玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)(de)75%以上，近年來，我(wo)們在玻(bo)璃(li)料方(fang)、加料系統、燃燒系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利(li)用、作業(ye)控(kong)制等方(fang)面(mian)采取了很多節(jie)能(neng)措施，取得很大的(de)(de)(de)成績，不(bu)(bu)少廠的(de)(de)(de)燃耗(hao)指標已有(you)明(ming)顯下降，有(you)的(de)(de)(de)廠達到(dao)了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國外相(xiang)比，還有(you)不(bu)(bu)小的(de)(de)(de)差距.。就如(ru)何降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)問(wen)題，下面(mian)提出(chu)8條(tiao)節(jie)能(neng)途(tu)徑：

　　、在不(bu)提高(gao)火焰(yan)溫度(du)下(xia)提高(gao)玻(bo)璃液溫度(du)

　　玻璃液溫(wen)度提(ti)高(gao)后就可加(jia)快熔化速度、縮短熔化時間(jian)，也(ye)就提(ti)高(gao)了產量降低了單耗。具體(ti)方(fang)法是(shi)：

　　(一)提(ti)高火焰空(kong)間(jian)對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液是(shi)選擇性地(di)吸(xi)收輻(fu)射能(neng)。小于3微米(mi)波(bo)長(chang)的(de)能(neng)透過液面(mian)(mian)向(xiang)下傳(chuan)。能(neng)噴(pen)射出小于3微米(mi)波(bo)長(chang)輻(fu)射能(neng)的(de)是(shi)火焰(yan)中(zhong)的(de)碳粒(li)和(he)(he)窯(yao)空(kong)(kong)間(jian)(jian)內墻表面(mian)(mian)。所以，提高(gao)(gao)火焰(yan)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)(du)(籍缺氧熱(re)介或(huo)增碳措(cuo)施)和(he)(he)保持窯(yao)砌(qi)體(ti)高(gao)(gao)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)(du)值(zhi)(與砌(qi)體(ti)表面(mian)(mian)的(de)粗糙度(du)(du)(du)(du)和(he)(he)溫度(du)(du)(du)(du)有關。粘土磚和(he)(he)硅磚在高(gao)(gao)溫下的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下電熔耐火磚的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增大火焰(yan)空(kong)(kong)間(jian)(jian)對玻璃液的(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面(mian)(mian)附近“冷氣”膜。要(yao)注意小爐底板離液(ye)面(mian)(mian)高度和火(huo)焰噴出角度。還可考慮采用吹(chui)(chui)氧助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速度吹(chui)(chui)入氧后，加快了傳(chuan)熱速度，液(ye)面(mian)(mian)附近的火(huo)焰溫度提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均(jun)勻性(xing)。

　　觀(guan)點是(shi)籍降(jiang)(jiang)低液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)來提高火焰(yan)對(dui)(dui)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱(re)量。在(zai)液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)降(jiang)(jiang)低的(de)(de)(de)(de)同時也就提高了(le)池深方(fang)向(xiang)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲(yu)實(shi)現上述(shu)觀(guan)點采取的(de)(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加深池深。可(ke)加劇垂直方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)(de)對(dui)(dui)流(liu)，是(shi)池深上的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)均(jun)勻性提高。同時也適應(ying)熔(rong)(rong)化率的(de)(de)(de)(de)提高。3.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。4.電助熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)是影響(xiang)產品質量(liang)的(de)(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過程(cheng)(cheng)基本上處于“先(xian)天(tian)不(bu)足、后(hou)(hou)天(tian)失調”的(de)(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配合(he)料入窯后(hou)(hou)難以保持混合(he)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)(cheng)度(du)造成了組成的(de)(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)(de)熱透過性和窯向四(si)周的(de)(de)(de)(de)散(san)熱造成了溫度(du)上的(de)(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠自然擴散(san)來進行均(jun)化(hua)顯(xian)然是不(bu)能滿足的(de)(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取(qu)強(qiang)制(zhi)均(jun)化的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。當(dang)前行之有效(xiao)的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則得不到理(li)想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)材質是急(ji)需解(jie)決的(de)(de)(de)問題(ti).表面(mian)液流不僅能加(jia)強(qiang)橫向流提高(gao)溫度均(jun)勻(yun)性，還能拉走液面(mian)的(de)(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳遲大(da)小要(yao)合(he)適，不要(yao)造(zao)成(cheng)太多的(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)可以是連續的(de)(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)(jia)熱(re)能明顯改善料道池深方(fang)(fang)向的(de)(de)溫度均(jun)勻性，但(dan)料到(dao)水平面的(de)(de)溫度分(fen)(fen)布不一定(ding)都好(hao)轉。電(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)基(ji)間玻(bo)璃液電(dian)阻(zu)的(de)(de)確定(ding)和(he)電(dian)極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)方(fang)(fang)法是采(cai)用(yong)加(jia)(jia)熱(re)時需注(zhu)意的(de)(de)問題。在采(cai)取強(qiang)制均(jun)化措(cuo)施的(de)(de)同時，仍要(yao)(yao)充(chong)分(fen)(fen)發揮(hui)自然擴散的(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設計是要(yao)(yao)慎重考(kao)慮工作(zuo)部大小和(he)供料道長度。

