玻璃窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)耗能(neng)量占玻璃工廠總(zong)耗能(neng)的(de)(de)(de)(de)75%以上，近(jin)年來(lai)，我(wo)們在玻璃料(liao)方、加料(liao)系(xi)統、燃燒(shao)系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余(yu)熱利用(yong)、作業(ye)控制(zhi)等(deng)方面(mian)(mian)采取(qu)了很多節(jie)能(neng)措施，取(qu)得(de)很大的(de)(de)(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)(de)(de)燃耗指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)(de)(de)廠達到了一等(deng)爐(lu)或特(te)等(deng)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)水(shui)平。但和國外相比，還(huan)有(you)不小的(de)(de)(de)(de)差距.。就如(ru)何降低能(neng)耗的(de)(de)(de)(de)問(wen)題，下面(mian)(mian)提出(chu)8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火(huo)焰(yan)溫度下提高(gao)玻璃(li)液溫度

　　玻璃液溫(wen)度提(ti)(ti)高(gao)后就可(ke)加快熔化速(su)度、縮短熔化時間，也就提(ti)(ti)高(gao)了產量降低了單耗。具(ju)體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇(ze)性(xing)地(di)吸收輻射能(neng)。小于(yu)3微米波長的(de)(de)能(neng)透(tou)過(guo)液面向下(xia)傳。能(neng)噴射出小于(yu)3微米波長輻射能(neng)的(de)(de)是火焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒和窯空(kong)間內墻表(biao)面。所(suo)以，提高火焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(籍缺(que)氧熱介(jie)或增碳(tan)措(cuo)施)和保持窯砌體(ti)高的(de)(de)黑度(du)值(zhi)(與(yu)砌體(ti)表(biao)面的(de)(de)粗糙度(du)和溫(wen)度(du)有關(guan)。粘土磚和硅磚在(zai)高溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火磚的(de)(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空(kong)間對(dui)玻璃液的(de)(de)輻射熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注意(yi)小爐底板離(li)液(ye)面高度和火(huo)焰噴(pen)出角度。還可(ke)考慮采(cai)用(yong)吹(chui)氧(yang)助熔(rong)措施(國外(wai)以(yi)195-500米/秒速(su)度吹(chui)入氧(yang)后，加快了(le)傳(chuan)熱速(su)度，液(ye)面附(fu)近(jin)的(de)火(huo)焰溫度提高了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻(yun)性。

　　觀點是籍降(jiang)(jiang)低(di)液(ye)面(mian)溫度來提高(gao)火焰對玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫度降(jiang)(jiang)低(di)的(de)(de)(de)同時也就(jiu)提高(gao)了池(chi)深(shen)(shen)方(fang)(fang)向玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度的(de)(de)(de)均勻性(xing)。欲實現(xian)上述(shu)觀點采取(qu)的(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)(gu)泡(pao)(要注意(yi)鼓(gu)(gu)泡(pao)介(jie)質的(de)(de)(de)凈化(hua)和(he)鼓(gu)(gu)泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可(ke)加劇垂直方(fang)(fang)向的(de)(de)(de)對流，是池(chi)深(shen)(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度均勻性(xing)提高(gao)。同時也適(shi)應熔化(hua)率的(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯體(ti)保溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數(shu)工(gong)廠(chang)反映，均(jun)(jun)化(hua)(hua)是影響產品質量的(de)(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)化(hua)(hua)過(guo)程基本上處于(yu)“先天不(bu)足、后天失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯后難以保持(chi)混合后的(de)(de)均(jun)(jun)勻程度造成(cheng)了(le)組(zu)成(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱透過(guo)性和窯向四(si)周的(de)(de)散(san)熱造成(cheng)了(le)溫度上的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單單依靠自(zi)然擴(kuo)散(san)來進行均(jun)(jun)化(hua)(hua)顯然是不(bu)能滿(man)足的(de)(de)。

