玻璃窯爐的(de)耗能量占玻璃工廠總耗能的(de)75%以上，近年(nian)來(lai)，我們(men)在玻璃料(liao)方、加(jia)料(liao)系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯爐結構、窯體(ti)保(bao)溫、余熱利用(yong)、作業控制(zhi)等方面采(cai)取了很多節能措施，取得很大的(de)成績(ji)，不少(shao)廠的(de)燃(ran)耗指標(biao)已(yi)有(you)明顯下降，有(you)的(de)廠達到了一等爐或特等爐的(de)水平(ping)。但和(he)國外相比(bi)，還有(you)不小的(de)差距.。就如何降低(di)能耗的(de)問(wen)題，下面提出8條節能途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻(bo)璃液溫度

　　玻璃液溫度(du)提高(gao)后就可加快(kuai)熔化速度(du)、縮短熔化時間，也就提高(gao)了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰(yan)空(kong)間對玻璃液的(de)輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性地吸(xi)收輻(fu)射能(neng)。小(xiao)于3微(wei)米波(bo)長(chang)的能(neng)透過液(ye)面向下(xia)傳。能(neng)噴射出小(xiao)于3微(wei)米波(bo)長(chang)輻(fu)射能(neng)的是火(huo)焰(yan)(yan)中的碳粒和(he)窯空間內墻(qiang)表面。所(suo)以，提(ti)高火(huo)焰(yan)(yan)的黑(hei)度(籍缺(que)氧(yang)熱(re)介或增碳措(cuo)施)和(he)保持窯砌體(ti)高的黑(hei)度值(與砌體(ti)表面的粗(cu)糙度和(he)溫度有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)在高溫下(xia)的黑(hei)度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的黑(hei)度值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)(yan)空間對玻璃液(ye)的輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液面(mian)附近(jin)“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底(di)板離(li)液面(mian)高度(du)和火焰(yan)(yan)噴(pen)出(chu)角度(du)。還可(ke)考(kao)慮采用吹氧(yang)(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)(su)度(du)吹入氧(yang)(yang)后，加快了(le)傳熱速(su)(su)度(du)，液面(mian)附近(jin)的火焰(yan)(yan)溫(wen)度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃(li)液溫度或溫度均(jun)勻性。

　　觀點(dian)是(shi)(shi)籍(ji)降(jiang)低液面溫(wen)度(du)來提(ti)高(gao)(gao)火焰對玻(bo)璃液的(de)(de)(de)傳熱量。在液面溫(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)也就提(ti)高(gao)(gao)了池(chi)深方向玻(bo)璃液溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲實現上(shang)述觀點(dian)采取的(de)(de)(de)措(cuo)施是(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介(jie)質的(de)(de)(de)凈(jing)化(hua)(hua)和(he)鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕(shi)損(sun)).2.加深池(chi)深。可(ke)加劇垂直方向的(de)(de)(de)對流，是(shi)(shi)池(chi)深上(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)璃液溫(wen)度(du)均(jun)勻性提(ti)高(gao)(gao)。同(tong)時(shi)也適應熔(rong)化(hua)(hua)率的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工廠(chang)反映，均(jun)(jun)化是影響產品質量的(de)關鍵(jian)過程。目前(qian)，均(jun)(jun)化過程基(ji)本(ben)上(shang)處于“先天不(bu)足、后天失調”的(de)狀況。配合料入窯后難以保持混(hun)合后的(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱透(tou)過性和窯向(xiang)四(si)周的(de)散熱造成(cheng)了溫度上(shang)的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散來進行均(jun)(jun)化顯然是不(bu)能滿(man)足的(de)。

