玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐的(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)(li)工(gong)廠總耗(hao)能(neng)的(de)75%以(yi)上，近年來，我(wo)們在玻(bo)璃(li)(li)料方、加料系統、燃燒系統、窯(yao)爐結構(gou)、窯(yao)體保溫(wen)、余熱利用(yong)、作業控制等(deng)方面采取了很(hen)多節能(neng)措施，取得很(hen)大的(de)成績，不少廠的(de)燃耗(hao)指標已有明(ming)顯(xian)下降，有的(de)廠達到(dao)了一等(deng)爐或特(te)等(deng)爐的(de)水平。但和(he)國外相比，還有不小的(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)的(de)問題(ti)，下面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫(wen)度下提(ti)高(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻璃(li)液溫(wen)度(du)提(ti)高后(hou)就可(ke)加快熔化(hua)速度(du)、縮短熔化(hua)時間(jian)，也就提(ti)高了產(chan)量(liang)降低了單耗。具體方(fang)法(fa)是：

　　(一(yi))提高(gao)火(huo)焰空(kong)間(jian)對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇性地(di)吸收(shou)輻(fu)射(she)能(neng)(neng)。小(xiao)(xiao)于(yu)3微米波(bo)長(chang)的(de)能(neng)(neng)透(tou)過(guo)液面(mian)(mian)向下傳。能(neng)(neng)噴射(she)出小(xiao)(xiao)于(yu)3微米波(bo)長(chang)輻(fu)射(she)能(neng)(neng)的(de)是火(huo)焰(yan)(yan)中的(de)碳粒和窯空間(jian)內墻表面(mian)(mian)。所(suo)以，提高(gao)火(huo)焰(yan)(yan)的(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱(re)介或(huo)增碳措施)和保持窯砌體高(gao)的(de)黑度(du)(du)值(與砌體表面(mian)(mian)的(de)粗(cu)糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在(zai)高(gao)溫下的(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電(dian)熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)(yan)空間(jian)對玻璃(li)液的(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液面附近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離(li)液面高度和火焰噴出角(jiao)度。還可考慮采(cai)用(yong)吹(chui)氧助熔(rong)措施(國外以(yi)195-500米/秒速度吹(chui)入氧后，加快了(le)傳熱速度，液面附近的火焰溫度提高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高(gao)窯(yao)池內(nei)玻璃液溫度(du)(du)或溫度(du)(du)均勻(yun)性。

　　觀(guan)點(dian)(dian)是(shi)籍降(jiang)低(di)液面(mian)溫(wen)度來提高(gao)(gao)火焰(yan)對玻(bo)璃(li)液的(de)傳熱量。在液面(mian)溫(wen)度降(jiang)低(di)的(de)同(tong)時也(ye)就(jiu)提高(gao)(gao)了池(chi)深方向(xiang)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度的(de)均勻(yun)性。欲(yu)實現(xian)上(shang)(shang)述觀(guan)點(dian)(dian)采取的(de)措(cuo)施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(pao)(pao)(要注意鼓泡(pao)(pao)介質的(de)凈化和鼓泡(pao)(pao)磚的(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇(ju)垂直方向(xiang)的(de)對流，是(shi)池(chi)深上(shang)(shang)的(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度均勻(yun)性提高(gao)(gao)。同(tong)時也(ye)適應熔化率的(de)提高(gao)(gao)。3.窯(yao)體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映，均化是(shi)影響(xiang)產品質量的(de)(de)關(guan)鍵過程。目(mu)前，均化過程基本(ben)上(shang)處于“先天(tian)不(bu)足、后(hou)天(tian)失(shi)調(diao)”的(de)(de)狀況。配合(he)料(liao)入(ru)窯(yao)(yao)后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的(de)(de)均勻(yun)程度造(zao)成了(le)組(zu)成的(de)(de)不(bu)均勻(yun)。玻璃液(ye)的(de)(de)熱(re)透過性和窯(yao)(yao)向四周的(de)(de)散熱(re)造(zao)成了(le)溫度上(shang)的(de)(de)不(bu)均勻(yun)。單單依靠(kao)自然擴(kuo)散來進行均化顯(xian)然是(shi)不(bu)能滿足的(de)(de)。

