玻璃(li)窯爐的(de)(de)耗能(neng)(neng)量占玻璃(li)工廠(chang)總(zong)耗能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我們(men)在(zai)玻璃(li)料(liao)方、加(jia)料(liao)系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯爐結(jie)構、窯體保溫、余熱利用、作(zuo)業(ye)控制(zhi)等方面(mian)采取了很多節能(neng)(neng)措施，取得很大的(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)燃耗指標已有明顯下降(jiang)，有的(de)(de)廠(chang)達(da)到了一等爐或特等爐的(de)(de)水平。但(dan)和國外相比，還有不小的(de)(de)差距.。就如(ru)何降(jiang)低(di)能(neng)(neng)耗的(de)(de)問題，下面(mian)提(ti)出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在(zai)不(bu)提(ti)(ti)高(gao)火(huo)焰(yan)溫度(du)下提(ti)(ti)高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度(du)提高(gao)后就可加快熔化速度(du)、縮(suo)短熔化時(shi)間，也就提高(gao)了產量降低了單(dan)耗。具(ju)體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻璃液(ye)的輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是(shi)選擇性地吸收輻射(she)(she)(she)能(neng)(neng)。小于(yu)3微(wei)米波長的(de)(de)(de)(de)能(neng)(neng)透過(guo)液面向下(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)(she)(she)出小于(yu)3微(wei)米波長輻射(she)(she)(she)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)(yan)中的(de)(de)(de)(de)碳粒(li)和窯(yao)空間(jian)內墻表面。所(suo)以，提高(gao)火(huo)焰(yan)(yan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)(du)(du)(籍缺氧熱(re)介或(huo)增碳措(cuo)施)和保持窯(yao)砌體(ti)高(gao)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)(du)(du)值(zhi)(與砌體(ti)表面的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)(du)(du)和溫度(du)(du)(du)(du)(du)有關。粘土(tu)磚和硅磚在高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)焰(yan)(yan)空間(jian)對玻(bo)璃液的(de)(de)(de)(de)輻射(she)(she)(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)(ye)面附近“冷氣(qi)”膜。要注意(yi)小爐底(di)板離液(ye)(ye)面高(gao)度和(he)火(huo)焰噴出角(jiao)度。還(huan)可考慮采用吹氧助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速(su)度吹入氧后，加快了(le)傳熱(re)速(su)度，液(ye)(ye)面附近的火(huo)焰溫(wen)度提高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度(du)(du)或溫度(du)(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低液(ye)面溫(wen)度(du)(du)來提(ti)高火焰對玻璃(li)液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度(du)(du)降(jiang)低的(de)同時也就提(ti)高了池(chi)(chi)深方向玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)的(de)均勻性。欲實現上述觀點采取(qu)的(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注意(yi)鼓(gu)泡(pao)介質的(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)蝕(shi)損).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇垂直方向的(de)對流，是(shi)池(chi)(chi)深上的(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)均勻性提(ti)高。同時也適應熔(rong)化率的(de)提(ti)高。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工廠(chang)反(fan)映，均化(hua)是影響產(chan)品質量的(de)關鍵過(guo)程。目前，均化(hua)過(guo)程基本上處于“先天(tian)不(bu)(bu)足(zu)、后(hou)天(tian)失調(diao)”的(de)狀(zhuang)況。配合料入(ru)窯(yao)后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)均勻(yun)程度造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)不(bu)(bu)均勻(yun)。玻璃液的(de)熱透過(guo)性和窯(yao)向四周的(de)散熱造成(cheng)(cheng)了溫度上的(de)不(bu)(bu)均勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來進行均化(hua)顯然是不(bu)(bu)能滿足(zu)的(de)。

