玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)的耗(hao)(hao)(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)璃工廠總耗(hao)(hao)(hao)能(neng)(neng)的75%以上，近年(nian)來，我(wo)們(men)在玻(bo)璃料方(fang)、加料系統(tong)(tong)、燃(ran)燒系統(tong)(tong)、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利(li)用、作(zuo)業(ye)控制等(deng)方(fang)面(mian)采取了很多(duo)節(jie)能(neng)(neng)措施，取得很大(da)的成(cheng)績，不少廠的燃(ran)耗(hao)(hao)(hao)指標已有明顯下降(jiang)，有的廠達到了一(yi)等(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)的水平(ping)。但和國外相比，還有不小的差距.。就如何(he)降(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)(hao)(hao)的問題，下面(mian)提(ti)出8條節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰(yan)溫度(du)下(xia)提(ti)高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻璃(li)液溫度(du)提(ti)高后就(jiu)可(ke)加(jia)快熔化速度(du)、縮短熔化時間，也就(jiu)提(ti)高了(le)產量降低了(le)單耗(hao)。具體方法是：

　　(一)提高火焰空(kong)間(jian)對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)(ye)是(shi)選擇性地(di)吸收輻(fu)(fu)射能(neng)。小于3微米(mi)波長的(de)能(neng)透過液(ye)(ye)面向(xiang)下傳。能(neng)噴射出小于3微米(mi)波長輻(fu)(fu)射能(neng)的(de)是(shi)火焰中的(de)碳粒和窯空間(jian)內墻表面。所(suo)以(yi)，提高(gao)火焰的(de)黑(hei)度(du)(籍(ji)缺氧(yang)熱介或增(zeng)碳措(cuo)施)和保(bao)持(chi)窯砌體高(gao)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與(yu)砌體表面的(de)粗糙度(du)和溫(wen)(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)(wen)下的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下電熔耐火磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火焰空間(jian)對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)輻(fu)(fu)射熱量。

　　2.消除液面附近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面高度(du)(du)和火焰噴出角(jiao)度(du)(du)。還可考(kao)慮采用吹氧助(zhu)熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧后，加快(kuai)了傳熱(re)速度(du)(du)，液面附近(jin)的(de)火焰溫度(du)(du)提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點是籍降低(di)液(ye)面溫度(du)來提(ti)高火焰(yan)對(dui)玻璃(li)液(ye)的(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)面溫度(du)降低(di)的(de)同時也就提(ti)高了池深方(fang)向(xiang)玻璃(li)液(ye)溫度(du)的(de)均勻性(xing)。欲實(shi)現上述觀(guan)點采取的(de)措施是：1.池底(di)鼓(gu)(gu)泡(pao)(pao)(要注意鼓(gu)(gu)泡(pao)(pao)介質的(de)凈化(hua)和鼓(gu)(gu)泡(pao)(pao)磚的(de)蝕損).2.加(jia)深池深。可(ke)加(jia)劇垂直方(fang)向(xiang)的(de)對(dui)流，是池深上的(de)玻璃(li)液(ye)溫度(du)均勻性(xing)提(ti)高。同時也適應(ying)熔化(hua)率的(de)提(ti)高。3.窯體(ti)保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠(chang)反映，均化是(shi)影響產品(pin)質量(liang)的(de)(de)關鍵(jian)過程(cheng)(cheng)。目(mu)前，均化過程(cheng)(cheng)基本上(shang)處(chu)于“先(xian)天不足、后(hou)天失調”的(de)(de)狀況。配合(he)料入窯后(hou)難以保(bao)持(chi)混合(he)后(hou)的(de)(de)均勻(yun)程(cheng)(cheng)度造(zao)成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)(de)不均勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)熱(re)透過性和(he)窯向四(si)周的(de)(de)散(san)熱(re)造(zao)成(cheng)(cheng)了溫度上(shang)的(de)(de)不均勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠(kao)自然擴散(san)來進行均化顯然是(shi)不能滿足的(de)(de)。