為此，必須(xu)要采取強制均化的(de)(de)(de)措施(shi)(shi)。當(dang)前行之有效的(de)(de)(de)措施(shi)(shi)有：池低鼓泡(對(dui)深色料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)(gong)作料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)(shi)時要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入(ru)深度(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)(gong)藝，否則得不(bu)到理想的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)材質(zhi)是急(ji)需解決(jue)的(de)(de)(de)問題.表(biao)面(mian)液流(liu)(liu)不(bu)僅能加強橫向流(liu)(liu)提(ti)高(gao)溫度(du)均勻性，還能拉走(zou)液面(mian)的(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要合適，不(bu)要造成太多的(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)可以(yi)是連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯改善(shan)料道池深方向的(de)(de)溫(wen)(wen)度均(jun)勻(yun)性，但料到水平面的(de)(de)溫(wen)(wen)度分布不(bu)一定(ding)都好轉(zhuan)。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定(ding)和電(dian)極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)方法(fa)是采(cai)用(yong)加熱(re)時(shi)需(xu)注意的(de)(de)問題。在采(cai)取強制均(jun)化措施的(de)(de)同時(shi)，仍要充(chong)分發揮(hui)自然擴散的(de)(de)作用(yong)。所以，在設(she)計是要慎重(zhong)考慮工作部大小和供料道長度。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)(re)量，如窯體(ti)表(biao)面散熱(re)(re)(re)量、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)(re)(re)量、孔(kong)(kong)口和(he)磚縫逸(yi)出氣(qi)體(ti)帶(dai)走的(de)熱(re)(re)(re)量等(deng)。采(cai)取的(de)措施(shi)有：1.窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我(wo)國采(cai)用(yong)(yong)窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效國顯著。但只是(shi)初級階段，還可以(yi)進一(yi)步提高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞多層組合型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合式(shi)(shi)(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混凝土型(xing)隔熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐火材料(liao)(liao)配(pei)套的(de)密(mi)封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與磚縫的(de)密(mi)封。要注意(yi)的(de)是(shi)加料(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看(kan)火孔(kong)(kong)等(deng)處。有條件的(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)的(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業(ye)電視來(lai)觀察火焰(yan)和(he)化料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯爐(lu)的(de)大型(xing)化。窯規模越大，單位產量的(de)散熱(re)(re)(re)量越低。

　　(二)減少重復加(jia)熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少回流(liu)玻璃液重復加(jia)熱(re)(re)消(xiao)耗的(de)熱(re)(re)量(通常(chang)，此(ci)熱(re)(re)量要(yao)(yao)占(zhan)玻璃熔化耗熱(re)(re)量的(de)十分之一左(zuo)右)。采取的(de)措(cuo)施有(you)：設窯坎，流(liu)液洞(dong)下(xia)沉，適當(dang)減小流(liu)液洞(dong)高度和適當(dang)降低進流(liu)液洞(dong)的(de)玻璃液溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取(qu)料，控制液(ye)流(liu)(liu)按單通道直(zhi)流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這(zhe)是從提高澄清(qing)區玻(bo)(bo)璃(li)液溫度，減(jian)少回流和(he)選取優質玻(bo)(bo)璃(li)液入流液洞(dong)的觀點出發(fa)的。這(zhe)樣可(ke)提高玻(bo)(bo)璃(li)液的產量(liang)、質量(liang)和(he)減(jian)少回流玻(bo)(bo)璃(li)液的損失。欲實現上述觀點采(cai)取的措施是：設矮闊(kuo)窯坎以(yi)減(jian)淺澄清(qing)池以(yi)下沉流液洞(dong)(熔化深色(se)料時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)滴(di)形狀、大(da)(da)小和溫(wen)度(du)(du)的(de)穩(wen)定(ding)(ding)(ding)是(shi)保證成型質(zhi)量和產量的(de)前提。供(gong)料(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)(zuo)部之間的(de)分(fen)隔程(cheng)度(du)(du)以及料(liao)道(dao)的(de)斷面(mian)、尺(chi)寸、保溫(wen)情況、加(jia)(jia)熱系(xi)統(tong)與(yu)冷卻系(xi)統(tong)是(shi)影響穩(wen)定(ding)(ding)(ding)供(gong)料(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)(zuo)部件間全(quan)分(fen)隔能使(shi)料(liao)道(dao)保持獨(du)立作(zuo)(zuo)業制度(du)(du)，不(bu)受干擾。有些(xie)廠(chang)不(bu)用全(quan)分(fen)隔，籍熔化部熱量來(lai)加(jia)(jia)熱料(liao)道(dao)的(de)做(zuo)法是(shi)值(zhi)得商(shang)榷的(de)。料(liao)道(dao)底部橫斷面(mian)呈馬鞍形能減(jian)少橫向溫(wen)差(cha)。適當加(jia)(jia)深料(liao)盆可增大(da)(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)定(ding)(ding)(ding)。料(liao)道(dao)長(chang)度(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)要根據流料(liao)量、產量大(da)(da)小來(lai)確定(ding)(ding)(ding)。

