玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)的耗能量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總耗能的75%以(yi)上，近年來，我們(men)在玻(bo)璃(li)料方、加料系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯爐(lu)(lu)結構(gou)、窯體保溫(wen)、余(yu)熱利用、作業(ye)控(kong)制等方面采取(qu)了很多節能措(cuo)施，取(qu)得(de)很大的成績，不少廠(chang)的燃耗指標已有明(ming)顯(xian)下(xia)降，有的廠(chang)達到了一等爐(lu)(lu)或特(te)等爐(lu)(lu)的水(shui)平(ping)。但和國外相比，還(huan)有不小的差距(ju).。就如何降低能耗的問題，下(xia)面提出(chu)8條(tiao)節能途徑：

　　、在不提高火焰(yan)溫度下提高玻(bo)璃液溫度

　　玻(bo)璃液溫度(du)(du)提(ti)高(gao)后(hou)就可加快熔(rong)化(hua)速度(du)(du)、縮短熔(rong)化(hua)時間，也就提(ti)高(gao)了產量降低了單(dan)耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的(de)輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小(xiao)于(yu)3微(wei)米(mi)波(bo)長的(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出(chu)小(xiao)于(yu)3微(wei)米(mi)波(bo)長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)是火焰(yan)中(zhong)的(de)碳粒(li)和窯空間(jian)內墻表面(mian)。所以(yi)，提高(gao)火焰(yan)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(籍缺氧熱介或增碳措施)和保持窯砌體高(gao)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度值(zhi)(與砌體表面(mian)的(de)粗(cu)糙度和溫度有關。粘土磚(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電(dian)熔(rong)耐火磚(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空間(jian)對玻璃液(ye)的(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離(li)液(ye)(ye)面(mian)高(gao)度和火(huo)焰噴(pen)出角度。還可(ke)考慮采用(yong)吹氧(yang)助熔措施(國(guo)外(wai)以(yi)195-500米/秒(miao)速度吹入氧(yang)后，加快了傳熱速度，液(ye)(ye)面(mian)附近的火(huo)焰溫度提(ti)高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低(di)液面(mian)溫(wen)(wen)度(du)來提高火焰對玻璃液的(de)(de)(de)傳熱(re)量(liang)。在液面(mian)溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低(di)的(de)(de)(de)同時(shi)也(ye)就提高了池深方向玻璃液溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻(yun)性(xing)。欲實(shi)現上述(shu)觀點采取的(de)(de)(de)措施(shi)是(shi)：1.池底鼓泡(要(yao)注意(yi)鼓泡介(jie)質的(de)(de)(de)凈(jing)化和鼓泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深池深。可加劇垂直方向的(de)(de)(de)對流，是(shi)池深上的(de)(de)(de)玻璃液溫(wen)(wen)度(du)均勻(yun)性(xing)提高。同時(shi)也(ye)適應熔化率的(de)(de)(de)提高。3.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工(gong)廠(chang)反(fan)映，均(jun)(jun)(jun)化是影響(xiang)產品質(zhi)量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)(jun)化過(guo)程(cheng)基本(ben)上(shang)處于“先(xian)天(tian)不足、后(hou)天(tian)失調(diao)”的(de)狀況。配(pei)合料(liao)入(ru)窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)造(zao)成了組成的(de)不均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液(ye)的(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)散熱造(zao)成了溫度(du)上(shang)的(de)不均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴(kuo)散來進行均(jun)(jun)(jun)化顯(xian)然是不能滿足的(de)。

