玻璃窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能量占(zhan)玻璃工(gong)廠(chang)總耗(hao)能的(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻璃料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒系統、窯爐(lu)結(jie)構、窯體保溫(wen)、余熱利用、作業控制等方面采(cai)取了很多節能措施(shi)，取得很大的(de)(de)成(cheng)績，不少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指標已(yi)有(you)(you)明(ming)顯下(xia)降，有(you)(you)的(de)(de)廠(chang)達(da)到(dao)了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)水平(ping)。但和國外(wai)相比，還有(you)(you)不小的(de)(de)差距.。就如何降低能耗(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面提(ti)出8條節能途徑：

　　、在不(bu)提高火焰(yan)溫度(du)下提高玻(bo)璃液溫度(du)

　　玻(bo)璃液溫度(du)提高(gao)后就可加快熔化速度(du)、縮短熔化時間(jian)，也就提高(gao)了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻(bo)璃(li)液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射能(neng)。小于3微米(mi)波長的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向(xiang)下(xia)傳。能(neng)噴射出小于3微米(mi)波長輻(fu)射能(neng)的(de)(de)是(shi)火焰中的(de)(de)碳粒和(he)窯空間內墻表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)火焰的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱介或增碳措施)和(he)保持窯砌(qi)體高(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(與砌(qi)體表(biao)面(mian)的(de)(de)粗糙(cao)度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關(guan)。粘土磚和(he)硅(gui)磚在高(gao)溫下(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔耐火磚的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增大(da)火焰空間對玻璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除液(ye)面附近“冷氣”膜。要(yao)注意小爐底板離液(ye)面高(gao)度和(he)火焰噴出角度。還可(ke)考慮(lv)采用吹氧(yang)助(zhu)熔(rong)措施(國外以195-500米/秒(miao)速度吹入氧(yang)后，加快了傳熱速度，液(ye)面附近的火焰溫度提(ti)高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻性(xing)。

　　觀點是籍(ji)降低(di)液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)來提高(gao)火(huo)焰對(dui)玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)降低(di)的(de)同時也就提高(gao)了(le)池(chi)(chi)深(shen)(shen)方向(xiang)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性。欲實現上述觀點采取(qu)的(de)措施是：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)(gu)泡(要注意鼓(gu)(gu)泡介(jie)質的(de)凈化(hua)和(he)鼓(gu)(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池(chi)(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂直方向(xiang)的(de)對(dui)流，是池(chi)(chi)深(shen)(shen)上的(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻性提高(gao)。同時也適應熔化(hua)率的(de)提高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映(ying)，均(jun)(jun)化是影響(xiang)產品(pin)質量的(de)關(guan)鍵過程(cheng)。目前(qian)，均(jun)(jun)化過程(cheng)基本上(shang)處于“先天不足(zu)、后(hou)天失調”的(de)狀況。配合料入窯后(hou)難以保(bao)持混合后(hou)的(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度造成了組成的(de)不均(jun)(jun)勻。玻璃(li)液的(de)熱(re)透過性(xing)和窯向(xiang)四周的(de)散熱(re)造成了溫度上(shang)的(de)不均(jun)(jun)勻。單單依(yi)靠自然擴(kuo)散來進行均(jun)(jun)化顯(xian)然是不能滿足(zu)的(de)。

為(wei)此(ci)，必(bi)須要采(cai)取強制均化(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)(shi)。當(dang)前行(xing)之有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)(shi)有(you)：池低鼓(gu)泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)道(dao)(dao)電(dian)加熱(re).采(cai)用攪(jiao)拌措(cuo)施(shi)(shi)時(shi)要注意攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器插入深(shen)度和攪(jiao)拌工(gong)藝，否則得不(bu)(bu)(bu)到理想的(de)(de)(de)效(xiao)果(guo).國產(chan)攪(jiao)拌器的(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)問題.表面(mian)液流(liu)不(bu)(bu)(bu)僅能(neng)加強橫向流(liu)提高溫度均勻性，還能(neng)拉走液面(mian)的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要合適，不(bu)(bu)(bu)要造成太多的(de)(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)(de)。

電加熱能明顯改善料(liao)(liao)道池深方向的(de)溫(wen)(wen)度(du)均勻性，但料(liao)(liao)到水(shui)平面的(de)溫(wen)(wen)度(du)分布(bu)不一定都好轉(zhuan)。電極形狀，電基間(jian)玻(bo)璃液電阻的(de)確定和電極調節、安裝、維護的(de)方法是(shi)采用加熱時需(xu)注意的(de)問題。在采取(qu)強制均化措(cuo)施的(de)同時，仍要充(chong)分發揮自然擴散的(de)作(zuo)(zuo)用。所(suo)以(yi)，在設計(ji)是(shi)要慎重考慮(lv)工作(zuo)(zuo)部大小和供(gong)料(liao)(liao)道長(chang)度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少(shao)無(wu)法利用(yong)(yong)(yong)的(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)體(ti)(ti)表面散(san)熱(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)和(he)(he)磚縫(feng)逸(yi)出氣體(ti)(ti)帶(dai)走的(de)熱(re)量(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)(ti)保溫。我(wo)國(guo)采(cai)用(yong)(yong)(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保溫數年來效國(guo)顯著。但只是初級(ji)階段，還(huan)可(ke)以進一步(bu)提高保溫效果。方向(xiang)是搞多層(ceng)組合(he)型保溫層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)復合(he)式(shi)(shi)(如夾層(ceng)型、填(tian)充(chong)型)隔熱(re)材料，發(fa)展散(san)狀混凝土型隔熱(re)材料，研制(zhi)與各種耐火(huo)材料配套的(de)密封(feng)料等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)(kou)與磚縫(feng)的(de)密封(feng)。要注意(yi)的(de)是加料口(kou)(kou)、測溫孔、看火(huo)孔等(deng)(deng)處。有條(tiao)件的(de)應選用(yong)(yong)(yong)全封(feng)閉(bi)型的(de)加料機(如螺旋式(shi)(shi)、裹(guo)入(ru)(ru)式(shi)(shi))，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)(ru)管(guan)來測溫，采(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電視來觀察火(huo)焰(yan)和(he)(he)化料情況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)大型化。窯(yao)規(gui)模越大，單位產量(liang)的(de)散(san)熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流玻(bo)璃(li)液重(zhong)復加熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)(liang)要(yao)占玻(bo)璃(li)熔化耗熱(re)(re)量(liang)(liang)的(de)十分之一(yi)左右)。采取(qu)的(de)措施(shi)有：設窯(yao)坎(kan)，流液洞(dong)(dong)下沉，適當(dang)減(jian)小(xiao)流液洞(dong)(dong)高度和適當(dang)降(jiang)低進流液洞(dong)(dong)的(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取料，控制液流按單(dan)通道直流方向流動

