玻璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)量(liang)占玻璃(li)(li)工廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)(li)料(liao)方、加料(liao)系(xi)(xi)統、燃燒系(xi)(xi)統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余(yu)熱(re)利用、作業控制等(deng)方面采取了很(hen)多節(jie)能(neng)措施，取得(de)很(hen)大的(de)(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)(de)燃耗(hao)指(zhi)標已有明顯下降，有的(de)(de)(de)廠達到了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國外相比(bi)，還有不小的(de)(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)問題，下面提(ti)出8條(tiao)節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻(bo)璃液溫度(du)提高后就(jiu)可加快熔化(hua)速度(du)、縮(suo)短(duan)熔化(hua)時間，也就(jiu)提高了(le)(le)產(chan)量降低了(le)(le)單耗(hao)。具體方(fang)法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間(jian)對(dui)玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇性(xing)地(di)吸收輻射能(neng)。小(xiao)于3微米波長的(de)(de)能(neng)透過液面(mian)向下傳(chuan)。能(neng)噴射出小(xiao)于3微米波長輻射能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)空間內墻表面(mian)。所以，提高火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺(que)氧熱(re)介或增碳措施)和(he)保(bao)持(chi)窯(yao)砌體高的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌體表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫(wen)(wen)度(du)有關。粘土(tu)磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫(wen)(wen)下的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間對玻璃(li)液的(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消除液面附近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐(lu)底板(ban)離液面高度和火焰噴出角度。還可考慮采用吹氧助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速度吹入氧后，加快了(le)傳(chuan)熱速度，液面附近的火焰溫度提高了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提(ti)高(gao)窯池內玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)或溫(wen)(wen)度(du)均勻性。

　　觀(guan)(guan)點(dian)是(shi)籍降(jiang)低液面溫度(du)來(lai)提高(gao)火焰對(dui)玻璃(li)液的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)熱量。在液面溫度(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)(de)同時也(ye)就提高(gao)了池深(shen)方向(xiang)玻璃(li)液溫度(du)的(de)(de)(de)(de)均勻(yun)性。欲實現上述觀(guan)(guan)點(dian)采取的(de)(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)(de)(de)(de)凈(jing)化和(he)鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂(chui)直(zhi)方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)對(dui)流(liu)，是(shi)池深(shen)上的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)液溫度(du)均勻(yun)性提高(gao)。同時也(ye)適應熔化率的(de)(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯(yao)體(ti)保溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)(hua)是影響產(chan)品(pin)質量的關鍵過程(cheng)。目(mu)前，均(jun)(jun)化(hua)(hua)過程(cheng)基本上處于“先天不(bu)(bu)足、后(hou)天失調”的狀況。配合料入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)造成(cheng)了組成(cheng)的不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的熱透過性和窯向(xiang)四(si)周的散熱造成(cheng)了溫度(du)上的不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)(dan)單(dan)(dan)依靠自然擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)(hua)顯然是不(bu)(bu)能(neng)滿足的。

為此(ci)，必須要(yao)采取強(qiang)制均(jun)化的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施。當前(qian)行(xing)之有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施有(you)：池低鼓泡(pao)(對(dui)深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)電加(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點(dian)位(wei)置攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深度和攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否(fou)則得不(bu)(bu)到理想的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)(de)材質是(shi)急需(xu)解(jie)決的(de)(de)(de)(de)問題.表面液流不(bu)(bu)僅能加(jia)強(qiang)橫向(xiang)流提高溫度均(jun)勻性，還能拉走液面的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)合(he)適(shi)，不(bu)(bu)要(yao)造成(cheng)太多的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)損失(shi)，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連(lian)續的(de)(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善(shan)料(liao)道池深方向(xiang)的(de)(de)(de)溫度均勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)(de)溫度分布不一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)(de)(de)確定和電(dian)極調節、安(an)裝(zhuang)、維護的(de)(de)(de)方法是采(cai)用加熱時(shi)需注意(yi)的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)。在采(cai)取強制均化措施的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)，仍(reng)要(yao)充分發揮(hui)自然擴散的(de)(de)(de)作用。所以，在設(she)計(ji)是要(yao)慎重(zhong)考慮工作部大(da)小和供(gong)料(liao)道長(chang)度。

　　第三(san)、減少(shao)無用熱量

　　(一)減(jian)少無法(fa)利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱量(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)(ti)表面散(san)熱量(liang)、孔口(kou)輻(fu)射熱量(liang)、孔口(kou)和磚縫逸(yi)出氣體(ti)(ti)帶走(zou)的(de)(de)(de)熱量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)數年來效(xiao)國顯(xian)著。但只(zhi)是初級階段(duan)，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是搞多(duo)層組合(he)型(xing)保(bao)溫(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合(he)式(shi)(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱材(cai)(cai)料，發展散(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)隔熱材(cai)(cai)料，研(yan)制與各種(zhong)耐火(huo)材(cai)(cai)料配套的(de)(de)(de)密(mi)封料等等。2.孔口(kou)與磚縫的(de)(de)(de)密(mi)封。要注(zhu)意的(de)(de)(de)是加料口(kou)、測溫(wen)孔、看火(huo)孔等處。有(you)條(tiao)件的(de)(de)(de)應(ying)選用(yong)(yong)全(quan)封閉型(xing)的(de)(de)(de)加料機(如螺旋式(shi)、裹(guo)入(ru)式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來觀察火(huo)焰和化料情況。3.窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)(yao)規模越大，單位產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加(jia)(jia)熱(re)的(de)熱(re)量。主要是(shi)要減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)重(zhong)復加(jia)(jia)熱(re)消耗的(de)熱(re)量(通常(chang)，此(ci)熱(re)量要占玻(bo)璃(li)(li)熔(rong)化耗熱(re)量的(de)十(shi)分之一左右)。采取的(de)措施有(you)：設窯坎(kan)，流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)下沉(chen)，適(shi)當減(jian)小流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)高度(du)和適(shi)當降低(di)進流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)的(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度(du)。

