玻璃窯爐的(de)(de)耗能(neng)(neng)(neng)量占玻璃工(gong)廠(chang)總耗能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們(men)在(zai)玻璃料方、加料系統(tong)(tong)、燃燒(shao)系統(tong)(tong)、窯爐結構、窯體保(bao)溫、余熱利用(yong)、作業控制等方面(mian)采取了很(hen)(hen)多節能(neng)(neng)(neng)措施，取得很(hen)(hen)大的(de)(de)成(cheng)績，不(bu)少(shao)廠(chang)的(de)(de)燃耗指標已(yi)有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)廠(chang)達(da)到了一等爐或特等爐的(de)(de)水平。但和(he)國外(wai)相比，還有(you)不(bu)小(xiao)的(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)(neng)耗的(de)(de)問題，下面(mian)提出8條節能(neng)(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高(gao)火焰溫度(du)(du)下提高(gao)玻璃液溫度(du)(du)

　　玻璃液溫度提高后就可加快(kuai)熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也就提高了(le)產(chan)量降低(di)了(le)單耗。具體(ti)方(fang)法是(shi)：

　　(一(yi))提(ti)高火焰空間對(dui)玻璃液(ye)的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性(xing)地吸收輻(fu)射(she)能。小于3微(wei)米(mi)波長的(de)(de)能透過(guo)液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)(xia)傳。能噴(pen)射(she)出(chu)小于3微(wei)米(mi)波長輻(fu)射(she)能的(de)(de)是火焰(yan)中的(de)(de)碳粒和(he)(he)(he)窯空(kong)間(jian)內墻表面(mian)。所(suo)以，提(ti)高(gao)火焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱介或增(zeng)(zeng)碳措施)和(he)(he)(he)保(bao)持窯砌體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌體表面(mian)的(de)(de)粗(cu)糙度(du)(du)和(he)(he)(he)溫度(du)(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)和(he)(he)(he)硅磚(zhuan)在(zai)高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)(zeng)大火焰(yan)空(kong)間(jian)對玻璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐(lu)底(di)板離液(ye)面高(gao)度(du)(du)和火(huo)(huo)焰噴出角度(du)(du)。還可考慮采用吹氧助熔(rong)措施(國外(wai)以195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧后，加快了傳熱速度(du)(du)，液(ye)面附(fu)近(jin)的火(huo)(huo)焰溫度(du)(du)提(ti)高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻(bo)璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液面溫度來提(ti)(ti)高(gao)(gao)火(huo)焰對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)傳(chuan)熱量。在液面溫度降低的(de)(de)(de)同時也就提(ti)(ti)高(gao)(gao)了池深(shen)(shen)方向玻(bo)璃(li)液溫度的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻性。欲實現上述(shu)觀點采取的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇垂直方向的(de)(de)(de)對流，是(shi)池深(shen)(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫度均(jun)(jun)勻性提(ti)(ti)高(gao)(gao)。同時也適應熔(rong)化率的(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是影響(xiang)產品質量的(de)關鍵過程。目前，均(jun)化過程基(ji)本上處于“先天(tian)(tian)不(bu)足、后天(tian)(tian)失調”的(de)狀(zhuang)況。配合(he)(he)料入窯后難以保(bao)持混合(he)(he)后的(de)均(jun)勻程度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃(li)液的(de)熱透過性和窯向四周的(de)散(san)熱造成(cheng)了溫度上的(de)不(bu)均(jun)勻。單單依靠(kao)自然(ran)擴散(san)來進(jin)行均(jun)化顯然(ran)是不(bu)能滿(man)足的(de)。

