玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃(li)工廠總(zong)耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以(yi)上，近年(nian)來(lai)，我們在玻璃(li)料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)(yao)爐(lu)結構(gou)、窯(yao)(yao)體保溫(wen)、余熱(re)利用、作業控制等方面采取了很多節能(neng)措施，取得很大的(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)燃耗(hao)指標已有明顯下降，有的(de)(de)廠達(da)到了一等爐(lu)或(huo)特等爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外相(xiang)比，還有不(bu)小的(de)(de)差(cha)距.。就如何降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題(ti)，下面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高火焰溫度(du)下提高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提高后就可(ke)加快熔(rong)化速度、縮(suo)短(duan)熔(rong)化時間，也就提高了產(chan)量(liang)降低了單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻(bo)璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇性(xing)地吸(xi)收輻射(she)(she)能。小于3微米波長(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)能透過(guo)液面(mian)(mian)向下(xia)傳。能噴射(she)(she)出(chu)小于3微米波長(chang)輻射(she)(she)能的(de)(de)(de)(de)(de)是火(huo)(huo)焰(yan)中的(de)(de)(de)(de)(de)碳粒和(he)窯空間(jian)內墻表(biao)面(mian)(mian)。所(suo)以，提高(gao)(gao)火(huo)(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)(de)(de)黑度(籍(ji)缺氧熱(re)介或增碳措施(shi))和(he)保(bao)持窯砌體(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)黑度值(與砌體(ti)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)粗(cu)糙(cao)度和(he)溫(wen)度有關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)(de)(de)黑度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚的(de)(de)(de)(de)(de)黑度值為0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰(yan)空間(jian)對玻璃(li)液的(de)(de)(de)(de)(de)輻射(she)(she)熱(re)量(liang)。

　　2.消(xiao)除液面(mian)附近“冷氣”膜(mo)。要注(zhu)意小爐底板離液面(mian)高(gao)度和火焰噴出角度。還可考(kao)慮采用(yong)吹(chui)氧(yang)助熔措施(shi)(國(guo)外以195-500米/秒速度吹(chui)入氧(yang)后，加快了傳熱速度，液面(mian)附近的火焰溫度提高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻(bo)璃液溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均勻性。

　　觀點是籍(ji)降(jiang)低(di)液面溫度(du)(du)來提高火(huo)焰對(dui)(dui)玻(bo)璃液的(de)(de)傳熱(re)量(liang)。在液面溫度(du)(du)降(jiang)低(di)的(de)(de)同(tong)時也就提高了池(chi)深(shen)方向玻(bo)璃液溫度(du)(du)的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)。欲實現上述觀點采(cai)取的(de)(de)措施(shi)是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要(yao)注(zhu)意鼓(gu)泡介(jie)質的(de)(de)凈(jing)化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方向的(de)(de)對(dui)(dui)流，是池(chi)深(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃液溫度(du)(du)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)提高。同(tong)時也適應(ying)熔化(hua)率的(de)(de)提高。3.窯體保溫。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映，均(jun)(jun)化是影響產(chan)品質(zhi)量的(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過程(cheng)基本上(shang)處于“先天不(bu)足、后天失調”的(de)狀況。配合料(liao)入(ru)窯后難(nan)以保(bao)持混合后的(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度(du)造成了(le)組(zu)成的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻(bo)璃液(ye)的(de)熱(re)透過性和窯向四周的(de)散(san)熱(re)造成了(le)溫(wen)度(du)上(shang)的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單(dan)(dan)單(dan)(dan)依靠自然(ran)擴散(san)來(lai)進行(xing)均(jun)(jun)化顯然(ran)是不(bu)能(neng)滿足的(de)。

為此，必須要采(cai)(cai)取強(qiang)制均化的(de)措(cuo)施(shi)。當前(qian)行(xing)之有效(xiao)的(de)措(cuo)施(shi)有：池(chi)低(di)鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)(dao)攪拌，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(liao)(設(she)漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)(dao)電加熱.采(cai)(cai)用攪拌措(cuo)施(shi)時要注意攪拌點位置攪拌器插入深度和攪拌工藝(yi)，否則得不(bu)(bu)(bu)到理想的(de)效(xiao)果(guo).國產(chan)攪拌器的(de)材質是急需解決(jue)的(de)問題.表面液流(liu)不(bu)(bu)(bu)僅能加強(qiang)橫向流(liu)提(ti)高(gao)溫度均勻性，還能拉走液面的(de)臟(zang)料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要合適(shi)，不(bu)(bu)(bu)要造成(cheng)太多的(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可以(yi)是連(lian)續(xu)的(de)或間斷(duan)的(de)。

