玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)的耗(hao)(hao)能(neng)量占玻璃(li)工廠總耗(hao)(hao)能(neng)的75%以上(shang)，近(jin)年(nian)來(lai)，我們在玻璃(li)料(liao)方(fang)(fang)、加料(liao)系統(tong)、燃燒(shao)系統(tong)、窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)(yao)體保溫、余熱利(li)用、作業控(kong)制等(deng)方(fang)(fang)面采取(qu)了很多(duo)節能(neng)措施，取(qu)得很大的成績，不少廠的燃耗(hao)(hao)指(zhi)標已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的廠達到了一等(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)的水平。但和(he)國外(wai)相比(bi)，還有(you)不小的差距(ju).。就如(ru)何降低能(neng)耗(hao)(hao)的問題，下(xia)面提出(chu)8條(tiao)節能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火焰(yan)溫度下提高玻璃液溫度

　　玻(bo)璃(li)液溫度(du)提高后就可加(jia)快熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時間，也(ye)就提高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火(huo)焰空間對玻璃液(ye)的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是(shi)選擇性地(di)吸收輻(fu)射(she)能。小于3微米波(bo)長(chang)的(de)(de)(de)能透過(guo)液(ye)面(mian)(mian)向下傳(chuan)。能噴射(she)出小于3微米波(bo)長(chang)輻(fu)射(she)能的(de)(de)(de)是(shi)火(huo)(huo)焰中的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)粒和窯空間內墻(qiang)表面(mian)(mian)。所以，提高(gao)火(huo)(huo)焰的(de)(de)(de)黑度(籍缺氧熱(re)介(jie)或增碳(tan)(tan)措施(shi))和保(bao)持窯砌體(ti)高(gao)的(de)(de)(de)黑度值(與砌體(ti)表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)粗糙(cao)度和溫(wen)度有關。粘土磚和硅磚在高(gao)溫(wen)下的(de)(de)(de)黑度值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電(dian)熔耐火(huo)(huo)磚的(de)(de)(de)黑度值為0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)(huo)焰空間對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱(re)量(liang)。

　　2.消除(chu)液面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底(di)板離液面(mian)高度(du)和火(huo)(huo)焰噴出角(jiao)度(du)。還可考(kao)慮采用吹(chui)氧助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒(miao)速(su)(su)度(du)吹(chui)入氧后，加(jia)快(kuai)了傳熱速(su)(su)度(du)，液面(mian)附近的火(huo)(huo)焰溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池(chi)內(nei)玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降低(di)液(ye)(ye)面溫(wen)度來提(ti)高(gao)火(huo)焰對玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)(ye)面溫(wen)度降低(di)的(de)(de)(de)同時也就提(ti)高(gao)了(le)池深方(fang)向玻璃液(ye)(ye)溫(wen)度的(de)(de)(de)均勻性。欲(yu)實(shi)現上(shang)述觀(guan)點采(cai)取的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)(de)凈(jing)化和鼓泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深池深。可加劇垂直(zhi)方(fang)向的(de)(de)(de)對流，是(shi)池深上(shang)的(de)(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫(wen)度均勻性提(ti)高(gao)。同時也適應熔化率的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映(ying)，均化是影響產品(pin)質量(liang)的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前，均化過程(cheng)基本(ben)上(shang)處于“先天不足、后天失(shi)調”的(de)(de)狀況(kuang)。配合料入窯(yao)后難以保持混合后的(de)(de)均勻程(cheng)度造成了組成的(de)(de)不均勻。玻璃液(ye)的(de)(de)熱透(tou)過性(xing)和窯(yao)向(xiang)四周的(de)(de)散(san)(san)熱造成了溫度上(shang)的(de)(de)不均勻。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然(ran)擴散(san)(san)來(lai)進(jin)行均化顯然(ran)是不能滿足的(de)(de)。