為(wei)此，必須(xu)要(yao)(yao)采取強(qiang)制(zhi)均(jun)化(hua)的(de)(de)(de)措施。當(dang)前行之有效(xiao)的(de)(de)(de)措施有：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或料(liao)道(dao)(dao)底(di)泄料(liao)(設(she)漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)(dao)電加熱(re).采用攪(jiao)拌(ban)措施時要(yao)(yao)注意(yi)攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深度和攪(jiao)拌(ban)工藝(yi)，否則得不(bu)到理想的(de)(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)(de)問題.表(biao)面(mian)液(ye)流(liu)不(bu)僅能加強(qiang)橫向(xiang)流(liu)提(ti)高(gao)溫度均(jun)勻性，還(huan)能拉(la)走液(ye)面(mian)的(de)(de)(de)臟料(liao)和結皮(pi).耳遲大(da)小要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造成(cheng)太多的(de)(de)(de)熱(re)量損(sun)失，泄料(liao)可以是(shi)連續(xu)的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電加(jia)熱(re)能明顯改(gai)善料道池深方向的(de)溫度均(jun)勻性，但料到水平面的(de)溫度分布不一定(ding)都好轉(zhuan)。電極形狀，電基間玻(bo)璃(li)液電阻的(de)確定(ding)和(he)(he)電極調(diao)節、安(an)裝、維護的(de)方法是采(cai)用(yong)加(jia)熱(re)時(shi)需(xu)注意的(de)問題。在采(cai)取強(qiang)制均(jun)化措施的(de)同時(shi)，仍要(yao)充分發(fa)揮(hui)自然擴散的(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設計是要(yao)慎重考慮工作(zuo)部(bu)大小和(he)(he)供(gong)料道長(chang)度。

　　第三、減(jian)少(shao)無用熱(re)量(liang)

　　(一(yi))減少無(wu)法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)(ti)表面(mian)散熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)口和磚縫逸出氣體(ti)(ti)帶(dai)走的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)體(ti)(ti)保溫。我國(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保溫數年來效國(guo)顯著。但只(zhi)是(shi)初(chu)級(ji)階段，還(huan)可以進一(yi)步提(ti)高保溫效果。方(fang)向是(shi)搞多(duo)層(ceng)組合(he)型(xing)保溫層(ceng)，采(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)(liao)，研制與各種耐火材料(liao)(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)料(liao)(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口與磚縫的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)。要注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)(liao)(liao)口、測溫孔(kong)、看火孔(kong)等處(chu)。有(you)條件的(de)(de)應選用(yong)全(quan)封(feng)(feng)閉型(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管(guan)來測溫，采(cai)用(yong)工(gong)業電視來觀察火焰(yan)和化(hua)(hua)料(liao)(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)化(hua)(hua)。窯(yao)規模越大，單位產量(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)越低(di)。

　　(二(er))減少重(zhong)復加熱(re)(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量。主要是要減少回流玻璃(li)液重(zhong)復加熱(re)(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(通(tong)常(chang)，此熱(re)(re)(re)量要占玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)(re)量的(de)(de)十分之(zhi)一左右)。采取的(de)(de)措施(shi)有(you)：設窯坎，流液洞下(xia)沉，適(shi)當減小流液洞高度和適(shi)當降低(di)進流液洞的(de)(de)玻璃(li)液溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料(liao)，控制液流按單通道直流方向流動

　　這是從提高澄(cheng)清區玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度，減(jian)少回流和(he)選取優質(zhi)玻(bo)璃液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞(dong)的觀(guan)點(dian)(dian)出發的。這樣可(ke)提高玻(bo)璃液(ye)(ye)的產(chan)量、質(zhi)量和(he)減(jian)少回流玻(bo)璃液(ye)(ye)的損失。欲實現上述觀(guan)點(dian)(dian)采(cai)取的措(cuo)施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清池以下沉流液(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色料時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩(wen)定(ding)的供料系(xi)統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)(da)小(xiao)和溫度(du)的(de)(de)穩(wen)(wen)定是保(bao)證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)之間的(de)(de)分(fen)(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)(de)斷面(mian)(mian)、尺寸(cun)、保(bao)溫情況、加熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是影響穩(wen)(wen)定供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)件(jian)間全分(fen)(fen)隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)保(bao)持(chi)獨立作業制度(du)，不受干擾。有些廠(chang)不用全分(fen)(fen)隔，籍熔化部(bu)熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)底(di)部(bu)橫(heng)斷面(mian)(mian)呈(cheng)馬(ma)鞍形能(neng)減少橫(heng)向溫差。適當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較穩(wen)(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)(da)小(xiao)來確(que)定。