為此，必須(xu)要采取強制均(jun)化的(de)措施(shi)(shi)(shi)。當前(qian)行之有效(xiao)的(de)措施(shi)(shi)(shi)有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪拌，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用(yong)攪拌措施(shi)(shi)(shi)時要注意(yi)攪拌點位置(zhi)攪拌器(qi)插入(ru)深(shen)度和(he)攪拌工藝，否則得不到理想的(de)效(xiao)果.國產攪拌器(qi)的(de)材質是急需解決的(de)問(wen)題.表面液(ye)流不僅(jin)能加強橫向流提高(gao)溫(wen)度均(jun)勻性，還能拉走液(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲(chi)大小(xiao)要合適(shi)，不要造(zao)成太多的(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可以是連續(xu)的(de)或間(jian)斷的(de)。

電加(jia)(jia)熱(re)能明顯改(gai)善(shan)料道池深方(fang)向(xiang)的(de)(de)溫(wen)度均勻性，但(dan)料到水平面的(de)(de)溫(wen)度分(fen)布不一定都好(hao)轉(zhuan)。電極(ji)形狀，電基間玻璃(li)液電阻(zu)的(de)(de)確定和電極(ji)調(diao)節、安裝、維護的(de)(de)方(fang)法是采用加(jia)(jia)熱(re)時(shi)需(xu)注意的(de)(de)問題。在(zai)采取強制均化措施的(de)(de)同(tong)時(shi)，仍要(yao)充分(fen)發揮自然擴散(san)的(de)(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設計是要(yao)慎重考慮(lv)工作(zuo)部大小和供料道長度。

　　第三、減少(shao)無用熱(re)量

　　(一(yi))減少無(wu)法利用(yong)(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)量，如窯(yao)(yao)體(ti)表面散熱(re)(re)量、孔(kong)口(kou)(kou)(kou)輻射熱(re)(re)量、孔(kong)口(kou)(kou)(kou)和磚縫逸(yi)出氣體(ti)帶走的(de)熱(re)(re)量等。采(cai)取的(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)數年來效(xiao)國顯著。但只(zhi)是(shi)初級階(jie)段，還可以進一(yi)步提高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞(gao)多層組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)(yong)復合式(如夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，發(fa)展散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)密封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)(kou)(kou)與(yu)磚縫的(de)密封。要注意的(de)是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)(kou)(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處(chu)。有(you)條件的(de)應(ying)選用(yong)(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入管來測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電視來觀(guan)察火(huo)焰(yan)和化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大(da)型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規模(mo)越大(da)，單位產量的(de)散熱(re)(re)量越低。

　　(二)減(jian)(jian)少重(zhong)復(fu)加熱的熱量。主要(yao)是要(yao)減(jian)(jian)少回流玻(bo)璃(li)液重(zhong)復(fu)加熱消耗的熱量(通常，此(ci)熱量要(yao)占玻(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)耗熱量的十分之一左右)。采取(qu)的措(cuo)施(shi)有：設窯(yao)坎，流液洞下沉，適當減(jian)(jian)小流液洞高度和適當降低進(jin)流液洞的玻(bo)璃(li)液溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控(kong)制(zhi)液流(liu)按單(dan)通道直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這(zhe)是從(cong)提高澄(cheng)清(qing)區(qu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)少(shao)回流(liu)和選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)(de)(de)(de)觀點出(chu)發的(de)(de)(de)(de)。這(zhe)樣可提高玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)損失。欲(yu)實現上述觀點采取的(de)(de)(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以下(xia)(xia)沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)洞(熔化深色料時可不下(xia)(xia)沉(chen))。

　　第(di)五、穩定的供料系統

　　料滴形狀(zhuang)、大小和(he)溫度(du)(du)的(de)(de)(de)穩定(ding)是(shi)保(bao)證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)(de)(de)前提。供料道(dao)與(yu)工作部(bu)(bu)之間(jian)的(de)(de)(de)分隔程度(du)(du)以及料道(dao)的(de)(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫情況、加(jia)熱系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是(shi)影響穩定(ding)供料的(de)(de)(de)主要因(yin)素(su)。供料道(dao)與(yu)工作部(bu)(bu)件(jian)間(jian)全分隔能使料道(dao)保(bao)持獨(du)立作業制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全分隔，籍熔化部(bu)(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料道(dao)的(de)(de)(de)做法(fa)是(shi)值得商(shang)榷的(de)(de)(de)。料道(dao)底部(bu)(bu)橫斷(duan)面呈馬(ma)鞍形能減少橫向(xiang)溫差。適當加(jia)深料盆可增大靜壓頭，使料滴溫度(du)(du)較穩定(ding)。料道(dao)長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要根據流料量(liang)、產量(liang)大小來確定(ding)。