為此，必須要(yao)采取強(qiang)(qiang)制均化的(de)(de)措(cuo)施。當前行之(zhi)有(you)效(xiao)的(de)(de)措(cuo)施有(you)：池低鼓泡(對(dui)深色料(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪拌，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱.采用攪拌措(cuo)施時要(yao)注意攪拌點(dian)位置攪拌器(qi)(qi)插入深度(du)和(he)攪拌工藝，否則(ze)得不到理(li)想的(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪拌器(qi)(qi)的(de)(de)材質是(shi)急需(xu)解(jie)決的(de)(de)問題.表(biao)面(mian)液流不僅(jin)能(neng)加(jia)強(qiang)(qiang)橫向流提高溫度(du)均勻性，還能(neng)拉走液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳(er)遲大(da)小要(yao)合適，不要(yao)造成太多(duo)的(de)(de)熱量(liang)損失，泄(xie)料(liao)(liao)可(ke)以(yi)是(shi)連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能(neng)明顯改善料道(dao)池深(shen)方向(xiang)的溫度均勻性，但料到水平面的溫度分(fen)(fen)布不一定都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)(dian)阻(zu)的確(que)定和(he)電(dian)(dian)極調節、安裝、維護的方法是采(cai)(cai)用加(jia)熱時需注意的問題。在(zai)采(cai)(cai)取強制均化措施的同時，仍要充分(fen)(fen)發揮自然擴散(san)的作用。所以，在(zai)設計是要慎重考(kao)慮工作部(bu)大小和(he)供料道(dao)長度。

　　第(di)三、減少(shao)無用熱量

　　(一)減少無法(fa)利用的(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體表面散熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和(he)磚縫逸出氣(qi)體帶走的(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)體保溫(wen)。我國采(cai)用窯(yao)(yao)體保溫(wen)數年來(lai)效國顯(xian)著。但只是(shi)初級階段(duan)，還可(ke)以(yi)進一步提高保溫(wen)效果。方向是(shi)搞多層(ceng)(ceng)組合型(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)用復合式(shi)(如(ru)夾(jia)層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱材(cai)(cai)料，發展散狀混凝(ning)土型(xing)(xing)隔熱材(cai)(cai)料，研制與各種耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料配套的(de)(de)密(mi)封料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)是(shi)加料口(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)等(deng)處。有(you)條件的(de)(de)應選用全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料機(如(ru)螺(luo)旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用剛玉(yu)嵌入(ru)管來(lai)測溫(wen)，采(cai)用工業電視(shi)來(lai)觀察火(huo)焰(yan)和(he)化(hua)料情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規模越大，單(dan)位(wei)產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)散熱量(liang)(liang)(liang)越低(di)。

　　(二(er))減少(shao)重復加(jia)熱的熱量。主要(yao)是要(yao)減少(shao)回流(liu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)重復加(jia)熱消耗(hao)(hao)的熱量(通常(chang)，此熱量要(yao)占玻(bo)璃(li)(li)熔化(hua)耗(hao)(hao)熱量的十分之一左(zuo)右)。采取的措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下(xia)沉，適(shi)當減小(xiao)流(liu)液(ye)洞高(gao)度和(he)適(shi)當降(jiang)低(di)進流(liu)液(ye)洞的玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取料，控(kong)制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高(gao)澄清區(qu)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度，減少回流和選(xuan)取優質玻璃(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)(de)(de)觀(guan)點出發(fa)的(de)(de)(de)。這樣可提高(gao)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)產量、質量和減少回流玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)損失。欲(yu)實現上述觀(guan)點采取的(de)(de)(de)措施是：設(she)矮闊窯坎(kan)以(yi)減淺澄清池以(yi)下沉流液(ye)(ye)洞(熔化深(shen)色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小和溫度的(de)穩(wen)定(ding)是(shi)保證成(cheng)型質(zhi)量和產(chan)量的(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部之間(jian)的(de)分隔(ge)(ge)程(cheng)度以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸(cun)、保溫情況、加(jia)熱系(xi)統與(yu)冷(leng)卻系(xi)統是(shi)影響穩(wen)定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部件間(jian)全分隔(ge)(ge)能使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持(chi)獨(du)立作(zuo)業制度，不受干擾。有些廠不用(yong)全分隔(ge)(ge)，籍熔(rong)化部熱量來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫(heng)(heng)斷(duan)面呈馬(ma)鞍形能減(jian)少橫(heng)(heng)向溫差。適當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫度較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度和寬(kuan)度要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大(da)小來(lai)確定(ding)。

