玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)璃工廠總耗(hao)(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年來(lai)，我(wo)們在玻(bo)璃料(liao)方、加料(liao)系統(tong)、燃(ran)燒(shao)系統(tong)、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體(ti)保溫、余熱利(li)用、作業控制等(deng)方面(mian)采取(qu)(qu)了(le)很多節能(neng)(neng)措施，取(qu)(qu)得很大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指標已有明(ming)顯(xian)下降，有的(de)(de)廠達到(dao)了(le)一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但和國(guo)外相比，還(huan)有不小的(de)(de)差距(ju).。就如何(he)降低能(neng)(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)問(wen)題，下面(mian)提出8條(tiao)節能(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不提(ti)(ti)高火焰溫(wen)度(du)(du)下(xia)提(ti)(ti)高玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)

　　玻(bo)璃液溫度提(ti)高后就可加快熔(rong)(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)(rong)化(hua)時間，也(ye)就提(ti)高了產(chan)量降低了單耗。具(ju)體(ti)方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空(kong)間對玻(bo)璃液(ye)的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液是選(xuan)擇性(xing)地吸收輻射(she)能(neng)。小于3微(wei)米波(bo)長的能(neng)透(tou)過液面向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微(wei)米波(bo)長輻射(she)能(neng)的是火焰(yan)(yan)中的碳(tan)粒和(he)窯空(kong)間內墻表(biao)面。所以，提高(gao)火焰(yan)(yan)的黑度(du)(籍(ji)缺氧熱介或增碳(tan)措施)和(he)保(bao)持窯砌體高(gao)的黑度(du)值(zhi)(與砌體表(biao)面的粗(cu)糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)溫(wen)下(xia)的黑度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火磚的黑度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)(yan)空(kong)間對玻(bo)璃液的輻射(she)熱量。

　　2.消除液面附(fu)近“冷氣”膜(mo)。要注意小(xiao)爐底(di)板離液面高度(du)和火(huo)焰噴(pen)出角度(du)。還可(ke)考慮采(cai)用(yong)吹氧(yang)助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧(yang)后，加快(kuai)了傳熱(re)速度(du)，液面附(fu)近的火(huo)焰溫度(du)提(ti)高了100℃左右(you))。

　　(二(er))提(ti)高窯池內玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均勻性。

　　觀(guan)點是籍降(jiang)低液(ye)面溫度來(lai)提(ti)高(gao)火(huo)焰對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面溫度降(jiang)低的(de)(de)(de)(de)同(tong)時(shi)也就(jiu)提(ti)高(gao)了(le)池深(shen)方(fang)向(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度的(de)(de)(de)(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現上述觀(guan)點采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施是：1.池底(di)鼓(gu)泡(要(yao)注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)(de)(de)凈(jing)化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可(ke)加劇垂(chui)直方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)(de)對流，是池深(shen)上的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度均勻(yun)性(xing)提(ti)高(gao)。同(tong)時(shi)也適(shi)應熔化(hua)率(lv)的(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠(chang)反(fan)映(ying)，均化是(shi)影(ying)響產(chan)品質量的(de)關(guan)鍵過(guo)程(cheng)。目前，均化過(guo)程(cheng)基本上處于“先天不(bu)足、后(hou)天失調”的(de)狀況(kuang)。配合料入窯后(hou)難以保持混(hun)合后(hou)的(de)均勻程(cheng)度造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)不(bu)均勻。玻璃液的(de)熱(re)(re)透(tou)過(guo)性(xing)和窯向四周的(de)散(san)熱(re)(re)造成(cheng)(cheng)了溫度上的(de)不(bu)均勻。單(dan)單(dan)依靠(kao)自然擴散(san)來進行均化顯然是(shi)不(bu)能滿足的(de)。

為此，必(bi)須要(yao)采(cai)取(qu)強(qiang)制均化的(de)措施。當前行之有效的(de)措施有：池低(di)鼓泡(對深(shen)(shen)色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道攪(jiao)拌，工(gong)作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及料(liao)道電(dian)加熱.采(cai)用攪(jiao)拌措施時要(yao)注意(yi)攪(jiao)拌點位置(zhi)攪(jiao)拌器(qi)插入深(shen)(shen)度(du)(du)和(he)攪(jiao)拌工(gong)藝，否則得不(bu)到理(li)想的(de)效果.國產攪(jiao)拌器(qi)的(de)材質是急需解決的(de)問題.表面液流(liu)不(bu)僅(jin)能加強(qiang)橫向流(liu)提高(gao)溫度(du)(du)均勻性，還能拉走液面的(de)臟(zang)料(liao)和(he)結皮.耳(er)遲大小要(yao)合(he)適，不(bu)要(yao)造(zao)成太多的(de)熱量損失，泄料(liao)可以是連續的(de)或間斷(duan)的(de)。