料(liao)道偏長些對調(diao)節(jie)溫度(du)有利，能在較大范圍內適應流(liu)料(liao)量(liang)的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)很大，尤其是料(liao)盆處(chu)。所以要(yao)加(jia)(jia)(jia)強保(bao)(bao)溫。加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)和冷卻(que)(que)系(xi)統(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)(de)溫度(du)，并保(bao)(bao)持溫度(du)的(de)(de)均勻性。冷卻(que)(que)系(xi)統(tong)起粗(cu)調(diao)作(zuo)用，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)系(xi)統(tong)起細調(diao)作(zuo)用。大多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)和電加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)相(xiang)結合(he)的(de)(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方中摻(chan)入(ru)少量助熔組份，如鋰云母之(zhi)類能(neng)降低(di)玻璃熔化(hua)(hua)溫(wen)度，加速玻璃熔化(hua)(hua)。出料(liao)量明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料球(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)料定(ding)形處理是大家關心的問題。我們主張用干法球(qiu)化(hua)處理，配(pei)合(he)料在不加粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消(xiao)除(chu)窯內外(wai)的粉塵，加速(su)固相反(fan)應，增加配(pei)合(he)料與玻璃液的接觸面積(ji)。這樣(yang)就(jiu)可(ke)縮短熔化(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充(chong)分燃燒，把熱(re)量全部放出來(lai)。為此(ci)，燒油時要選擇霧(wu)(wu)化效果好(hao)的(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀(ju)和引進的(de)日本、美(mei)國、西德的(de)機械——介質霧(wu)(wu)化復合噴(pen)咀(ju))，采用強(qiang)化霧(wu)(wu)化的(de)措施以及設(she)計與噴(pen)咀(ju)相配合的(de)小爐(lu)結構和胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)時要確定(ding)合適的(de)空、煤(mei)氣(qi)動量比，并使(shi)空氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效率(lv)，盡可(ke)能提高(gao)空氣預熱溫度(du)，為此(ci)，要增(zeng)大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面(mian)積(ji)，采用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其排列方式(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編(bian)籃式或煙囪式)。還(huan)要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)內(nei)氣流分(fen)布(bu)的(de)均(jun)勻(yun)性(氣流分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)直接(jie)有關(guan)。影響分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構(gou)筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和(he)下部通道體(ti)(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室(shi)排出的煙(yan)(yan)氣所攜(xie)帶的熱(re)(re)量(liang)在允許(xu)條件下應盡(jin)量(liang)回收(shou)。不少廠在煙(yan)(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠還(huan)安裝了熱(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此外，應該研(yan)究怎樣利用煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:哈密電熔鎂砂、91自拍視頻:哈密重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿性(xing)耐火材料(liao)(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火材料(liao)(liao)(liao)等)并給予合理配(pei)套，使(shi)(shi)窯爐(lu)(lu)整體的使(shi)(shi)用期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材料(liao)(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)(lu)齡的影響至(zhi)關重要(yao)(yao)。與國外(wai)相(xiang)比，我國玻璃窯爐(lu)(lu)使(shi)(shi)用耐火材料(liao)(liao)(liao)的品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相(xiang)當的差距。從長遠觀點來看，在(zai)耐火材料(liao)(liao)(liao)上多花些費用是值得的。玻璃窯爐(lu)(lu)節能(neng)涉及面廣，需要(yao)(yao)多方配(pei)合，共同努力，才能(neng)見(jian)效。