為此，必須(xu)要采(cai)取強(qiang)制均化的(de)(de)(de)(de)(de)措施(shi)(shi)。當(dang)前(qian)行之有效(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)措施(shi)(shi)有：池低鼓泡(pao)(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱.采(cai)用攪拌(ban)(ban)措施(shi)(shi)時要注意攪拌(ban)(ban)點位置攪拌(ban)(ban)器插入(ru)深(shen)度(du)和攪拌(ban)(ban)工藝，否則(ze)得不(bu)到理想(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪拌(ban)(ban)器的(de)(de)(de)(de)(de)材質是(shi)急需解(jie)決的(de)(de)(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流不(bu)僅(jin)能加強(qiang)橫向(xiang)流提高溫(wen)度(du)均勻(yun)性(xing)，還能拉走液(ye)面的(de)(de)(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲大小要合(he)適，不(bu)要造成太多的(de)(de)(de)(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)(de)(de)。

電加熱(re)(re)能明顯改善料(liao)道池深方向(xiang)的溫(wen)(wen)度(du)均勻性，但料(liao)到水平面的溫(wen)(wen)度(du)分(fen)布不一定都(dou)好轉。電極(ji)形狀，電基間玻璃液電阻的確定和(he)電極(ji)調節、安裝、維護(hu)的方法是采(cai)用(yong)加熱(re)(re)時(shi)需注意的問題。在采(cai)取強制均化措施的同時(shi)，仍要充分(fen)發揮自然擴(kuo)散的作用(yong)。所以，在設計是要慎重(zhong)考慮工作部大小和(he)供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi)(yi))減少(shao)無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量，如窯(yao)體(ti)表面(mian)散熱(re)(re)量、孔口輻射熱(re)(re)量、孔口和磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)量等。采(cai)取(qu)的(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年(nian)來效(xiao)國(guo)顯著。但只是(shi)初(chu)級階(jie)段，還(huan)可以進一(yi)(yi)步(bu)提高保(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果(guo)。方向是(shi)搞多層組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)復(fu)合式(shi)(如夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)，研制與各種耐火(huo)材(cai)料(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)等等。2.孔口與磚縫(feng)的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔、看火(huo)孔等處。有條件(jian)的(de)(de)應選用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉(yu)嵌入(ru)管(guan)來測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業電視(shi)來觀(guan)察火(huo)焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大，單位產量的(de)(de)散熱(re)(re)量越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加熱的(de)熱量(liang)。主要是要減(jian)少回(hui)流(liu)(liu)玻璃液(ye)(ye)重(zhong)復加熱消耗的(de)熱量(liang)(通常，此熱量(liang)要占(zhan)玻璃熔化(hua)耗熱量(liang)的(de)十分之一(yi)左(zuo)右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適當(dang)減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞高度和適當(dang)降低(di)進(jin)流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的(de)玻璃液(ye)(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取料，控制液流按(an)單通道(dao)直流方(fang)向(xiang)流動

　　這是(shi)(shi)從提高澄(cheng)清(qing)(qing)區玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度，減少(shao)回流(liu)和(he)(he)選取優質玻璃(li)(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)(de)(de)觀點出發的(de)(de)(de)。這樣(yang)可提高玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)(he)減少(shao)回流(liu)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)損失。欲實(shi)現上述觀點采取的(de)(de)(de)措施是(shi)(shi)：設矮闊窯坎以減淺(qian)澄(cheng)清(qing)(qing)池(chi)以下(xia)沉流(liu)液(ye)(ye)洞(熔化深(shen)色料時可不下(xia)沉)。

　　第(di)五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大小和溫度(du)的(de)穩(wen)定是(shi)保證成型質量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部之間的(de)分隔程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷(duan)面(mian)、尺(chi)寸、保溫情(qing)況、加熱(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是(shi)影響穩(wen)定供料(liao)(liao)的(de)主(zhu)要因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部件間全分隔能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持(chi)獨立作(zuo)業(ye)制度(du)，不受干擾。有(you)些(xie)廠不用(yong)全分隔，籍熔化部熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法(fa)是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫(heng)斷(duan)面(mian)呈馬鞍(an)形能(neng)減少橫(heng)向溫差。適(shi)當加深料(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)和寬度(du)要根據(ju)流料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小來確定。

