玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐的(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)(li)工廠(chang)(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)75%以(yi)上(shang)，近年來，我們在玻(bo)璃(li)(li)料(liao)方(fang)(fang)、加料(liao)系統、燃(ran)(ran)燒系統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)方(fang)(fang)面采取(qu)了很多節能(neng)措施(shi)，取(qu)得很大(da)的(de)成績，不少廠(chang)(chang)的(de)燃(ran)(ran)耗(hao)指標已有(you)明顯下(xia)降(jiang)，有(you)的(de)廠(chang)(chang)達到(dao)了一等(deng)爐或特(te)等(deng)爐的(de)水平。但和國(guo)外相比，還有(you)不小的(de)差(cha)距.。就如何降(jiang)低(di)能(neng)耗(hao)的(de)問(wen)題，下(xia)面提(ti)出(chu)8條節能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高火焰(yan)溫度(du)下提高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提(ti)高后就(jiu)可加快(kuai)熔(rong)化速度、縮(suo)短熔(rong)化時間，也就(jiu)提(ti)高了產量降(jiang)低了單耗(hao)。具(ju)體方法(fa)是：

　　(一)提高(gao)火焰空間對玻(bo)璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性地吸收輻射(she)能(neng)。小(xiao)于(yu)3微(wei)米波長(chang)的(de)能(neng)透過液(ye)面向(xiang)下(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)出(chu)小(xiao)于(yu)3微(wei)米波長(chang)輻射(she)能(neng)的(de)是火(huo)焰中(zhong)的(de)碳粒和窯空間(jian)(jian)內墻表面。所以，提(ti)高(gao)(gao)火(huo)焰的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(籍缺氧(yang)熱介或增碳措(cuo)施)和保持窯砌體高(gao)(gao)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(與砌體表面的(de)粗糙(cao)度(du)(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)(du)有(you)關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)電(dian)熔(rong)耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰空間(jian)(jian)對玻(bo)璃液(ye)的(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液面附近“冷(leng)氣”膜。要注意小爐(lu)底(di)板離液面高度(du)和火焰噴(pen)出角度(du)。還可(ke)考慮采用吹(chui)(chui)氧助熔措施(國外(wai)以(yi)195-500米/秒速(su)度(du)吹(chui)(chui)入氧后，加(jia)快了傳熱速(su)度(du)，液面附近的火焰溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是籍降低(di)(di)液(ye)(ye)面溫度(du)來提高(gao)(gao)(gao)火(huo)焰對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)(ye)面溫度(du)降低(di)(di)的(de)(de)同(tong)時也就提高(gao)(gao)(gao)了(le)池(chi)(chi)深方向玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)的(de)(de)均勻(yun)性(xing)。欲(yu)實現(xian)上(shang)述觀(guan)點(dian)采取(qu)的(de)(de)措施是：1.池(chi)(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕(shi)損).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇垂直方向的(de)(de)對流，是池(chi)(chi)深上(shang)的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)均勻(yun)性(xing)提高(gao)(gao)(gao)。同(tong)時也適應熔(rong)化(hua)率的(de)(de)提高(gao)(gao)(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工(gong)廠(chang)反映，均(jun)化是影響(xiang)產品質(zhi)量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化過(guo)程(cheng)基本上處(chu)于“先天不(bu)(bu)足、后天失調”的(de)狀(zhuang)況。配合料(liao)入(ru)窯后難(nan)以保(bao)持混(hun)合后的(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造成了組成的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱(re)(re)透過(guo)性和窯向四周的(de)散(san)熱(re)(re)造成了溫(wen)度上的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散(san)來進行(xing)均(jun)化顯然(ran)是不(bu)(bu)能滿足的(de)。