為此，必須要(yao)采取強制均化的(de)(de)措(cuo)施。當前行之有(you)效的(de)(de)措(cuo)施有(you)：池低鼓泡(pao)(對(dui)深(shen)(shen)色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌，工(gong)(gong)作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)電加(jia)熱.采用(yong)攪(jiao)拌措(cuo)施時要(yao)注意攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器插入深(shen)(shen)度和(he)攪(jiao)拌工(gong)(gong)藝，否則(ze)得不(bu)到(dao)理想(xiang)的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌器的(de)(de)材質是(shi)急需解決(jue)的(de)(de)問題.表面液(ye)流不(bu)僅能加(jia)強橫向流提高(gao)溫度均勻(yun)性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)(liao)(liao)和(he)結皮(pi).耳遲(chi)大小(xiao)要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成(cheng)太(tai)多的(de)(de)熱量(liang)損失(shi)，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以(yi)是(shi)連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能明(ming)顯改善(shan)料道(dao)池深(shen)方向的(de)(de)溫度(du)均(jun)勻性，但料到水(shui)平(ping)面的(de)(de)溫度(du)分布不一定都好轉。電(dian)(dian)極(ji)形(xing)狀，電(dian)(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)方法是(shi)采(cai)(cai)用加熱時(shi)需注意的(de)(de)問題。在采(cai)(cai)取強制(zhi)均(jun)化(hua)措施的(de)(de)同時(shi)，仍要充分發揮自然擴(kuo)散的(de)(de)作用。所以，在設(she)計(ji)是(shi)要慎(shen)重考慮工作部大(da)小和供料道(dao)長(chang)度(du)。

　　第三(san)、減(jian)少(shao)無用熱(re)量

　　(一(yi))減少無法利(li)用(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)體表面散(san)(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)口和磚縫(feng)逸出氣體帶走(zou)的(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)(deng)。采(cai)(cai)取的(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。我國采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)數年來效(xiao)國顯著。但只是(shi)初級階段，還可以進一(yi)步(bu)提高(gao)保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向(xiang)是(shi)搞多(duo)層(ceng)(ceng)組(zu)合(he)型(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(如夾層(ceng)(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)，發展散(san)(san)狀混凝土型(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)，研制與(yu)各種耐火材(cai)料(liao)配套(tao)的(de)(de)密封料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口與(yu)磚縫(feng)的(de)(de)密封。要(yao)注(zhu)意的(de)(de)是(shi)加料(liao)口、測溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)(deng)處。有(you)條件的(de)(de)應選(xuan)用(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)加料(liao)機(ji)(如螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管來測溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工業電(dian)視(shi)來觀察火焰和化料(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)規模越大，單位產量(liang)的(de)(de)散(san)(san)熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復加(jia)熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量。主(zhu)要是要減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)重復加(jia)熱(re)(re)消耗(hao)的(de)(de)熱(re)(re)量(通(tong)常，此熱(re)(re)量要占玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)量的(de)(de)十分之(zhi)一左右)。采取(qu)的(de)(de)措施有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適當減(jian)小(xiao)流(liu)液(ye)(ye)洞高(gao)度和(he)適當降低進流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取料，控制液流(liu)(liu)按單通(tong)道(dao)直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這(zhe)是(shi)(shi)從提高澄清區玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度，減少回流和選取優質玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)入流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(dong)的(de)觀點(dian)出發的(de)。這(zhe)樣可(ke)提高玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)產量、質量和減少回流玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)損失。欲實(shi)現上述觀點(dian)采(cai)取的(de)措施是(shi)(shi)：設(she)矮闊窯坎以減淺澄清池以下沉流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(dong)(熔化深色料時可(ke)不下沉)。

　　第(di)五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和(he)溫度的穩(wen)定(ding)是(shi)保(bao)(bao)證成(cheng)型質量(liang)和(he)產量(liang)的前提。供(gong)料(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)之間的分隔程(cheng)度以(yi)及料(liao)道(dao)的斷(duan)面、尺寸、保(bao)(bao)溫情(qing)況、加(jia)熱(re)系統與(yu)冷卻系統是(shi)影響穩(wen)定(ding)供(gong)料(liao)的主要因素。供(gong)料(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)件間全分隔能(neng)使(shi)料(liao)道(dao)保(bao)(bao)持獨立作(zuo)業(ye)制度，不(bu)受干擾。有些(xie)廠不(bu)用全分隔，籍熔(rong)化部(bu)熱(re)量(liang)來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)道(dao)的做法是(shi)值得商榷的。料(liao)道(dao)底部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形(xing)能(neng)減少橫向溫差。適(shi)當加(jia)深(shen)料(liao)盆(pen)可增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)滴溫度較穩(wen)定(ding)。料(liao)道(dao)長度和(he)寬度要根據流料(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來(lai)確(que)定(ding)。

