玻(bo)璃窯爐的(de)耗(hao)(hao)能量占玻(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)(hao)能的(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃料方、加(jia)料系統、燃燒(shao)系統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)方面采(cai)取(qu)了很多節能措施，取(qu)得很大的(de)成(cheng)績，不(bu)少廠(chang)的(de)燃耗(hao)(hao)指標(biao)已(yi)有明顯(xian)下降(jiang)，有的(de)廠(chang)達到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水平。但和國外相比，還(huan)有不(bu)小的(de)差距.。就如何降(jiang)低(di)能耗(hao)(hao)的(de)問題，下面提出8條節能途(tu)徑(jing)：

　　、在不提(ti)高火焰(yan)溫度下提(ti)高玻璃液溫度

　　玻璃液溫(wen)度(du)(du)提高后就可(ke)加快熔化速度(du)(du)、縮短熔化時間，也就提高了產量降低了單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻璃液的輻射(she)熱量(liang)。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選擇性地吸(xi)收輻(fu)射(she)能(neng)(neng)。小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長的(de)(de)能(neng)(neng)透過液(ye)面(mian)向下(xia)傳(chuan)。能(neng)(neng)噴(pen)射(she)出小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長輻(fu)射(she)能(neng)(neng)的(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳粒(li)和(he)窯空(kong)間內墻表(biao)面(mian)。所以，提高火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑度(籍缺氧(yang)熱(re)(re)介或增碳措(cuo)施)和(he)保持(chi)窯砌體(ti)高的(de)(de)黑度值(與砌體(ti)表(biao)面(mian)的(de)(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有關。粘土磚和(he)硅磚在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔(rong)耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)黑度值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)空(kong)間對玻璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)熱(re)(re)量(liang)。

　　2.消除液面附近“冷氣”膜。要注意小爐底(di)板離液面高(gao)度(du)(du)和火(huo)焰噴出(chu)角度(du)(du)。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速度(du)(du)吹入(ru)氧后(hou)，加快了(le)傳熱(re)速度(du)(du)，液面附近的(de)火(huo)焰溫度(du)(du)提(ti)高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池內玻璃液(ye)溫度或溫度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液(ye)(ye)面溫度來(lai)提(ti)高火焰對玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面溫度降低的(de)同(tong)時也就提(ti)高了池(chi)深方向玻璃(li)液(ye)(ye)溫度的(de)均勻性(xing)。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)(gu)泡(pao)(要(yao)注意(yi)鼓(gu)(gu)泡(pao)介(jie)質的(de)凈化(hua)和鼓(gu)(gu)泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂(chui)直方向的(de)對流，是(shi)池(chi)深上(shang)的(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度均勻性(xing)提(ti)高。同(tong)時也適應熔化(hua)率(lv)的(de)提(ti)高。3.窯(yao)體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工(gong)廠(chang)反映(ying)，均(jun)化是影響(xiang)產品質量的(de)(de)(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)化過(guo)程基本(ben)上(shang)處于“先天(tian)不足、后天(tian)失調”的(de)(de)(de)狀況。配合料(liao)入(ru)窯后難以保持混合后的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)(yun)程度造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)(yun)。玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)熱(re)透過(guo)性和窯向(xiang)四周的(de)(de)(de)散(san)熱(re)造成(cheng)了溫(wen)度上(shang)的(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)(yun)。單單依靠自(zi)然擴散(san)來進(jin)行均(jun)化顯然是不能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必(bi)須要(yao)采取強制均化(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有效的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對(dui)深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加熱.采用(yong)攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點(dian)位置攪(jiao)拌(ban)器(qi)插入(ru)深度和(he)攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得不到理(li)想的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材質是急需(xu)解決的(de)(de)(de)問題.表面液流(liu)不僅(jin)能(neng)(neng)加強橫向流(liu)提高(gao)溫度均勻(yun)性，還能(neng)(neng)拉走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結(jie)皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造(zao)成太多的(de)(de)(de)熱量損失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是連續(xu)的(de)(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料道(dao)池深方向的溫(wen)度均勻性，但料到(dao)水平面(mian)的溫(wen)度分布不(bu)一定都(dou)好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間(jian)玻璃(li)液(ye)電(dian)阻的確定和電(dian)極調節(jie)、安裝、維護的方法(fa)是采用加(jia)熱時需注意(yi)的問(wen)題(ti)。在采取強制(zhi)均化措施(shi)的同時，仍要充分發(fa)揮自然擴散的作(zuo)用。所(suo)以，在設計是要慎重考慮工作(zuo)部(bu)大小和供(gong)料道(dao)長度。

