)耗(hao)熱量亦隨之(zhi)降(jiang)低。

　　第七、利用(yong)(yong)可用(yong)(yong)熱量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量(liang)全部(bu)放(fang)出來。為此，燒油時要選(xuan)擇霧(wu)化(hua)效果好的油噴咀(如(ru)國(guo)產GNB型內(nei)混式噴咀和引(yin)進的日本、美國(guo)、西德的機械(xie)——介質(zhi)霧(wu)化(hua)復合(he)(he)噴咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的措施以及設計與噴咀相配(pei)合(he)(he)的小爐結構和胸墻高(gao)度。燒煤氣(qi)(qi)時要確(que)定合(he)(he)適(shi)的空、煤氣(qi)(qi)動量(liang)比，并(bing)使空氣(qi)(qi)包(bao)圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱效率(lv)，盡可能提高(gao)(gao)空氣預熱溫(wen)度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受(shou)熱表(biao)面積，采用(yong)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體，采用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及其排列(lie)方(fang)式(shi)(如十字形和(he)筒形磚、排列(lie)成編籃(lan)式(shi)或(huo)煙囪(cong)式(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材質和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體內(nei)氣流分布(bu)的(de)(de)均勻性(xing)(xing)(氣流分布(bu)均勻性(xing)(xing)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用(yong)率(lv)直接有(you)關。影響分布(bu)均勻性(xing)(xing)的(de)(de)因素有(you)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體的(de)(de)構筑系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體上部和(he)下部通道體積與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體體積的(de)(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)熱(re)利用。從蓄(xu)熱(re)室排出(chu)的(de)煙氣(qi)所攜(xie)帶(dai)的(de)熱(re)量(liang)在允許(xu)條件下(xia)應盡量(liang)回收(shou)。不少廠(chang)在煙道系統內設置(zhi)廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)量(liang)。此外(wai)，應該研究怎樣利用煙氣(qi)余(yu)熱(re)來(lai)加熱(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:博爾塔拉電熔鎂砂、91自拍視頻:博爾塔拉重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉(yu)質、尖晶石質和(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料，高密(mi)度(du)(du)、高強度(du)(du)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料等)并給(gei)予合理(li)配套，使窯(yao)爐(lu)(lu)整體(ti)的(de)使用(yong)期限同步增長(chang)。眾(zhong)所(suo)周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料的(de)質量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質量(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)(lu)齡的(de)影(ying)響至(zhi)關重要。與國(guo)外相(xiang)比(bi)，我國(guo)玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)使用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料的(de)品種、規格和(he)質量(liang)(liang)尚存在相(xiang)當的(de)差距。從(cong)長(chang)遠觀點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料上多(duo)花(hua)些費用(yong)是值(zhi)得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)節能(neng)涉及面廣，需(xu)要多(duo)方配合，共同努力，才能(neng)見(jian)效(xiao)。