料(liao)道(dao)偏長些對調節溫度有利(li)，能(neng)在(zai)較(jiao)大范圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)(de)變化(hua)。料(liao)道(dao)的(de)(de)散熱量(liang)很大，尤其是(shi)(shi)料(liao)盆處。所以要(yao)加強保溫。加熱和冷卻系(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)(de)調節玻璃液(ye)的(de)(de)溫度，并保持溫度的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(xing)。冷卻系(xi)統(tong)起粗調作用(yong)，加熱系(xi)統(tong)起細調作用(yong)。大多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加熱和電加熱相結合的(de)(de)系(xi)統(tong)是(shi)(shi)較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六(liu)、改變(bian)料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一(yi))在料方(fang)中摻入少(shao)量助熔(rong)組份，如(ru)鋰(li)云母之類(lei)能降低(di)玻璃熔(rong)化溫度，加(jia)速(su)玻璃熔(rong)化。出(chu)料量明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)合料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)合料(liao)(liao)定形處理是大(da)家關心的(de)問題(ti)。我們主(zhu)張用干法球(qiu)(qiu)化(hua)處理，配(pei)(pei)合料(liao)(liao)在不加粘(zhan)結劑(ji)下壓成小(xiao)球(qiu)(qiu)粒，能消(xiao)除窯內外的(de)粉(fen)塵，加速固相反應，增加配(pei)(pei)合料(liao)(liao)與玻璃液的(de)接觸(chu)面積。這樣就(jiu)可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一(yi))燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把熱量(liang)全部放(fang)出來。為此，燒油時(shi)要選擇(ze)霧化(hua)(hua)效果好的(de)油噴(pen)(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)和引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械(xie)——介質(zhi)霧化(hua)(hua)復合噴(pen)(pen)咀(ju))，采用強(qiang)化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措施以及設計與(yu)噴(pen)(pen)咀(ju)相配合的(de)小爐(lu)結構和胸墻(qiang)高度。燒煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)時(shi)要確定合適的(de)空、煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)。

　　(二(er))提(ti)高(gao)換熱(re)效率，盡可(ke)能提(ti)高(gao)空氣預熱(re)溫(wen)度，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)磚受熱(re)表面積(ji)(ji)，采用較(jiao)高(gao)的(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)(zi)磚及(ji)其(qi)排(pai)列(lie)方式(如十字形和筒形磚、排(pai)列(lie)成編籃(lan)式或煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)磚材質和格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流分布(bu)(bu)的(de)均勻性(xing)(xing)(氣流分布(bu)(bu)均勻性(xing)(xing)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)磚利(li)用率直接有關。影響分布(bu)(bu)均勻性(xing)(xing)的(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系(xi)數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上(shang)部和下部通道體(ti)(ti)積(ji)(ji)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱利用(yong)。從蓄熱室排出的(de)煙(yan)氣所(suo)攜帶的(de)熱量(liang)(liang)在允許條件下應(ying)盡量(liang)(liang)回(hui)收。不少廠在煙(yan)道系統內設(she)置廢熱鍋(guo)爐。個別廠還安裝了(le)熱管來(lai)(lai)回(hui)收熱量(liang)(liang)。此外，應(ying)該研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣余熱來(lai)(lai)加(jia)熱甚至燒(shao)結配合料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:鄂爾多斯電熔鎂砂、91自拍視頻:鄂爾多斯重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐火(huo)材料(liao)(liao)，高密度、高強度耐火(huo)材料(liao)(liao)等)并(bing)給予合(he)理(li)配(pei)套(tao)，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的(de)(de)使(shi)用(yong)期限同(tong)步(bu)增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消耗(hao)量(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)影(ying)響至關重要(yao)(yao)。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)耐火(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)(de)差距(ju)。從長遠(yuan)觀點來看，在耐火(huo)材料(liao)(liao)上多(duo)花(hua)些(xie)費用(yong)是值得的(de)(de)。玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需要(yao)(yao)多(duo)方配(pei)合(he)，共同(tong)努力，才能見(jian)效(xiao)。