　　第三、減少無用(yong)熱(re)量

　　(一)減(jian)少無法(fa)利用的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯(yao)(yao)(yao)體表面散(san)(san)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體帶走(zou)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)(deng)(deng)。采取的(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)(yao)體保溫。我國采用窯(yao)(yao)(yao)體保溫數(shu)年來效國顯著。但只是初級階(jie)段(duan)，還可以進一步提(ti)高保溫效果。方向是搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)(xing)保溫層(ceng)，采用復合式(如夾層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，發(fa)展散(san)(san)狀混凝土(tu)型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚縫的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意(yi)的(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)(deng)(deng)處。有(you)條件的(de)(de)(de)應選用全封(feng)閉(bi)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(ji)(如螺旋式、裹入式)，改用剛玉嵌入管來測(ce)溫，采用工業電(dian)視來觀察火(huo)焰和化料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)(yao)規模越大，單(dan)位產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)散(san)(san)熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減少重(zhong)復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量。主要是要減少回流(liu)玻璃(li)液(ye)重(zhong)復加熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(通常(chang)，此(ci)熱(re)(re)量要占玻璃(li)熔化(hua)耗熱(re)(re)量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措(cuo)施有：設窯坎(kan)，流(liu)液(ye)洞下沉(chen)，適當減小流(liu)液(ye)洞高(gao)度(du)和(he)適當降低進流(liu)液(ye)洞的(de)玻璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層澄清，深層取料，控制液流按(an)單通道直流方向流動(dong)

　　這是(shi)從提高澄(cheng)(cheng)清(qing)區(qu)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)，減少回流和選取(qu)(qu)優質玻(bo)璃液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)觀(guan)點出發(fa)的(de)。這樣可提高玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)產(chan)量、質量和減少回流玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)損(sun)失。欲(yu)實現上述(shu)觀(guan)點采取(qu)(qu)的(de)措(cuo)施(shi)是(shi)：設矮闊窯坎以(yi)(yi)減淺澄(cheng)(cheng)清(qing)池以(yi)(yi)下沉流液(ye)(ye)洞(熔化深色料時可不(bu)下沉)。

　　第(di)五、穩(wen)定的供(gong)料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和溫度(du)(du)的穩(wen)定(ding)是保證成型質量(liang)和產量(liang)的前(qian)提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)(yu)工(gong)作部之間的分(fen)隔(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷面、尺(chi)寸(cun)、保溫情(qing)況、加(jia)熱(re)(re)系(xi)統與(yu)(yu)冷(leng)卻系(xi)統是影響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的主要(yao)(yao)因(yin)素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)(yu)工(gong)作部件(jian)間全分(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立(li)作業制(zhi)度(du)(du)，不(bu)受干擾。有(you)些廠不(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱(re)(re)量(liang)來(lai)加(jia)熱(re)(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的做法(fa)是值(zhi)得商(shang)榷的。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)斷面呈馬(ma)鞍形(xing)能減少橫(heng)向溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來(lai)確定(ding)。

