玻璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量(liang)占玻璃(li)工(gong)廠總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近(jin)年(nian)來，我們在玻璃(li)料方、加料系(xi)統(tong)(tong)、燃燒系(xi)統(tong)(tong)、窯爐(lu)結構(gou)、窯體保溫、余熱利用、作業控(kong)制等方面采取(qu)了很多節(jie)能(neng)(neng)措(cuo)施，取(qu)得很大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃耗(hao)指標已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)(de)廠達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比(bi)，還有(you)不小的(de)(de)差距.。就(jiu)如何降(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下面提出8條節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火焰(yan)溫度下(xia)提(ti)高玻璃(li)液溫度

　　玻璃(li)液(ye)溫度提高(gao)后就可加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也就提高(gao)了產量降(jiang)低了單耗。具(ju)體(ti)方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)(bo)璃液(ye)是(shi)選擇性(xing)地吸(xi)收(shou)輻(fu)射(she)能。小于3微米波(bo)長的能透過液(ye)面向下(xia)傳。能噴射(she)出小于3微米波(bo)長輻(fu)射(she)能的是(shi)火(huo)焰(yan)中(zhong)的碳粒和窯(yao)空間內墻表(biao)面。所以(yi)，提高(gao)(gao)火(huo)焰(yan)的黑度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱介或增(zeng)碳措施)和保持窯(yao)砌體高(gao)(gao)的黑度(du)(du)值(zhi)(與砌體表(biao)面的粗(cu)糙(cao)度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫下(xia)的黑度(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的黑度(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增(zeng)大(da)火(huo)焰(yan)空間對玻(bo)(bo)璃液(ye)的輻(fu)射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)(ye)面附(fu)(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底(di)板(ban)離液(ye)(ye)面高度和火焰噴出角度。還(huan)可考慮采用吹氧(yang)助熔(rong)措施(國外以195-500米(mi)/秒速(su)度吹入氧(yang)后(hou)，加(jia)快了傳熱速(su)度，液(ye)(ye)面附(fu)(fu)近(jin)的火焰溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻(yun)性。

　　觀點(dian)(dian)是籍(ji)降(jiang)低液面溫度(du)(du)來提(ti)高火焰對玻(bo)璃液的(de)(de)傳(chuan)熱量。在液面溫度(du)(du)降(jiang)低的(de)(de)同時(shi)也就(jiu)提(ti)高了(le)池深方(fang)向(xiang)玻(bo)璃液溫度(du)(du)的(de)(de)均勻性。欲實現上述觀點(dian)(dian)采取的(de)(de)措施(shi)是：1.池底鼓泡(要注意(yi)鼓泡介質的(de)(de)凈化和鼓泡磚的(de)(de)蝕(shi)損).2.加(jia)(jia)深池深。可(ke)加(jia)(jia)劇(ju)垂直方(fang)向(xiang)的(de)(de)對流，是池深上的(de)(de)玻(bo)璃液溫度(du)(du)均勻性提(ti)高。同時(shi)也適應(ying)熔化率的(de)(de)提(ti)高。3.窯(yao)體保(bao)溫。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是影響(xiang)產品質量的(de)關(guan)鍵(jian)過程(cheng)。目前，均(jun)化過程(cheng)基本上處于“先天(tian)(tian)不足(zu)、后天(tian)(tian)失調”的(de)狀況。配合(he)料入窯后難(nan)以保持混合(he)后的(de)均(jun)勻程(cheng)度造成(cheng)了(le)組(zu)成(cheng)的(de)不均(jun)勻。玻璃液的(de)熱(re)透過性和窯向四周的(de)散熱(re)造成(cheng)了(le)溫度上的(de)不均(jun)勻。單單依靠自(zi)然擴散來進(jin)行(xing)均(jun)化顯(xian)然是不能(neng)滿足(zu)的(de)。