電加(jia)熱能明顯改(gai)善料道(dao)池深方(fang)向的(de)溫度(du)均勻(yun)性，但料到水平(ping)面(mian)的(de)溫度(du)分布(bu)不一定都(dou)好(hao)轉(zhuan)。電極形狀(zhuang)，電基(ji)間玻璃(li)液(ye)電阻的(de)確(que)定和(he)電極調節、安裝、維(wei)護的(de)方(fang)法是(shi)采(cai)用(yong)加(jia)熱時(shi)需注意的(de)問題。在(zai)采(cai)取(qu)強(qiang)制(zhi)均化措(cuo)施的(de)同(tong)時(shi)，仍(reng)要充分發揮自然(ran)擴散的(de)作(zuo)用(yong)。所以(yi)，在(zai)設計是(shi)要慎重考慮工作(zuo)部(bu)大小和(he)供(gong)料道(dao)長度(du)。

　　第三(san)、減少無用(yong)熱(re)量

　　(一)減少無法(fa)利用的(de)熱(re)(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散熱(re)(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)輻射熱(re)(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)和(he)磚縫逸出氣(qi)體帶走(zou)的(de)熱(re)(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采取的(de)措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)體保(bao)溫。我(wo)國(guo)采用窯(yao)體保(bao)溫數年來(lai)(lai)效國(guo)顯著(zhu)。但只是初級階段(duan)，還(huan)可以進一步提高保(bao)溫效果。方向是搞多層組(zu)合(he)型(xing)保(bao)溫層，采用復合(he)式(shi)(如(ru)夾層型(xing)、填(tian)充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)(re)(re)(re)材(cai)料(liao)，發(fa)展散狀混(hun)凝土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)(re)(re)(re)材(cai)料(liao)，研制與各種耐火材(cai)料(liao)配套(tao)的(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)(kou)與磚縫的(de)密封。要注意的(de)是加(jia)料(liao)口(kou)(kou)、測溫孔、看火孔等(deng)處(chu)。有(you)條件的(de)應(ying)選用全封閉型(xing)的(de)加(jia)料(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用剛玉嵌入管來(lai)(lai)測溫，采用工業電視來(lai)(lai)觀察(cha)火焰和(he)化料(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)大(da)型(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大(da)，單位(wei)產量(liang)(liang)的(de)散熱(re)(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二(er))減少重復加熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)。主要是(shi)要減少回流玻璃(li)液(ye)重復加熱(re)(re)(re)消耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(通(tong)常(chang)，此熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)要占玻璃(li)熔化耗(hao)(hao)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)十分之(zhi)一左(zuo)右)。采取的(de)(de)(de)措施有：設窯坎，流液(ye)洞(dong)下(xia)沉(chen)，適當減小(xiao)流液(ye)洞(dong)高度(du)和適當降低進流液(ye)洞(dong)的(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這(zhe)是從提(ti)高澄清區玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)溫度，減(jian)少回流(liu)和(he)選取(qu)優質玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這(zhe)樣(yang)可提(ti)高玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)產量、質量和(he)減(jian)少回流(liu)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上述(shu)觀點采(cai)取(qu)的(de)措施(shi)是：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄清池以下沉流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(熔(rong)化深色料時可不下沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料(liao)系統

　　料滴形狀(zhuang)、大小和(he)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)穩定(ding)是(shi)保(bao)(bao)證成型質量和(he)產量的(de)前提。供(gong)料道與(yu)工作部之間(jian)的(de)分(fen)隔程度(du)(du)(du)(du)以及料道的(de)斷面、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)情(qing)況、加熱(re)系統與(yu)冷卻系統是(shi)影響穩定(ding)供(gong)料的(de)主要(yao)因素(su)。供(gong)料道與(yu)工作部件間(jian)全分(fen)隔能使(shi)料道保(bao)(bao)持獨立(li)作業(ye)制度(du)(du)(du)(du)，不受干擾。有些(xie)廠不用全分(fen)隔，籍熔化部熱(re)量來加熱(re)料道的(de)做(zuo)法(fa)是(shi)值得商榷的(de)。料道底(di)部橫斷面呈馬鞍形能減少橫向溫(wen)差。適(shi)當(dang)加深料盆(pen)可增大靜壓(ya)頭，使(shi)料滴溫(wen)度(du)(du)(du)(du)較穩定(ding)。料道長度(du)(du)(du)(du)和(he)寬度(du)(du)(du)(du)要(yao)根據流料量、產量大小來確(que)定(ding)。