　　第(di)四(si)、淺層澄清，深層取料，控(kong)制液(ye)流按單(dan)通(tong)道直流方(fang)向(xiang)流動

　　這(zhe)是(shi)從(cong)提高(gao)澄清(qing)區玻璃(li)液(ye)溫度，減少回流(liu)和選取優質玻璃(li)液(ye)入(ru)流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)觀(guan)點出發(fa)的(de)(de)。這(zhe)樣可提高(gao)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)產(chan)量、質量和減少回流(liu)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)(de)措施(shi)是(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄清(qing)池以下沉(chen)流(liu)液(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色(se)料時可不下沉(chen))。

　　第五、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和(he)(he)溫度(du)的(de)(de)(de)穩定(ding)是保證(zheng)成型(xing)質量(liang)(liang)(liang)和(he)(he)產(chan)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)(gong)作部之間(jian)的(de)(de)(de)分隔程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)斷面、尺寸、保溫情況、加(jia)熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)(gong)作部件間(jian)全分隔能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作業(ye)制度(du)，不受干(gan)擾。有(you)些廠(chang)不用全分隔，籍(ji)熔化部熱量(liang)(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫斷面呈馬鞍形能減少橫向溫差。適(shi)當(dang)加(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)(he)寬度(du)要(yao)根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)(liang)大小(xiao)來確(que)定(ding)。

料(liao)(liao)道(dao)偏(pian)長些對調(diao)節溫(wen)度(du)有利，能(neng)在較大(da)范圍內適應流料(liao)(liao)量(liang)的變化(hua)。料(liao)(liao)道(dao)的散熱(re)量(liang)很大(da)，尤其是料(liao)(liao)盆(pen)處。所以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻系統(tong)(tong)要能(neng)靈便(bian)、可靠(kao)的調(diao)節玻璃液的溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的均勻性(xing)。冷卻系統(tong)(tong)起粗調(diao)作用，加(jia)熱(re)系統(tong)(tong)起細調(diao)作用。大(da)多數(shu)人認(ren)為，多噴咀煤(mei)氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結(jie)合的系統(tong)(tong)是較理想的。

　　第六、改變料(liao)方和(he)配合料(liao)球化

　　(一(yi))在(zai)料方中摻(chan)入少量助熔組份(fen)，如(ru)鋰云母(mu)之類能降低玻璃熔化溫(wen)度，加速玻璃熔化。出料量明顯增(zeng)加。

　　(二)配(pei)合(he)料球化。配(pei)合(he)料定形處理是大家關(guan)心的(de)問題。我(wo)們主(zhu)張用(yong)干法球化處理，配(pei)合(he)料在不加(jia)(jia)粘結劑(ji)下壓成小球粒，能(neng)消(xiao)除窯(yao)內外的(de)粉塵，加(jia)(jia)速固(gu)相反應，增(zeng)加(jia)(jia)配(pei)合(he)料與玻璃液的(de)接(jie)觸面積。這(zhe)樣(yang)就可縮短熔化時(shi)間和延長爐齡(ling)，單(dan)位耗熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃(ran)料(liao)要(yao)(yao)(yao)充分(fen)燃(ran)燒(shao)(shao)，把熱量(liang)全部放出來。為此(ci)，燒(shao)(shao)油(you)時(shi)要(yao)(yao)(yao)選(xuan)擇(ze)霧(wu)化(hua)效果好的(de)油(you)噴咀(如國產GNB型內混式噴咀和引(yin)進的(de)日(ri)本、美(mei)國、西德的(de)機械(xie)——介質(zhi)霧(wu)化(hua)復合(he)(he)噴咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施以及設計與噴咀相配合(he)(he)的(de)小爐(lu)結(jie)構和胸墻(qiang)高度。燒(shao)(shao)煤(mei)氣(qi)(qi)時(shi)要(yao)(yao)(yao)確定合(he)(he)適的(de)空、煤(mei)氣(qi)(qi)動量(liang)比，并使(shi)空氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二(er))提(ti)高換熱效率(lv)(lv)，盡(jin)可能提(ti)高空氣預熱溫度，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面(mian)積(ji)，采用(yong)較(jiao)高的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)(pai)列方式(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)(pai)列成編(bian)籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和格(ge)子(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣流分(fen)布(bu)的(de)(de)均勻性(xing)(氣流分(fen)布(bu)均勻性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)(lv)直接有關(guan)。影響分(fen)布(bu)均勻性(xing)的(de)(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和下部(bu)通道體(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)利用(yong)。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)室排出的煙(yan)氣所(suo)攜帶(dai)的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)在允許條件下應盡量(liang)(liang)(liang)回收。不少廠在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)。此外，應該研究怎樣(yang)利用(yong)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優(you)質耐火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:阿拉善電熔鎂砂、91自拍視頻:阿拉善重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)料(liao)等)并給予合理配(pei)套，使窯爐整體的(de)使用期(qi)限同步(bu)增長。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)和爐齡的(de)影響至關重要(yao)。與國外(wai)相比(bi)，我國玻(bo)璃(li)窯爐使用耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)品(pin)種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)差距。從長遠觀(guan)點來看，在耐(nai)火材(cai)料(liao)上多(duo)花些(xie)費用是值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯爐節能涉及(ji)面廣，需(xu)要(yao)多(duo)方配(pei)合，共同努力(li)，才(cai)能見效。