為此，必須要采取強(qiang)制均化的(de)措施(shi)。當(dang)前行(xing)之有效的(de)措施(shi)有：池低(di)鼓泡(對深(shen)(shen)色料(liao)最(zui)明顯)，料(liao)道攪(jiao)(jiao)拌，工(gong)作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設(she)漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道電加熱.采用(yong)攪(jiao)(jiao)拌措施(shi)時(shi)要注意攪(jiao)(jiao)拌點位(wei)置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌器插入深(shen)(shen)度和攪(jiao)(jiao)拌工(gong)藝，否則得(de)不(bu)到理想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)材質是急(ji)需解(jie)決的(de)問題.表面液流不(bu)僅(jin)能(neng)加強(qiang)橫向流提高溫度均勻(yun)性(xing)，還能(neng)拉(la)走(zou)液面的(de)臟料(liao)和結皮(pi).耳遲大小要合適，不(bu)要造成(cheng)太多(duo)的(de)熱量(liang)損失，泄料(liao)可以是連續(xu)的(de)或間斷的(de)。

電加熱(re)能明顯(xian)改(gai)善料道(dao)池深方(fang)向的(de)溫度(du)均勻性(xing)，但料到水平面的(de)溫度(du)分布不一定都好轉。電極形狀，電基間玻璃(li)液電阻的(de)確定和電極調節(jie)、安(an)裝、維護的(de)方(fang)法是(shi)采(cai)用加熱(re)時需注意(yi)的(de)問(wen)題。在(zai)采(cai)取強制均化措施的(de)同時，仍要充分發(fa)揮自然擴散的(de)作用。所以，在(zai)設(she)計(ji)是(shi)要慎重考慮工作部大小和供料道(dao)長度(du)。

　　第三(san)、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無(wu)法利用的熱(re)(re)量，如(ru)窯(yao)體表面散(san)熱(re)(re)量、孔口輻射熱(re)(re)量、孔口和磚縫逸出(chu)氣(qi)體帶(dai)走(zou)的熱(re)(re)量等(deng)。采(cai)(cai)取的措施有：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)用窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)數年來效(xiao)(xiao)國(guo)顯著。但只(zhi)是(shi)初級階段，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)(xiao)果。方向是(shi)搞多層組合型保(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)(cai)用復合式(如(ru)夾層型、填充(chong)型)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混(hun)凝土型隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配套的密封(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與(yu)磚縫的密封(feng)。要注意的是(shi)加(jia)料(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔、看火(huo)孔等(deng)處。有條件的應選用全封(feng)閉型的加(jia)料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式、裹入式)，改用剛玉嵌入管來測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)(cai)用工業(ye)電視來觀(guan)察火(huo)焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的大型化。窯(yao)規模(mo)越(yue)大，單(dan)位產(chan)量的散(san)熱(re)(re)量越(yue)低。

　　(二)減少(shao)重復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少(shao)回流玻(bo)璃液(ye)(ye)重復加熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)量(liang)要(yao)(yao)占(zhan)玻(bo)璃熔(rong)化耗熱(re)量(liang)的(de)(de)十(shi)分之(zhi)一(yi)左(zuo)右)。采(cai)取的(de)(de)措施有(you)：設窯坎，流液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當減小流液(ye)(ye)洞(dong)高度和適當降低進流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流(liu)按單通道(dao)直(zhi)流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這(zhe)是從(cong)提高澄清區玻(bo)璃液(ye)溫度，減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)和(he)選(xuan)取優質(zhi)玻(bo)璃液(ye)入(ru)流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)。這(zhe)樣(yang)可(ke)提高玻(bo)璃液(ye)的(de)產量、質(zhi)量和(he)減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)措施(shi)是：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄清池(chi)以下沉(chen)流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色料時(shi)可(ke)不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和(he)(he)溫度(du)的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)是保證(zheng)成型(xing)質量(liang)(liang)和(he)(he)產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)之間的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保溫情況、加熱(re)系統與(yu)冷卻系統是影響穩(wen)定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)件間全分(fen)隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)保持(chi)獨立(li)作業制度(du)，不受(shou)干(gan)擾(rao)。有些廠不用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)做法(fa)是值得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫斷(duan)面(mian)呈(cheng)馬鞍形能(neng)減少(shao)橫向溫差。適(shi)當加深料(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增(zeng)大(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較(jiao)穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)長度(du)和(he)(he)寬度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小來確定(ding)。