為此(ci)，必須要采(cai)取(qu)強制均化的措(cuo)施。當前(qian)行之有效的措(cuo)施有：池低鼓泡(pao)(對深色(se)料(liao)(liao)最(zui)明(ming)顯)，料(liao)(liao)道(dao)(dao)攪拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)道(dao)(dao)電加熱(re).采(cai)用(yong)攪拌(ban)措(cuo)施時要注意攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器插入深度(du)和(he)攪拌(ban)工(gong)藝，否則(ze)得不(bu)到理想的效果.國(guo)產攪拌(ban)器的材質(zhi)是急需解決的問題.表面(mian)液流(liu)不(bu)僅能(neng)加強橫向流(liu)提高溫(wen)度(du)均勻性(xing)，還能(neng)拉(la)走液面(mian)的臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要合適，不(bu)要造成太多的熱(re)量(liang)損失，泄料(liao)(liao)可以(yi)是連續的或間斷的。

電加熱能明(ming)顯改善(shan)料道(dao)池深(shen)方向的溫(wen)度均(jun)(jun)勻性，但料到水平面的溫(wen)度分布(bu)不一(yi)定都好(hao)轉(zhuan)。電極形狀，電基(ji)間玻(bo)璃液電阻(zu)的確定和(he)電極調節、安(an)裝、維護的方法是(shi)采(cai)用加熱時需注意的問題(ti)。在采(cai)取強制均(jun)(jun)化措施的同時，仍要充分發揮自然擴散的作用。所以，在設(she)計是(shi)要慎重考慮工作部大小和(he)供料道(dao)長(chang)度。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減少(shao)無法利用的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯體(ti)(ti)表面散熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口和(he)磚縫逸出氣(qi)體(ti)(ti)帶(dai)走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)。采取的(de)(de)(de)措施(shi)有：1.窯體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我(wo)國(guo)(guo)采用窯體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)數(shu)年來效(xiao)國(guo)(guo)顯著。但只是初級階段，還可(ke)以進一步(bu)提高(gao)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)效(xiao)果。方向是搞多層組合(he)型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)層，采用復合(he)式(如(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)，發展散狀混凝土(tu)型(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐(nai)火材料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與(yu)磚縫的(de)(de)(de)密封。要(yao)注意的(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)(de)應選用全封閉型(xing)的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改(gai)用剛玉嵌入管來測(ce)溫(wen)(wen)(wen)，采用工業電視來觀察火焰和(he)化(hua)料(liao)(liao)情(qing)況(kuang)。3.窯爐的(de)(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯規(gui)模越(yue)大，單位產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重復加(jia)熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)(liang)。主要是要減(jian)少回流玻(bo)璃(li)液(ye)重復加(jia)熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)(liang)要占玻(bo)璃(li)熔化(hua)耗熱(re)(re)量(liang)(liang)的十(shi)分之一左右)。采取的措施有(you)：設窯坎，流液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)(shi)當(dang)(dang)減(jian)小流液(ye)洞(dong)高度和適(shi)(shi)當(dang)(dang)降低進流液(ye)洞(dong)的玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層澄(cheng)清(qing)，深層取(qu)料，控制液流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從(cong)提高澄(cheng)清區玻(bo)璃液(ye)溫度(du)，減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)和選(xuan)取優質玻(bo)璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)。這(zhe)樣可(ke)提高玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)產量(liang)(liang)、質量(liang)(liang)和減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)損失。欲實現上述觀(guan)點采(cai)取的(de)(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以減(jian)(jian)淺澄(cheng)清池(chi)以下沉流(liu)液(ye)洞(熔化深色料(liao)時可(ke)不下沉)。

　　第(di)五(wu)、穩定的供(gong)料系(xi)統

　　料滴(di)形狀、大小和溫度(du)(du)(du)的穩定(ding)(ding)(ding)是(shi)(shi)保證成型質量和產量的前提(ti)。供(gong)料道(dao)與(yu)工作部之間的分(fen)隔程(cheng)度(du)(du)(du)以及料道(dao)的斷面、尺(chi)寸(cun)、保溫情況、加(jia)熱(re)系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是(shi)(shi)影響穩定(ding)(ding)(ding)供(gong)料的主要因素。供(gong)料道(dao)與(yu)工作部件間全分(fen)隔能使料道(dao)保持獨立作業制度(du)(du)(du)，不(bu)(bu)受干擾。有些廠不(bu)(bu)用(yong)全分(fen)隔，籍熔化部熱(re)量來加(jia)熱(re)料道(dao)的做法是(shi)(shi)值得商榷的。料道(dao)底(di)部橫斷面呈馬(ma)鞍(an)形能減少(shao)橫向(xiang)溫差。適當(dang)加(jia)深料盆可增大靜(jing)壓頭，使料滴(di)溫度(du)(du)(du)較穩定(ding)(ding)(ding)。料道(dao)長度(du)(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)(du)要根據流(liu)料量、產量大小來確定(ding)(ding)(ding)。