為此，必須(xu)要采取強制(zhi)均(jun)化的(de)措施。當(dang)前行(xing)之有效的(de)措施有：池低鼓(gu)泡(pao)(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌措施時(shi)要注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器插(cha)入(ru)深度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌工藝，否則得不(bu)(bu)(bu)到理想(xiang)的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器的(de)材質是急需解決的(de)問題.表面(mian)液流不(bu)(bu)(bu)僅能(neng)加強橫向(xiang)流提(ti)高溫度均(jun)勻(yun)性，還(huan)能(neng)拉走液面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結(jie)皮.耳(er)遲(chi)大小要合(he)適，不(bu)(bu)(bu)要造成太多的(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連(lian)續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯改善(shan)料道池(chi)深方向的(de)溫度均(jun)勻性，但料到水(shui)平面的(de)溫度分(fen)布不一定都好(hao)轉(zhuan)。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基間(jian)玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)確(que)定和電(dian)極調節(jie)、安(an)裝、維護(hu)的(de)方法是采用加熱(re)時需注意(yi)的(de)問(wen)題。在(zai)采取(qu)強制均(jun)化措施(shi)的(de)同時，仍要充(chong)分(fen)發揮自(zi)然擴(kuo)散的(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設計是要慎重考慮工作(zuo)部大小和供料道長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯體(ti)表(biao)面散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)和(he)磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效國顯著。但只是初級(ji)階段，還(huan)可以進一步提(ti)高保(bao)溫(wen)(wen)效果(guo)。方向是搞多層(ceng)組(zu)合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合式(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散狀混凝(ning)土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，研(yan)制(zhi)與各種耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)密封。要注意(yi)的(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)(kong)、看(kan)火孔(kong)(kong)(kong)等(deng)處。有條件(jian)的(de)(de)應選用(yong)全(quan)封閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺(luo)旋(xuan)式、裹入式)，改用(yong)剛玉(yu)嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業電(dian)視(shi)來(lai)觀察火焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯爐(lu)的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯規(gui)模越(yue)大，單位產量(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減少(shao)(shao)重復加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要是要減少(shao)(shao)回流(liu)玻璃液(ye)(ye)重復加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(通(tong)常(chang)，此熱(re)量(liang)要占玻璃熔(rong)化耗熱(re)量(liang)的(de)十分之一左(zuo)右)。采取(qu)的(de)措(cuo)施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當減小流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高度和適(shi)當降(jiang)低進流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)玻璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四(si)、淺(qian)層澄清，深層取(qu)料，控制液流(liu)按單通道(dao)直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)從提(ti)高澄清區玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度(du)，減(jian)少(shao)回流(liu)和選取優質玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)入(ru)流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的觀(guan)點出發的。這樣可提(ti)高玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)的產(chan)量、質量和減(jian)少(shao)回流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)的損失(shi)。欲實(shi)現上述觀(guan)點采取的措施是(shi)：設矮(ai)闊窯坎以(yi)(yi)減(jian)淺澄清池(chi)以(yi)(yi)下沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深色(se)料時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供(gong)料系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴形(xing)(xing)狀、大(da)小和溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)穩定是保證成(cheng)型(xing)質(zhi)量(liang)和產量(liang)的(de)(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)部之間(jian)的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)程(cheng)度(du)以及(ji)料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱(re)(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響穩定供料(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要因(yin)素。供料(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)部件間(jian)全(quan)分(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)保持獨(du)立作(zuo)(zuo)(zuo)業制度(du)，不受干(gan)擾(rao)。有些廠不用全(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱(re)(re)量(liang)來加(jia)熱(re)(re)料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)做法是值(zhi)得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)(heng)斷面呈馬(ma)鞍形(xing)(xing)能減少橫(heng)(heng)向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆(pen)可增(zeng)大(da)靜(jing)壓頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確定。