為此，必須要采取強制均化的(de)(de)措(cuo)(cuo)施。當前行(xing)之有效的(de)(de)措(cuo)(cuo)施有：池低鼓泡(對深色(se)料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加熱.采用(yong)攪拌(ban)(ban)措(cuo)(cuo)施時要注意(yi)攪拌(ban)(ban)點位置攪拌(ban)(ban)器(qi)插(cha)入深度(du)和(he)攪拌(ban)(ban)工藝(yi)，否則(ze)得不(bu)到理想的(de)(de)效果.國產攪拌(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)材質(zhi)是(shi)急需解決的(de)(de)問(wen)題(ti).表面液(ye)流(liu)不(bu)僅能加強橫(heng)向流(liu)提高(gao)溫度(du)均勻性(xing)，還能拉走液(ye)面的(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要合適，不(bu)要造成太多(duo)的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電加熱能明(ming)顯改善料道池深方向(xiang)的(de)(de)溫度(du)均勻性，但(dan)料到水平面的(de)(de)溫度(du)分(fen)布(bu)不一定都好轉(zhuan)。電極形狀(zhuang)，電基間玻璃液電阻的(de)(de)確定和電極調節、安裝、維護的(de)(de)方法(fa)是采(cai)用加熱時需注意的(de)(de)問題。在(zai)(zai)采(cai)取強(qiang)制均化措(cuo)施(shi)的(de)(de)同時，仍要充分(fen)發(fa)揮自然擴(kuo)散的(de)(de)作用。所以，在(zai)(zai)設計是要慎重考慮工作部大小和供(gong)料道長度(du)。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一)減少無法利用的(de)(de)熱(re)量，如(ru)窯體表面散熱(re)量、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)量、孔(kong)(kong)口和(he)磚縫逸出氣(qi)體帶走(zou)的(de)(de)熱(re)量等(deng)(deng)。采取(qu)的(de)(de)措施有：1.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。我國采用窯體保(bao)溫(wen)(wen)數年來效國顯著(zhu)。但只是(shi)初級階段，還可以進一步(bu)提高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方(fang)向是(shi)搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)，采用復合式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散狀混(hun)凝土型(xing)(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，研(yan)制與(yu)各種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)密封料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)口與(yu)磚縫的(de)(de)密封。要(yao)注(zhu)意的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)(deng)處。有條(tiao)件(jian)的(de)(de)應選用全(quan)封閉型(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式、裹入式)，改用剛玉(yu)嵌入管來測(ce)溫(wen)(wen)，采用工業電視來觀察火(huo)焰和(he)化(hua)(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)(xing)化(hua)(hua)。窯規模越大，單位產量的(de)(de)散熱(re)量越低。

　　(二)減少(shao)重(zhong)(zhong)復加熱(re)(re)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)。主要是要減少(shao)回流(liu)玻璃(li)液(ye)重(zhong)(zhong)復加熱(re)(re)消耗(hao)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)(re)量(liang)要占(zhan)玻璃(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)量(liang)的(de)(de)(de)十(shi)分之一左右)。采取的(de)(de)(de)措施有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉(chen)，適(shi)(shi)當減小流(liu)液(ye)洞(dong)高度(du)和適(shi)(shi)當降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)。

　　第四、淺(qian)層澄清，深層取料，控制液(ye)流(liu)按單通(tong)道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)從提高澄(cheng)清(qing)(qing)區(qu)玻璃(li)(li)(li)液(ye)溫度，減(jian)少(shao)回流(liu)和選(xuan)取優質玻璃(li)(li)(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的觀點出發的。這樣(yang)可(ke)提高玻璃(li)(li)(li)液(ye)的產量、質量和減(jian)少(shao)回流(liu)玻璃(li)(li)(li)液(ye)的損失(shi)。欲實現上述(shu)觀點采取的措施是(shi)：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄(cheng)清(qing)(qing)池以(yi)下沉流(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)(xing)狀、大小和溫度的穩定(ding)是保(bao)證(zheng)成型質(zhi)量和產量的前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部之間(jian)的分(fen)隔(ge)程度以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫情況、加熱(re)(re)系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是影響(xiang)穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的主要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部件間(jian)全(quan)分(fen)隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作業制度，不受干擾。有些廠(chang)不用全(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔化(hua)部熱(re)(re)量來加熱(re)(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的做法是值得商榷的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷(duan)面呈馬鞍形(xing)(xing)能(neng)減少橫向溫差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫度較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和寬(kuan)度要根據(ju)流(liu)料(liao)(liao)(liao)量、產量大小來確(que)定(ding)。