料(liao)道(dao)偏(pian)長些對調(diao)節(jie)溫(wen)度有利(li)，能(neng)在較(jiao)大范(fan)圍內適應流(liu)料(liao)量(liang)的(de)(de)(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)散(san)熱量(liang)很大，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱和(he)冷卻(que)系(xi)統要(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)(de)(de)均勻(yun)性。冷卻(que)系(xi)統起粗(cu)調(diao)作(zuo)用，加(jia)熱系(xi)統起細調(diao)作(zuo)用。大多數人(ren)認為(wei)，多噴咀煤氣加(jia)熱和(he)電加(jia)熱相結(jie)合的(de)(de)(de)系(xi)統是(shi)較(jiao)理(li)想的(de)(de)(de)。

　　第六、改(gai)變(bian)料方和(he)配合料球化

　　(一(yi))在料方中摻入少量(liang)(liang)助熔組份，如鋰云母(mu)之類能降(jiang)低(di)玻璃(li)熔化溫度，加速(su)玻璃(li)熔化。出(chu)料量(liang)(liang)明顯增加。

　　(二(er))配合(he)(he)料(liao)球化。配合(he)(he)料(liao)定形處理是大(da)家關心的問題。我們(men)主(zhu)張用干(gan)法(fa)球化處理，配合(he)(he)料(liao)在不加粘結劑下壓成小球粒，能消除窯內外的粉(fen)塵，加速固相反(fan)應，增加配合(he)(he)料(liao)與(yu)玻璃液的接觸(chu)面積。這(zhe)樣就可縮短熔化時(shi)間和延長爐齡，單位耗(hao)熱量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃料要(yao)充分(fen)燃燒，把熱量全部放出來。為(wei)此，燒油時要(yao)選擇霧(wu)化(hua)效果(guo)好(hao)的(de)(de)油噴咀(ju)(如(ru)國產GNB型(xing)內混(hun)式噴咀(ju)和引進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械——介質霧(wu)化(hua)復合(he)(he)噴咀(ju))，采(cai)用(yong)強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)措施以及設計(ji)與噴咀(ju)相配(pei)合(he)(he)的(de)(de)小爐(lu)結構和胸(xiong)墻高度(du)。燒煤(mei)氣(qi)(qi)時要(yao)確定合(he)(he)適(shi)的(de)(de)空、煤(mei)氣(qi)(qi)動(dong)量比，并使空氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提高換(huan)熱(re)效率(lv)，盡可能提高空(kong)氣(qi)預熱(re)溫度(du)，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受(shou)熱(re)表(biao)面積，采(cai)用較高的格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及其排列方(fang)式(shi)(如(ru)十(shi)字(zi)形(xing)和(he)筒(tong)形(xing)磚、排列成編籃(lan)式(shi)或(huo)煙囪(cong)式(shi))。還要研(yan)究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流分布(bu)的均(jun)勻性(氣(qi)流分布(bu)均(jun)勻性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用率(lv)直接有關。影響分布(bu)均(jun)勻性的因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下部通(tong)道體(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的比(bi)值(zhi)等(deng))。

　　(三(san))煙氣(qi)(qi)余熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙氣(qi)(qi)所(suo)攜帶的熱(re)(re)(re)量在允許條件下應盡量回收。不(bu)少廠在煙道系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利用煙氣(qi)(qi)余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八、采(cai)用(yong)優(you)質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:烏海電熔鎂砂、91自拍視頻:烏海重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合理(li)配(pei)套，使(shi)窯(yao)爐整(zheng)體(ti)的(de)使(shi)用期限同(tong)步增長。眾(zhong)所周(zhou)知(zhi)，砌(qi)爐材(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)(bo)璃(li)(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗(hao)量(liang)和爐齡的(de)影響至關(guan)重要。與國外相比，我國玻(bo)(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐使(shi)用耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多花些費用是值得的(de)。玻(bo)(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐節(jie)能(neng)涉及面廣，需要多方配(pei)合，共同(tong)努力(li)，才能(neng)見效。