電加熱(re)能(neng)明顯改善料(liao)道池深方(fang)向的(de)溫(wen)度均勻性(xing)，但料(liao)到水平面的(de)溫(wen)度分布不一定都好轉。電極形狀(zhuang)，電基間(jian)玻璃液電阻的(de)確定和電極調節(jie)、安裝(zhuang)、維護的(de)方(fang)法是采用(yong)加熱(re)時需注意的(de)問(wen)題。在采取強制均化措施的(de)同時，仍要充分發揮自然擴散的(de)作用(yong)。所以，在設計是要慎重(zhong)考慮工作部(bu)大小(xiao)和供料(liao)道長度。

　　第(di)三、減少(shao)無用熱量

　　(一)減少無法利用的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)表(biao)面散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射(she)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和(he)磚縫逸出氣(qi)體(ti)帶走(zou)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等。采取的(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫。我國(guo)采用窯(yao)體(ti)保(bao)溫數年來(lai)(lai)效國(guo)顯著。但只是初(chu)級(ji)階段，還(huan)可以進一步提高保(bao)溫效果。方向(xiang)是搞多層組合型保(bao)溫層，采用復合式(如夾層型、填充型)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土型隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)各(ge)種(zhong)耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)配套的(de)密封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)與(yu)磚縫的(de)密封。要注意(yi)的(de)是加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測溫孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等處(chu)。有條(tiao)件的(de)應選用全(quan)封閉型的(de)加料(liao)(liao)(liao)機(ji)(如螺旋式、裹入(ru)式)，改用剛玉嵌入(ru)管(guan)來(lai)(lai)測溫，采用工(gong)業電視(shi)來(lai)(lai)觀(guan)察火(huo)焰和(he)化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大(da)型化。窯(yao)規模越(yue)大(da)，單位產量(liang)(liang)的(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量。主要(yao)是要(yao)減少回流玻(bo)(bo)璃液重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(通常(chang)，此熱(re)(re)量要(yao)占玻(bo)(bo)璃熔化耗熱(re)(re)量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施(shi)有：設窯(yao)坎(kan)，流液洞(dong)下沉(chen)，適當減小(xiao)流液洞(dong)高度和適當降低進流液洞(dong)的(de)玻(bo)(bo)璃液溫(wen)度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深(shen)層(ceng)取料，控(kong)制液(ye)流按單通道直(zhi)流方向流動(dong)

　　這(zhe)是(shi)從(cong)提高(gao)澄清區(qu)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)，減(jian)少(shao)回(hui)(hui)流(liu)和選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)的觀點出發的。這(zhe)樣可提高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)的產量、質量和減(jian)少(shao)回(hui)(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的損失。欲實(shi)現上(shang)述觀點采取的措(cuo)施是(shi)：設(she)矮闊(kuo)窯(yao)坎以減(jian)淺澄清池以下沉流(liu)液(ye)洞(dong)(熔化深(shen)色料(liao)時可不(bu)下沉)。

　　第(di)五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和(he)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)保(bao)證(zheng)成(cheng)型質量和(he)產量的(de)(de)(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與工作部(bu)(bu)之間的(de)(de)(de)分隔程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱系(xi)統(tong)與冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)是(shi)影(ying)響穩(wen)定(ding)供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)主(zhu)要因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與工作部(bu)(bu)件(jian)間全分隔能(neng)(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)道保(bao)持獨(du)立作業制度(du)(du)(du)，不受(shou)干擾。有些廠不用全分隔，籍熔化部(bu)(bu)熱量來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)做(zuo)法是(shi)值得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道底部(bu)(bu)橫斷(duan)面呈馬(ma)鞍(an)形(xing)能(neng)(neng)減少橫向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道長度(du)(du)(du)和(he)寬度(du)(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大小來確定(ding)。