料道偏長些對調節溫度有利，能在較大(da)范圍內適應流(liu)料量(liang)的變化。料道的散熱(re)量(liang)很大(da)，尤(you)其是料盆處。所以要(yao)加強(qiang)保溫。加熱(re)和冷卻系(xi)統(tong)(tong)(tong)要(yao)能靈便、可靠的調節玻璃(li)液的溫度，并保持溫度的均勻性(xing)。冷卻系(xi)統(tong)(tong)(tong)起(qi)(qi)粗調作用，加熱(re)系(xi)統(tong)(tong)(tong)起(qi)(qi)細調作用。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加熱(re)和電(dian)加熱(re)相結合的系(xi)統(tong)(tong)(tong)是較理(li)想的。

　　第六、改(gai)變料方(fang)和(he)配(pei)合料球化

　　(一)在(zai)料方中摻入少量助熔組份，如鋰云母(mu)之類能降低玻璃熔化(hua)溫度(du)，加速玻璃熔化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)化(hua)(hua)。配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)(liao)定形處(chu)理是大家關心的(de)問題。我們主張(zhang)用干法球(qiu)化(hua)(hua)處(chu)理，配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)(liao)在不加粘結劑(ji)下壓(ya)成(cheng)小(xiao)球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加速固(gu)相反應，增加配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)(hua)時間和(he)延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利(li)用可用熱(re)量(liang)

　　(一)燃(ran)料要(yao)充(chong)分(fen)燃(ran)燒，把熱量(liang)全(quan)部放出來。為此，燒油時要(yao)選擇霧化(hua)(hua)效(xiao)果好的(de)油噴咀(如國產GNB型內混(hun)式噴咀和引進的(de)日(ri)本、美國、西(xi)德的(de)機械——介質霧化(hua)(hua)復(fu)合噴咀)，采用(yong)強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措施以及設計與噴咀相(xiang)配合的(de)小爐結構(gou)和胸(xiong)墻(qiang)高度。燒煤(mei)(mei)氣(qi)時要(yao)確定合適的(de)空、煤(mei)(mei)氣(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)包圍煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)(ti)高(gao)換熱效率，盡可能提(ti)(ti)高(gao)空氣(qi)預熱溫(wen)度，為此，要增大格子(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)，采用(yong)較高(gao)的(de)(de)格子(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格子(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方(fang)式(shi)(如(ru)十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)或(huo)煙(yan)囪式(shi))。還(huan)要研究格子(zi)磚(zhuan)材質和格子(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分布(bu)的(de)(de)均(jun)(jun)勻性(氣(qi)流分布(bu)均(jun)(jun)勻性與格子(zi)磚(zhuan)利(li)用(yong)率直接有(you)關(guan)。影響分布(bu)均(jun)(jun)勻性的(de)(de)因素(su)有(you)格子(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數，格子(zi)體(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)積(ji)與格子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)(qi)所(suo)攜帶的熱(re)(re)(re)量(liang)在允(yun)許條(tiao)件下應盡量(liang)回收(shou)。不(bu)少廠(chang)在煙(yan)道系統內設置廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)管(guan)來(lai)(lai)回收(shou)熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該(gai)研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)(re)(re)來(lai)(lai)加熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采用優質耐(nai)火材料并合理(li)配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:通遼電熔鎂砂、91自拍視頻:通遼重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)(he)堿性耐火材(cai)(cai)(cai)料，高密度、高強度耐火材(cai)(cai)(cai)料等)并給(gei)予合(he)理配套，使(shi)(shi)窯爐(lu)整(zheng)體的(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)期限(xian)同步增長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)(cai)料的(de)質(zhi)(zhi)量對窯產量、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量、燃料消耗量和(he)(he)爐(lu)齡的(de)影響至(zhi)關(guan)重(zhong)要(yao)(yao)。與國外(wai)相(xiang)比，我(wo)國玻(bo)璃窯爐(lu)使(shi)(shi)用(yong)(yong)耐火材(cai)(cai)(cai)料的(de)品種、規格和(he)(he)質(zhi)(zhi)量尚存在相(xiang)當的(de)差距。從長遠觀點來看(kan)，在耐火材(cai)(cai)(cai)料上多(duo)花些(xie)費用(yong)(yong)是值得的(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)節(jie)能涉(she)及(ji)面廣，需要(yao)(yao)多(duo)方配合(he)，共同努力(li)，才能見效(xiao)。