　　第(di)三(san)、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量，如(ru)窯(yao)(yao)體表面散(san)熱(re)(re)(re)量、孔(kong)口輻射熱(re)(re)(re)量、孔(kong)口和磚縫逸(yi)出氣體帶走的(de)(de)熱(re)(re)(re)量等(deng)。采(cai)(cai)取(qu)的(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效國顯著(zhu)。但只是初級階段，還(huan)可以(yi)進(jin)一步提高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效果(guo)。方向(xiang)是搞多層組(zu)合型(xing)(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)復合式(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing))隔(ge)(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)，發展(zhan)散(san)狀混(hun)凝土型(xing)(xing)隔(ge)(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)，研制與各種耐火材(cai)料(liao)配(pei)套的(de)(de)密(mi)(mi)封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與磚縫的(de)(de)密(mi)(mi)封。要注(zhu)意的(de)(de)是加料(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)應選用(yong)全(quan)封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)機(ji)(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工(gong)業電視來(lai)觀察火焰和化料(liao)情(qing)況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規模越大，單位產量的(de)(de)散(san)熱(re)(re)(re)量越低。

　　(二)減少(shao)重復加熱(re)的(de)熱(re)量。主要是要減少(shao)回(hui)流玻(bo)璃(li)液(ye)重復加熱(re)消耗(hao)(hao)的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻(bo)璃(li)熔化(hua)耗(hao)(hao)熱(re)量的(de)十(shi)分(fen)之一左右)。采(cai)取的(de)措施有：設窯坎，流液(ye)洞(dong)(dong)下沉，適(shi)當減小流液(ye)洞(dong)(dong)高度和(he)適(shi)當降低進流液(ye)洞(dong)(dong)的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取料，控制液流(liu)按單(dan)通道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從提高澄(cheng)清區玻璃(li)液(ye)溫度，減(jian)(jian)少回(hui)流和(he)選取優質(zhi)玻璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀點(dian)出發的(de)。這(zhe)樣可(ke)提高玻璃(li)液(ye)的(de)產(chan)量、質(zhi)量和(he)減(jian)(jian)少回(hui)流玻璃(li)液(ye)的(de)損失(shi)。欲實現上述(shu)觀點(dian)采取的(de)措施(shi)是：設矮闊窯坎以減(jian)(jian)淺澄(cheng)清池以下(xia)沉流液(ye)洞(熔化深色料時可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩(wen)定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)穩(wen)定是保證(zheng)成型質量和(he)產(chan)量的(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部之間(jian)的(de)分(fen)隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面(mian)、尺寸(cun)、保溫(wen)情(qing)況(kuang)、加熱系統與(yu)冷卻系統是影響穩(wen)定供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部件間(jian)全(quan)分(fen)隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立(li)作業(ye)制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全(quan)分(fen)隔，籍熔化部熱量來加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做(zuo)法是值得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫斷面(mian)呈馬鞍形能減少橫向溫(wen)差(cha)。適當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大靜(jing)壓(ya)頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較(jiao)穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大小來確定。