料(liao)道偏長些對調節溫(wen)(wen)度(du)有利(li)，能在較大范圍(wei)內(nei)適應流料(liao)量的(de)(de)變化(hua)。料(liao)道的(de)(de)散熱(re)(re)量很大，尤其是料(liao)盆處。所(suo)以要加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷卻系(xi)統(tong)要能靈(ling)便、可靠的(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均勻(yun)性。冷卻系(xi)統(tong)起粗調作(zuo)用，加(jia)熱(re)(re)系(xi)統(tong)起細調作(zuo)用。大多數人(ren)認為(wei)，多噴咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)(re)和電(dian)加(jia)熱(re)(re)相結合的(de)(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料方和(he)配合(he)料球(qiu)化

　　(一)在(zai)料方中摻入少量(liang)(liang)助熔組份，如鋰云母之類(lei)能降(jiang)低玻(bo)璃熔化溫(wen)度，加速玻(bo)璃熔化。出料量(liang)(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)(he)料球化。配(pei)(pei)合(he)(he)料定形(xing)處理是大家(jia)關心的(de)問題。我(wo)們主張用干法球化處理，配(pei)(pei)合(he)(he)料在不加(jia)粘結劑下壓(ya)成(cheng)小球粒，能消除窯(yao)內(nei)外的(de)粉塵，加(jia)速固相反(fan)應，增加(jia)配(pei)(pei)合(he)(he)料與玻璃液的(de)接觸面(mian)積。這樣就可縮(suo)短熔化時間和延長(chang)爐齡，單(dan)位耗熱量亦(yi)隨之降(jiang)低(di)。

　　第(di)七(qi)、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一(yi))燃料要(yao)充分(fen)燃燒，把(ba)熱量(liang)全部(bu)放出來。為此，燒油時(shi)要(yao)選擇霧化效(xiao)果好的(de)油噴(pen)咀(ju)(如國(guo)(guo)產GNB型(xing)內(nei)混式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)日本、美國(guo)(guo)、西(xi)德(de)的(de)機(ji)械——介質霧化復(fu)合(he)噴(pen)咀(ju))，采(cai)用強(qiang)化霧化的(de)措施以及(ji)設計與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)小爐結構和胸墻高(gao)度。燒煤(mei)氣時(shi)要(yao)確定合(he)適的(de)空、煤(mei)氣動量(liang)比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二(er))提高(gao)換熱(re)效率(lv)，盡可能提高(gao)空氣(qi)(qi)預(yu)熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)子(zi)磚受熱(re)表面積(ji)，采(cai)用(yong)較高(gao)的(de)(de)格(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新穎(ying)格(ge)子(zi)磚及其排列方式(如十字形和筒形磚、排列成(cheng)編籃式或煙囪(cong)式)。還要研究(jiu)格(ge)子(zi)磚材質和格(ge)子(zi)體(ti)內(nei)氣(qi)(qi)流分布的(de)(de)均勻(yun)(yun)性(氣(qi)(qi)流分布均勻(yun)(yun)性與格(ge)子(zi)磚利用(yong)率(lv)直接有關。影響分布均勻(yun)(yun)性的(de)(de)因素有格(ge)子(zi)體(ti)的(de)(de)構筑(zhu)系數，格(ge)子(zi)體(ti)上部(bu)和下部(bu)通道(dao)體(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利(li)用。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)(re)量在允許條件(jian)下應盡量回收(shou)。不少廠在煙(yan)道系(xi)統內(nei)設(she)置廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了熱(re)(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)(re)量。此外，應該研究怎樣(yang)利(li)用煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第八(ba)、采(cai)用(yong)優質耐火材(cai)料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:克拉瑪依電熔鎂砂、91自拍視頻:克拉瑪依重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)和堿性耐火材(cai)料，高密度、高強度耐火材(cai)料等)并(bing)給予合理配套，使窯爐整(zheng)體(ti)的使用期限同步增長。眾所周知，砌爐材(cai)料的質(zhi)量(liang)(liang)對窯產(chan)量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)和爐齡(ling)的影響至關重(zhong)要(yao)。與國(guo)外相比，我(wo)國(guo)玻(bo)璃(li)窯爐使用耐火材(cai)料的品種、規格和質(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的差距。從長遠觀點(dian)來看，在耐火材(cai)料上多花些(xie)費用是(shi)值得(de)的。玻(bo)璃(li)窯爐節能(neng)涉及面廣，需(xu)要(yao)多方配合，共同努力，才能(neng)見效(xiao)。