料(liao)道偏(pian)長些對(dui)調節溫度有利，能在較(jiao)大范(fan)圍內適(shi)應(ying)流料(liao)量的(de)變化(hua)。料(liao)道的(de)散熱(re)(re)量很(hen)大，尤其是(shi)料(liao)盆處。所(suo)以(yi)要加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱(re)(re)和(he)冷卻系統(tong)(tong)(tong)(tong)要能靈便、可靠(kao)的(de)調節玻璃(li)液(ye)的(de)溫度，并保(bao)持(chi)溫度的(de)均勻性。冷卻系統(tong)(tong)(tong)(tong)起(qi)粗(cu)調作(zuo)用(yong)，加(jia)熱(re)(re)系統(tong)(tong)(tong)(tong)起(qi)細調作(zuo)用(yong)。大多(duo)數人(ren)認為，多(duo)噴(pen)咀煤氣(qi)加(jia)熱(re)(re)和(he)電加(jia)熱(re)(re)相結合的(de)系統(tong)(tong)(tong)(tong)是(shi)較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在(zai)料(liao)方中摻入少量助(zhu)熔(rong)(rong)組份，如鋰云母之類(lei)能降低玻璃熔(rong)(rong)化(hua)溫(wen)度，加速玻璃熔(rong)(rong)化(hua)。出料(liao)量明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)合(he)料球(qiu)(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)料定形處理是大家關心的問(wen)題。我們主張用干法(fa)球(qiu)(qiu)化(hua)處理，配(pei)合(he)料在(zai)不加粘結劑下壓成小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內(nei)外的粉塵(chen)，加速(su)固相反應，增加配(pei)合(he)料與玻璃液(ye)的接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡，單位耗(hao)熱量亦隨之降低(di)。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料(liao)要充(chong)分(fen)燃(ran)燒(shao)，把熱量全部(bu)放(fang)出來。為此，燒(shao)油時要選擇霧化(hua)(hua)(hua)效(xiao)果好的(de)油噴咀(ju)(如國(guo)產(chan)GNB型(xing)內混式(shi)噴咀(ju)和(he)引(yin)進的(de)日(ri)本、美國(guo)、西德的(de)機械——介(jie)質(zhi)霧化(hua)(hua)(hua)復(fu)合噴咀(ju))，采用(yong)強化(hua)(hua)(hua)霧化(hua)(hua)(hua)的(de)措施以及(ji)設(she)計與噴咀(ju)相配(pei)合的(de)小爐結構和(he)胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時要確定合適的(de)空、煤(mei)氣(qi)動量比(bi)，并使空氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱(re)效率，盡可能(neng)提(ti)高空(kong)氣預(yu)熱(re)溫度，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)磚受熱(re)表面(mian)積，采用較高的格(ge)子(zi)體(ti)，采用新穎(ying)格(ge)子(zi)磚及(ji)其排列方式(如十字(zi)形(xing)和(he)筒形(xing)磚、排列成編籃(lan)式或(huo)煙(yan)囪(cong)式)。還要(yao)研究(jiu)格(ge)子(zi)磚材(cai)質和(he)格(ge)子(zi)體(ti)內氣流分布(bu)的均勻(yun)性(氣流分布(bu)均勻(yun)性與格(ge)子(zi)磚利用率直(zhi)接有(you)關。影響(xiang)分布(bu)均勻(yun)性的因素有(you)格(ge)子(zi)體(ti)的構筑系(xi)數，格(ge)子(zi)體(ti)上部和(he)下部通(tong)道體(ti)積與格(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)熱(re)利用。從蓄熱(re)室(shi)排出的(de)煙氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)量(liang)在(zai)允(yun)許條件下應盡量(liang)回收。不少廠在(zai)煙道系統內設(she)置廢熱(re)鍋(guo)爐。個別廠還安(an)裝了(le)熱(re)管(guan)來(lai)回收熱(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利用煙氣(qi)余(yu)熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒(shao)結配合(he)料(liao)。

　　第(di)八、采(cai)用優質耐火材料并(bing)合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:興安電熔鎂砂、91自拍視頻:興安重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和堿性耐火材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐火材(cai)料(liao)等)并給予合理配(pei)套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體(ti)的(de)使(shi)用(yong)(yong)期限同(tong)(tong)步(bu)增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)影響至關重要。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻璃窯(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)(yong)耐火材(cai)料(liao)的(de)品(pin)種(zhong)、規格(ge)和質(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存在相(xiang)當的(de)差距。從長(chang)遠觀點來看，在耐火材(cai)料(liao)上多花(hua)些(xie)費用(yong)(yong)是值得(de)的(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需要多方配(pei)合，共同(tong)(tong)努力，才能見效(xiao)。