料道偏長些(xie)對(dui)調(diao)節(jie)溫度(du)(du)有利，能在(zai)較(jiao)大范(fan)圍內適應流料量(liang)的變化。料道的散熱(re)量(liang)很大，尤其是料盆處。所以(yi)要加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)和(he)冷卻系(xi)統要能靈便、可靠的調(diao)節(jie)玻璃液的溫度(du)(du)，并保持溫度(du)(du)的均勻性(xing)。冷卻系(xi)統起粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)熱(re)系(xi)統起細(xi)調(diao)作(zuo)用(yong)。大多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相結合(he)的系(xi)統是較(jiao)理想的。

　　第六、改變料(liao)(liao)方和配合料(liao)(liao)球化

　　(一)在料方中(zhong)摻(chan)入少量(liang)助熔組份，如鋰云母之(zhi)類能(neng)降(jiang)低玻璃(li)(li)熔化(hua)溫度(du)，加(jia)速玻璃(li)(li)熔化(hua)。出料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二(er))配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)球化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)定(ding)形處(chu)理是大家關心的(de)問題。我們主張用(yong)干法球化(hua)處(chu)理，配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)在(zai)不加粘結劑下(xia)壓成(cheng)小球粒(li)，能消除窯內外的(de)粉塵，加速固相反應，增加配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)與玻璃液的(de)接(jie)觸面積。這(zhe)樣就可縮(suo)短熔(rong)化(hua)時間和(he)延長(chang)爐齡(ling)，單位耗(hao)熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱量全部放出(chu)來。為此，燒(shao)油時(shi)要選擇霧(wu)化效果(guo)好的(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和(he)引(yin)進的(de)日本(ben)、美(mei)國、西德的(de)機械——介質霧(wu)化復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化霧(wu)化的(de)措施以及設(she)計與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)小(xiao)爐(lu)結構和(he)胸墻高度(du)。燒(shao)煤氣時(shi)要確(que)定合(he)適(shi)的(de)空、煤氣動量比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)效率，盡可(ke)能提(ti)高(gao)空(kong)氣(qi)(qi)預熱(re)溫度，為此(ci)，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表(biao)面積(ji)，采用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(如十字(zi)形和筒形磚(zhuan)、排(pai)列成編籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)(qi)流分(fen)布的(de)均勻性(氣(qi)(qi)流分(fen)布均勻性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直(zhi)接有關。影響(xiang)分(fen)布均勻性的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室(shi)排(pai)出的煙(yan)(yan)氣所(suo)攜帶的熱(re)量(liang)在(zai)允許條件下應(ying)盡量(liang)回(hui)(hui)收。不少廠(chang)(chang)在(zai)煙(yan)(yan)道(dao)系統內設置(zhi)廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)(chang)還安(an)裝了熱(re)管來(lai)回(hui)(hui)收熱(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究怎樣利(li)用煙(yan)(yan)氣余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒(shao)結(jie)配(pei)合料。

　　第(di)八、采用優質(zhi)耐(nai)火材料(liao)并合(he)理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:吐魯番電熔鎂砂、91自拍視頻:吐魯番重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)和(he)堿性(xing)耐(nai)火材(cai)料，高(gao)密度(du)(du)、高(gao)強(qiang)度(du)(du)耐(nai)火材(cai)料等)并給(gei)予(yu)合(he)理(li)配套，使窯(yao)(yao)爐整體的使用期限同步增長。眾所周知，砌爐材(cai)料的質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料消耗(hao)量(liang)和(he)爐齡的影響(xiang)至關(guan)重(zhong)要(yao)(yao)。與國外(wai)相(xiang)比，我(wo)國玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐使用耐(nai)火材(cai)料的品種、規格(ge)和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在(zai)相(xiang)當的差距。從長遠觀點來看，在(zai)耐(nai)火材(cai)料上多花些費用是值得的。玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐節(jie)能(neng)涉及面廣(guang)，需要(yao)(yao)多方配合(he)，共同努力(li)，才能(neng)見(jian)效。