料(liao)道偏長些對調節(jie)溫(wen)度有利，能在(zai)較大(da)范圍內適應流料(liao)量的(de)(de)(de)變(bian)化(hua)。料(liao)道的(de)(de)(de)散熱量很大(da)，尤其(qi)是(shi)料(liao)盆(pen)處。所以要加強保(bao)溫(wen)。加熱和冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)(de)調節(jie)玻璃(li)液的(de)(de)(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)(de)(de)均(jun)勻性。冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)起粗調作(zuo)用，加熱系(xi)(xi)統(tong)(tong)起細(xi)調作(zuo)用。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴(pen)咀煤(mei)氣(qi)加熱和電加熱相結合的(de)(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)(tong)是(shi)較理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料方和(he)配合(he)料球(qiu)化

　　(一)在料方中摻(chan)入少量助(zhu)熔組份，如鋰云母之類能(neng)降低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出料量明顯增加。

　　(二)配合料(liao)球(qiu)化。配合料(liao)定(ding)形處(chu)理是大家(jia)關(guan)心的問題。我們主張用(yong)干法球(qiu)化處(chu)理，配合料(liao)在(zai)不(bu)加(jia)(jia)粘結劑下壓成(cheng)小(xiao)球(qiu)粒，能消(xiao)除窯內外的粉(fen)塵(chen)，加(jia)(jia)速固相反(fan)應，增加(jia)(jia)配合料(liao)與玻璃液的接觸(chu)面積。這樣(yang)就可縮短熔化時(shi)間和延長爐(lu)齡(ling)，單位耗熱(re)量亦(yi)隨之降(jiang)低。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒，把(ba)熱量全部放出來。為此，燒油時要選擇霧化(hua)(hua)效果好的(de)(de)(de)油噴(pen)咀(如國(guo)產GNB型(xing)內混(hun)式噴(pen)咀和(he)引進(jin)的(de)(de)(de)日(ri)本、美國(guo)、西德的(de)(de)(de)機械——介質霧化(hua)(hua)復合噴(pen)咀)，采用(yong)強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)施以及設計與噴(pen)咀相配合的(de)(de)(de)小爐結構和(he)胸墻高(gao)度。燒煤氣時要確定(ding)合適的(de)(de)(de)空(kong)、煤氣動量比，并使空(kong)氣包(bao)圍煤氣。

　　(二)提高換熱效(xiao)率，盡可能提高空氣預熱溫度，為此，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采(cai)用較高的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方(fang)式(shi)(如(ru)十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流分(fen)布的(de)均勻性(氣流分(fen)布均勻性與(yu)(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接(jie)有關。影(ying)響分(fen)布均勻性的(de)因(yin)素(su)有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部(bu)和(he)下(xia)部(bu)通道體(ti)(ti)(ti)積與(yu)(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱利(li)用。從蓄熱室排出的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)所攜帶的(de)熱量在(zai)允許條件下應盡量回(hui)收(shou)。不少廠在(zai)煙(yan)(yan)道系(xi)統內設置廢(fei)熱鍋(guo)爐。個別廠還安裝了熱管(guan)來回(hui)收(shou)熱量。此(ci)外，應該研究怎樣利(li)用煙(yan)(yan)氣(qi)余熱來加熱甚(shen)至燒結(jie)配(pei)合料。

　　第(di)八、采(cai)用優質耐火材(cai)料并合理(li)配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:和田電熔鎂砂、91自拍視頻:和田重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)材料，高密度、高強度耐(nai)(nai)火(huo)材料等)并給(gei)予合理配套，使(shi)(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)整(zheng)體的(de)(de)(de)使(shi)(shi)用期限同步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材料的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)(lu)齡的(de)(de)(de)影響至(zhi)關重要(yao)。與國外相(xiang)比，我國玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)使(shi)(shi)用耐(nai)(nai)火(huo)材料的(de)(de)(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相(xiang)當的(de)(de)(de)差距(ju)。從長(chang)遠(yuan)觀點來看，在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)材料上多花些費用是(shi)值得(de)的(de)(de)(de)。玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需要(yao)多方配合，共同努力，才能見效。