料道(dao)偏長些(xie)對調節(jie)溫(wen)度有利，能(neng)在(zai)較(jiao)大(da)范圍內適(shi)應流(liu)料量的變化。料道(dao)的散(san)熱(re)(re)量很大(da)，尤其是(shi)料盆處。所以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和(he)冷卻(que)系統要能(neng)靈(ling)便、可靠的調節(jie)玻(bo)璃液的溫(wen)度，并保持溫(wen)度的均勻性。冷卻(que)系統起粗調作用，加(jia)熱(re)(re)系統起細(xi)調作用。大(da)多數人認為，多噴(pen)咀煤氣加(jia)熱(re)(re)和(he)電加(jia)熱(re)(re)相結(jie)合的系統是(shi)較(jiao)理想的。

　　第(di)六、改變料(liao)方和配(pei)合(he)料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助熔組份，如鋰云母之類(lei)能降低(di)玻(bo)璃熔化溫度，加速玻(bo)璃熔化。出料(liao)量明(ming)顯增加。

　　(二)配合(he)料球(qiu)化(hua)(hua)。配合(he)料定形處(chu)理是大家關心的問題(ti)。我(wo)們(men)主張用干法球(qiu)化(hua)(hua)處(chu)理，配合(he)料在不(bu)加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配合(he)料與玻璃(li)液的接觸(chu)面積。這樣就可縮短熔化(hua)(hua)時間和(he)延長爐齡，單位耗(hao)熱量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分(fen)燃(ran)燒，把熱量全部(bu)放出來。為此，燒油時要(yao)選擇霧化效(xiao)果好(hao)的油噴(pen)咀(如國產GNB型內混(hun)式(shi)噴(pen)咀和引進(jin)的日本、美(mei)國、西德的機械——介質霧化復合(he)(he)噴(pen)咀)，采(cai)用強化霧化的措施以及設計(ji)與噴(pen)咀相配(pei)合(he)(he)的小爐(lu)結構和胸墻高度(du)。燒煤(mei)氣(qi)時要(yao)確定(ding)合(he)(he)適的空、煤(mei)氣(qi)動量比(bi)，并使空氣(qi)包圍(wei)煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換熱效率(lv)，盡可能提高空氣(qi)預(yu)熱溫度，為此，要增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積(ji)，采(cai)用(yong)較高的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流分布(bu)的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(氣(qi)流分布(bu)均(jun)勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)直(zhi)接有關(guan)。影響分布(bu)均(jun)勻(yun)性的(de)(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下(xia)部通(tong)道體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三(san))煙氣余熱(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)室排(pai)出的煙氣所攜帶(dai)的熱(re)量(liang)(liang)在(zai)允許(xu)條件下應盡量(liang)(liang)回(hui)收(shou)。不(bu)少廠(chang)在(zai)煙道系(xi)統內設置(zhi)廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了(le)熱(re)管來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)量(liang)(liang)。此(ci)外，應該研(yan)究怎樣利(li)用(yong)煙氣余熱(re)來(lai)加(jia)熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用(yong)優質耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:烏魯木齊電熔鎂砂、91自拍視頻:烏魯木齊重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)，高密(mi)度、高強度耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)等(deng))并給予合理配(pei)套，使(shi)窯(yao)爐整體的使(shi)用期(qi)限同步增(zeng)長。眾所周知，砌爐材(cai)(cai)料(liao)的質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)(liang)、玻璃(li)(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消(xiao)耗(hao)量(liang)(liang)和(he)爐齡的影響至關(guan)重要(yao)。與國(guo)(guo)外相比，我國(guo)(guo)玻璃(li)(li)窯(yao)爐使(shi)用耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相當的差距。從長遠觀點來看(kan)，在(zai)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)上多花(hua)些費用是值得(de)的。玻璃(li)(li)窯(yao)爐節能涉及(ji)面廣，需要(yao)多方(fang)配(pei)合，共同努力(li)，才能見效。