料道偏長些對(dui)調(diao)節(jie)溫(wen)度(du)(du)有(you)利，能在較大范圍內適應流料量的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱(re)(re)量很大，尤其是料盆處。所以要加強保溫(wen)。加熱(re)(re)和冷卻系統要能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃液(ye)的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)，并保持(chi)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)均勻(yun)性。冷卻系統起(qi)粗(cu)調(diao)作(zuo)用(yong)，加熱(re)(re)系統起(qi)細調(diao)作(zuo)用(yong)。大多數(shu)人(ren)認為(wei)，多噴(pen)咀煤氣加熱(re)(re)和電加熱(re)(re)相(xiang)結合的(de)(de)系統是較理想的(de)(de)。

　　第(di)六(liu)、改變料方和配(pei)合料球化

　　(一)在(zai)料方中摻入少量助熔組份，如鋰云母之類能降低(di)玻璃熔化(hua)溫(wen)度，加速玻璃熔化(hua)。出(chu)料量明顯增(zeng)加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)化。配(pei)合(he)料(liao)(liao)定形處理(li)是(shi)大家關心的(de)問題(ti)。我們主張(zhang)用干法(fa)球(qiu)(qiu)化處理(li)，配(pei)合(he)料(liao)(liao)在不(bu)加(jia)粘(zhan)結劑下壓成(cheng)小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內外(wai)的(de)粉塵，加(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)(liao)與玻璃液(ye)的(de)接(jie)觸面積。這樣(yang)就可縮(suo)短熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)(ran)料(liao)要(yao)(yao)充分燃(ran)(ran)燒，把熱量全部放出來。為(wei)此(ci)，燒油時要(yao)(yao)選擇霧化(hua)(hua)效果好的(de)(de)(de)油噴(pen)(pen)咀(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀和引進的(de)(de)(de)日本(ben)、美國(guo)、西(xi)德(de)的(de)(de)(de)機械(xie)——介(jie)質霧化(hua)(hua)復合噴(pen)(pen)咀)，采(cai)用(yong)強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)(de)(de)措施以及設(she)計與噴(pen)(pen)咀相配合的(de)(de)(de)小爐結構和胸(xiong)墻高度。燒煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)時要(yao)(yao)確定合適的(de)(de)(de)空、煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)動量比，并使空氣(qi)(qi)(qi)(qi)包圍煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)。

　　(二)提高換熱效率(lv)(lv)，盡可(ke)能(neng)提高空氣(qi)預熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)受熱表面(mian)積，采用(yong)較(jiao)高的(de)格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)，采用(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)及(ji)其(qi)排列方式(shi)(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還(huan)要(yao)研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分布(bu)的(de)均勻(yun)(yun)性(氣(qi)流(liu)分布(bu)均勻(yun)(yun)性與格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)利用(yong)率(lv)(lv)直接有(you)關。影(ying)響分布(bu)均勻(yun)(yun)性的(de)因素有(you)格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)的(de)構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)上(shang)部和(he)下部通道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙氣余(yu)(yu)熱(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出(chu)的煙氣所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在(zai)允(yun)許條(tiao)件下應(ying)盡(jin)量(liang)回(hui)收。不少廠在(zai)煙道系統內設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠還安裝(zhuang)了熱(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應(ying)該研(yan)究怎樣(yang)利用煙氣余(yu)(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八(ba)、采用優質(zhi)耐火(huo)材(cai)料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:烏蘭察布電熔鎂砂、91自拍視頻:烏蘭察布重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和堿性耐火(huo)(huo)材料(liao)，高密度、高強(qiang)度耐火(huo)(huo)材料(liao)等)并(bing)給(gei)予合理配套(tao)，使(shi)(shi)窯爐(lu)整(zheng)體的(de)使(shi)(shi)用(yong)期限同(tong)(tong)步(bu)增(zeng)長(chang)。眾所(suo)周知，砌爐(lu)材料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯產量(liang)(liang)、玻(bo)(bo)璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)影(ying)響(xiang)至(zhi)關重(zhong)要。與國外(wai)相比，我國玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)使(shi)(shi)用(yong)耐火(huo)(huo)材料(liao)的(de)品(pin)種(zhong)、規格和質(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相當的(de)差距。從長(chang)遠觀點(dian)來看，在(zai)耐火(huo)(huo)材料(liao)上多(duo)(duo)花些(xie)費用(yong)是(shi)值得的(de)。玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)節能涉及(ji)面廣，需要多(duo)(duo)方配合，共同(tong)(tong)努力(li)，才能見效。