料道偏長些對調節溫度有利，能(neng)在較大范(fan)圍內適應流料量(liang)(liang)的變(bian)化。料道的散熱量(liang)(liang)很大，尤其是料盆處。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱和(he)冷卻(que)系(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠(kao)的調節玻璃(li)液的溫度，并(bing)保(bao)持溫度的均勻性。冷卻(que)系(xi)統(tong)起(qi)粗調作用，加(jia)熱系(xi)統(tong)起(qi)細(xi)調作用。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀(ju)煤氣加(jia)熱和(he)電加(jia)熱相結合的系(xi)統(tong)是較理(li)想的。

　　第(di)六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方中(zhong)摻入少(shao)量助熔組份，如鋰云母(mu)之(zhi)類(lei)能降低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配合料球(qiu)化(hua)(hua)。配合料定形處(chu)(chu)理是大家關心的(de)問題(ti)。我們主張用(yong)干法球(qiu)化(hua)(hua)處(chu)(chu)理，配合料在不(bu)加粘結劑(ji)下(xia)壓成小球(qiu)粒，能消除(chu)窯(yao)內外(wai)的(de)粉(fen)塵，加速固(gu)相反應，增加配合料與玻璃液的(de)接觸面積(ji)。這樣就可縮短(duan)熔化(hua)(hua)時間和延長(chang)爐齡，單位耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一(yi))燃(ran)(ran)料(liao)要(yao)充分燃(ran)(ran)燒，把熱量全部放出來。為此，燒油時(shi)(shi)要(yao)選擇霧(wu)化效果好的(de)油噴咀(如國產GNB型內(nei)混式(shi)噴咀和引進的(de)日(ri)本(ben)、美國、西德的(de)機械——介質霧(wu)化復合噴咀)，采用強化霧(wu)化的(de)措(cuo)施以(yi)及設計與噴咀相配合的(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤氣時(shi)(shi)要(yao)確(que)定合適(shi)的(de)空、煤氣動量比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高換熱效(xiao)率，盡(jin)可能提(ti)高空氣(qi)預熱溫(wen)度，為此，要增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積，采(cai)用(yong)較高的格(ge)(ge)子(zi)體，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其(qi)排列(lie)方式(如十字形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編籃式或煙囪式)。還(huan)要研(yan)究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)體內(nei)氣(qi)流(liu)(liu)分布的均勻性(xing)(氣(qi)流(liu)(liu)分布均勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接(jie)有關(guan)。影(ying)響(xiang)分布均勻性(xing)的因素有格(ge)(ge)子(zi)體的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體上部(bu)和(he)下部(bu)通道(dao)體積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體體積的比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)利(li)用(yong)(yong)。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)量在(zai)允許(xu)條件下(xia)應(ying)盡量回收。不少廠在(zai)煙(yan)(yan)道系統(tong)內設置(zhi)廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了(le)熱(re)管(guan)來回收熱(re)量。此外，應(ying)該研究(jiu)怎樣利(li)用(yong)(yong)煙(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)來加熱(re)甚至(zhi)燒結配合(he)料。

　　第(di)八、采用優(you)質耐火材料(liao)并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:包頭電熔鎂砂、91自拍視頻:包頭重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿(jian)性耐火(huo)材(cai)料，高密度(du)、高強度(du)耐火(huo)材(cai)料等(deng))并給予合(he)理配套(tao)，使(shi)窯爐整體的使(shi)用(yong)(yong)期限(xian)同步增(zeng)長。眾所周知，砌爐材(cai)料的質(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)和爐齡的影(ying)響至(zhi)關(guan)重要(yao)(yao)。與(yu)國外(wai)相比，我國玻璃(li)窯爐使(shi)用(yong)(yong)耐火(huo)材(cai)料的品(pin)種、規格和質(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存在(zai)相當的差(cha)距(ju)。從長遠觀點(dian)來看(kan)，在(zai)耐火(huo)材(cai)料上多(duo)花些費用(yong)(yong)是值(zhi)得的。玻璃(li)窯爐節能涉及面廣(guang)，需要(yao)(yao)多(duo)方配合(he)，共同努力，才能見效(xiao)。