料道偏(pian)長些(xie)對調(diao)節(jie)溫度有(you)利，能(neng)在較大(da)(da)范(fan)圍(wei)內(nei)適應流料量的(de)變化(hua)。料道的(de)散熱量很大(da)(da)，尤其(qi)是料盆處。所(suo)以要加(jia)(jia)強(qiang)保溫。加(jia)(jia)熱和冷卻系(xi)統(tong)要能(neng)靈便、可靠的(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)溫度，并保持溫度的(de)均勻性(xing)。冷卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)作(zuo)(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)熱系(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)作(zuo)(zuo)用(yong)。大(da)(da)多數人認為，多噴咀煤(mei)氣加(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)熱相結合(he)的(de)系(xi)統(tong)是較理(li)想的(de)。

　　第六、改(gai)變料方(fang)和(he)配合料球化

　　(一)在(zai)料方中摻入少(shao)量助熔(rong)組(zu)份，如鋰云母之類(lei)能降低玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出料量明(ming)顯增(zeng)加。

　　(二)配合(he)料球(qiu)化(hua)。配合(he)料定(ding)形(xing)處(chu)理(li)是大家關心的(de)問題。我們(men)主張用干(gan)法球(qiu)化(hua)處(chu)理(li)，配合(he)料在不加(jia)粘結劑下壓(ya)成小球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速(su)固相反應，增加(jia)配合(he)料與玻璃(li)液的(de)接觸面積。這樣就可縮(suo)短(duan)熔化(hua)時間和延(yan)長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱量(liang)全(quan)部放出(chu)來。為(wei)此，燒(shao)油時要選擇霧化效果好的(de)油噴咀(如(ru)國產(chan)GNB型內混(hun)式噴咀和引進的(de)日本(ben)、美國、西德的(de)機械(xie)——介質霧化復合噴咀)，采用強化霧化的(de)措施以及設(she)計與噴咀相配合的(de)小爐(lu)結構(gou)和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時要確(que)定合適的(de)空、煤(mei)氣(qi)動(dong)量(liang)比，并使空氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換(huan)熱(re)效(xiao)率，盡(jin)可能(neng)提(ti)高(gao)空氣(qi)預熱(re)溫度，為此(ci)，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表(biao)面積，采(cai)(cai)用較高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)(cai)用新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其(qi)排列(lie)方式(shi)(如十字形(xing)和筒(tong)形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)的(de)(de)均(jun)勻性(氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)均(jun)勻性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接有關。影響分(fen)布(bu)均(jun)勻性的(de)(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上(shang)部和下部通道體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)所攜帶的熱(re)量在(zai)允許條件(jian)下應盡量回(hui)收。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)(yan)道系統內設(she)置廢熱(re)鍋爐。個(ge)別廠(chang)還安(an)裝了熱(re)管來回(hui)收熱(re)量。此外，應該研究怎(zen)樣利(li)用(yong)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第八、采(cai)用優質耐火(huo)材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:赤峰電熔鎂砂、91自拍視頻:赤峰重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材(cai)料，高(gao)密度、高(gao)強(qiang)度耐(nai)火(huo)材(cai)料等)并(bing)給予合理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)整體(ti)的(de)使(shi)用(yong)期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料的(de)質(zhi)量對窯(yao)產量、玻(bo)(bo)璃質(zhi)量、燃(ran)料消(xiao)耗量和爐(lu)(lu)齡(ling)的(de)影響至關(guan)重(zhong)要。與國外(wai)相(xiang)比(bi)，我國玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)品種、規格(ge)和質(zhi)量尚存在相(xiang)當的(de)差距。從長遠(yuan)觀點來(lai)看，在耐(nai)火(huo)材(cai)料上多(duo)花(hua)些(xie)費(fei)用(yong)是(shi)值得的(de)。玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需(xu)要多(duo)方配合，共同努力，才(cai)能見效(xiao)。