料(liao)道偏(pian)長(chang)些對調(diao)節溫度(du)有(you)利，能在較大范圍內適應(ying)流料(liao)量的變化。料(liao)道的散熱(re)量很大，尤其是料(liao)盆處。所以要加(jia)強(qiang)保(bao)溫。加(jia)熱(re)和冷卻(que)系統要能靈便、可(ke)靠的調(diao)節玻璃液的溫度(du)，并(bing)保(bao)持(chi)溫度(du)的均勻(yun)性。冷卻(que)系統起(qi)粗調(diao)作用(yong)，加(jia)熱(re)系統起(qi)細(xi)調(diao)作用(yong)。大多數(shu)人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合的系統是較理想(xiang)的。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量(liang)助熔組(zu)份(fen)，如鋰云母(mu)之(zhi)類能降(jiang)低玻璃熔化(hua)溫度，加速玻璃熔化(hua)。出料(liao)量(liang)明顯(xian)增加。

　　(二)配合料球化。配合料定(ding)形處理(li)是大家關心的(de)問(wen)題。我們主張用干法球化處理(li)，配合料在(zai)不加(jia)粘結劑下壓成小(xiao)球粒(li)，能消除窯(yao)內外的(de)粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配合料與玻璃液的(de)接(jie)觸(chu)面積(ji)。這(zhe)樣就可(ke)縮短熔化時間和延長爐齡，單位(wei)耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱(re)量(liang)

　　(一)燃(ran)料要充分(fen)燃(ran)燒(shao)，把熱(re)量(liang)(liang)全部放出(chu)來。為此，燒(shao)油(you)時要選擇霧(wu)化(hua)效(xiao)果(guo)好(hao)的(de)油(you)噴咀(如國產GNB型內混式噴咀和引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介質霧(wu)化(hua)復合(he)噴咀)，采用(yong)強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施(shi)以及設計與噴咀相配(pei)合(he)的(de)小爐結構和胸(xiong)墻(qiang)高度。燒(shao)煤氣(qi)時要確(que)定(ding)合(he)適(shi)的(de)空、煤氣(qi)動量(liang)(liang)比，并使(shi)空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高換熱效率，盡可能(neng)提高空氣(qi)預熱溫(wen)度，為此，要增大(da)格(ge)子(zi)磚受(shou)熱表面積，采用(yong)(yong)較(jiao)高的(de)(de)(de)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)(yong)新(xin)穎格(ge)子(zi)磚及其排列方式(如十字形和(he)筒形磚、排列成編(bian)籃式或(huo)煙囪式)。還(huan)要研(yan)究(jiu)格(ge)子(zi)磚材質和(he)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)(liu)分(fen)布的(de)(de)(de)均勻(yun)性(xing)(氣(qi)流(liu)(liu)分(fen)布均勻(yun)性(xing)與(yu)格(ge)子(zi)磚利用(yong)(yong)率直接有(you)關。影響分(fen)布均勻(yun)性(xing)的(de)(de)(de)因(yin)素有(you)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)構(gou)筑系(xi)數，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和(he)下部通(tong)道體(ti)(ti)(ti)積與(yu)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)(de)(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)利用。從蓄(xu)熱(re)室排出(chu)的煙(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)量在(zai)允許條(tiao)件下應盡(jin)量回(hui)收。不(bu)少(shao)廠在(zai)煙(yan)(yan)道系統內設置廢(fei)熱(re)鍋爐。個(ge)別廠還安(an)裝了(le)熱(re)管(guan)來回(hui)收熱(re)量。此外，應該研究怎樣(yang)利用煙(yan)(yan)氣余熱(re)來加(jia)熱(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八(ba)、采(cai)用(yong)優質耐火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:巴彥淖爾電熔鎂砂、91自拍視頻:巴彥淖爾重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和堿性(xing)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密(mi)度(du)、高(gao)強度(du)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給予(yu)合(he)理配套，使窯爐(lu)整體的(de)使用期限同步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對窯產(chan)量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗(hao)量(liang)和爐(lu)齡的(de)影響至關重要。與國外(wai)相比(bi)，我國玻(bo)璃(li)窯爐(lu)使用耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)品(pin)種、規格(ge)和質(zhi)量(liang)尚(shang)存在(zai)(zai)相當(dang)的(de)差距。從(cong)長(chang)遠觀(guan)點(dian)來看，在(zai)(zai)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些(xie)費用是值(zhi)得的(de)。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)節(jie)能(neng)涉及面(mian)廣，需(xu)要多(duo)方配合(he)，共同努(nu)力，才能(neng)見效。