料道偏長些對調(diao)節溫(wen)度(du)有利，能在較大范圍內適應流料量(liang)的(de)變化。料道的(de)散熱(re)量(liang)很大，尤其(qi)是(shi)(shi)料盆處(chu)。所以(yi)要(yao)(yao)加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)和(he)冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)要(yao)(yao)能靈便(bian)、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)的(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)起粗(cu)調(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)熱(re)系(xi)(xi)統(tong)起細調(diao)作(zuo)用(yong)。大多數(shu)人(ren)認為，多噴咀煤(mei)氣加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相結合的(de)系(xi)(xi)統(tong)是(shi)(shi)較理(li)想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料方和配(pei)合料球化(hua)

　　(一(yi))在料方中摻(chan)入少(shao)量助熔組份，如鋰云母之類能降低玻璃熔化(hua)溫度(du)，加(jia)(jia)速玻璃熔化(hua)。出(chu)料量明顯增加(jia)(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料(liao)球(qiu)化。配(pei)合(he)(he)料(liao)定形處(chu)理是大家(jia)關(guan)心的(de)問題。我們(men)主張用干法球(qiu)化處(chu)理，配(pei)合(he)(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成小(xiao)球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合(he)(he)料(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這樣就可縮短(duan)熔化時間(jian)和延長爐齡，單位(wei)耗(hao)熱量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料(liao)要充(chong)分燃燒(shao)，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒(shao)油(you)時(shi)要選擇霧(wu)(wu)化效果(guo)好的(de)油(you)噴咀(ju)(ju)(如國產GNB型內混(hun)式(shi)噴咀(ju)(ju)和(he)引進的(de)日本、美國、西德的(de)機(ji)械——介質(zhi)霧(wu)(wu)化復(fu)合(he)(he)噴咀(ju)(ju))，采用強化霧(wu)(wu)化的(de)措(cuo)施以及設計與噴咀(ju)(ju)相配合(he)(he)的(de)小(xiao)爐結構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤氣時(shi)要確(que)定合(he)(he)適的(de)空(kong)、煤氣動量(liang)比，并使空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提高換熱(re)(re)效率，盡可能提高空氣(qi)(qi)預熱(re)(re)溫度(du)，為此，要增大格子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)(re)表面積，采(cai)用(yong)(yong)較高的(de)(de)格子(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)(yong)新穎格子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方(fang)式(如十字形(xing)(xing)和(he)筒(tong)形(xing)(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列成(cheng)編(bian)籃式或煙囪式)。還要研(yan)究(jiu)格子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)格子(zi)體(ti)內(nei)氣(qi)(qi)流分布(bu)的(de)(de)均(jun)勻性(xing)(氣(qi)(qi)流分布(bu)均(jun)勻性(xing)與格子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)(yong)率直接(jie)有關。影響分布(bu)均(jun)勻性(xing)的(de)(de)因素(su)有格子(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數，格子(zi)體(ti)上部(bu)和(he)下(xia)部(bu)通道(dao)體(ti)積與格子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)(yan)氣(qi)所(suo)攜(xie)帶的熱(re)(re)量(liang)(liang)在(zai)允(yun)許(xu)條件下應盡量(liang)(liang)回收。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)(yan)道(dao)系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安(an)裝了熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量(liang)(liang)。此外，應該(gai)研究怎(zen)樣(yang)利用煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚(shen)至(zhi)燒結配合(he)料。

　　第八、采(cai)用(yong)優質耐火材料并合(he)理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:呼和浩特電熔鎂砂、91自拍視頻:呼和浩特重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料，高密度、高強度耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料等(deng))并給予合理(li)配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的(de)(de)使(shi)用期限同(tong)步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料的(de)(de)質(zhi)量(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)、燃料消(xiao)耗(hao)量(liang)和(he)(he)爐(lu)齡(ling)的(de)(de)影(ying)響至(zhi)關重要(yao)。與國外相比，我國玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的(de)(de)品種、規(gui)格和(he)(he)質(zhi)量(liang)尚存在(zai)相當的(de)(de)差距。從長(chang)遠(yuan)觀點來看，在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料上(shang)多花些(xie)費用是值(zhi)得的(de)(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需要(yao)多方配合，共(gong)同(tong)努力(li)，才能見效。