　　這是(shi)從提(ti)高澄清(qing)區玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度，減少(shao)回流和選取優質玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)入(ru)流液(ye)洞的觀(guan)(guan)點出發的。這樣可(ke)提(ti)高玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的產量(liang)、質量(liang)和減少(shao)回流玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的損失。欲實現上(shang)述觀(guan)(guan)點采取的措施是(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄清(qing)池以下(xia)沉流液(ye)洞(熔化深色料(liao)時可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的(de)供(gong)料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和溫度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)保(bao)證成型質(zhi)量(liang)和產量(liang)的(de)(de)(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)分隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)溫情(qing)況(kuang)、加(jia)熱(re)系統與(yu)冷卻系統是(shi)影響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)主要(yao)因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)件(jian)間(jian)全分隔能使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)持獨立作業制度(du)(du)，不受干(gan)擾。有些廠不用全分隔，籍熔化(hua)部(bu)熱(re)量(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)做(zuo)法(fa)是(shi)值得商榷(que)的(de)(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍形能減(jian)少橫向溫差。適當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較(jiao)穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確(que)定(ding)。

料(liao)道(dao)偏長些對調節溫(wen)度有利，能在較大范圍內適應流料(liao)量的(de)(de)(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)散熱量很(hen)大，尤(you)其是料(liao)盆(pen)處。所以要加(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)熱和冷卻系(xi)統(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調作用(yong)，加(jia)(jia)熱系(xi)統(tong)起(qi)細調作用(yong)。大多數人認為，多噴咀(ju)煤氣加(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)熱相結合的(de)(de)(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)(de)。

　　第(di)六、改(gai)變料方和(he)配合料球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔組份，如鋰云(yun)母之類(lei)能降低玻(bo)璃(li)熔化溫度，加速(su)玻(bo)璃(li)熔化。出(chu)料量明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)合料球(qiu)化(hua)(hua)。配(pei)合料定形處(chu)理是大家(jia)關心的問題。我們主張用(yong)干法球(qiu)化(hua)(hua)處(chu)理，配(pei)合料在不加粘(zhan)結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除(chu)窯(yao)內外的粉塵，加速固相反應，增加配(pei)合料與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)(hua)時(shi)間(jian)和(he)延長(chang)爐(lu)齡(ling)，單位耗熱量亦隨之(zhi)降(jiang)低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一(yi))燃料要(yao)(yao)充分燃燒(shao)，把熱量全部(bu)放出來。為(wei)此(ci)，燒(shao)油(you)時要(yao)(yao)選擇(ze)霧(wu)化(hua)效(xiao)果好的(de)(de)油(you)噴咀(如國(guo)(guo)產GNB型(xing)內混式噴咀和引進的(de)(de)日本、美(mei)國(guo)(guo)、西德的(de)(de)機(ji)械——介質(zhi)霧(wu)化(hua)復合(he)噴咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)措施以及設計與噴咀相配合(he)的(de)(de)小爐結(jie)構和胸墻高度。燒(shao)煤氣時要(yao)(yao)確定合(he)適的(de)(de)空、煤氣動量比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱效(xiao)率，盡可能提(ti)高(gao)空(kong)氣預熱溫度，為此，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表(biao)面積(ji)，采(cai)用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如十(shi)字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣流(liu)分(fen)布(bu)(bu)的(de)均勻(yun)性(xing)(氣流(liu)分(fen)布(bu)(bu)均勻(yun)性(xing)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利(li)用率直接有(you)關。影響分(fen)布(bu)(bu)均勻(yun)性(xing)的(de)因素有(you)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和(he)下部通道體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余熱(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出(chu)的煙(yan)氣所攜(xie)帶的熱(re)(re)量在(zai)允許條件(jian)下應盡(jin)量回收(shou)。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)道系統(tong)內設置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐。個別(bie)廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)(re)量。此外(wai)，應該研究怎樣(yang)利用煙(yan)氣余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結配合(he)料(liao)。

　　第八、采用優(you)質耐(nai)火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:伊犁電熔鎂砂、91自拍視頻:伊犁重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密度(du)(du)、高(gao)強度(du)(du)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)等)并給予(yu)合理配套，使窯(yao)爐(lu)(lu)整(zheng)體的使用(yong)期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)和(he)爐(lu)(lu)齡的影響至關重要。與(yu)國(guo)外相(xiang)比，我(wo)國(guo)玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)使用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的品(pin)種、規(gui)格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當的差距(ju)。從(cong)長遠觀點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些費(fei)用(yong)是值得的。玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)節能(neng)涉及(ji)面廣，需要多(duo)方配合，共同努力，才(cai)能(neng)見效。