玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)耗能量占玻璃工廠總耗能的(de)75%以上，近年來，我們在(zai)玻璃料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利(li)用、作業控制等方面采(cai)取了(le)(le)很多節能措(cuo)施，取得很大(da)的(de)成績，不(bu)少廠的(de)燃耗指(zhi)標已有明(ming)顯(xian)下降，有的(de)廠達到了(le)(le)一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)水(shui)平。但(dan)和國外相比，還有不(bu)小(xiao)的(de)差距.。就如何降低能耗的(de)問(wen)題，下面提(ti)出8條節能途徑：

　　、在不提高火焰溫(wen)(wen)度(du)下(xia)提高玻璃液溫(wen)(wen)度(du)

　　玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度提高后就可加快熔化(hua)速(su)度、縮短熔化(hua)時(shi)間，也就提高了(le)產量降低(di)了(le)單耗(hao)。具體(ti)方法是(shi)：

　　(一)提(ti)高火(huo)焰空間對(dui)玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選擇性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小于(yu)3微米波長的(de)能(neng)透過液(ye)面向下傳。能(neng)噴(pen)射(she)出小于(yu)3微米波長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)碳(tan)粒和(he)窯(yao)空(kong)間(jian)(jian)內墻表(biao)(biao)面。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(籍缺氧熱(re)介或(huo)增(zeng)(zeng)碳(tan)措施)和(he)保持窯(yao)砌(qi)體高(gao)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(與(yu)砌(qi)體表(biao)(biao)面的(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)溫(wen)下的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電熔耐火(huo)磚的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)(zeng)大(da)火(huo)焰(yan)空(kong)間(jian)(jian)對玻璃(li)液(ye)的(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面附近(jin)“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底板離液(ye)面高度(du)(du)和火(huo)焰噴出角度(du)(du)。還(huan)可考(kao)慮采用吹(chui)氧助熔(rong)措施(shi)(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹(chui)入(ru)氧后，加(jia)快了傳熱(re)速度(du)(du)，液(ye)面附近(jin)的火(huo)焰溫度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二(er))提(ti)高窯池內玻璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性(xing)。

　　觀(guan)點是(shi)籍降(jiang)低液(ye)面溫(wen)度來提高(gao)火焰對(dui)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度降(jiang)低的(de)(de)同(tong)(tong)時也就提高(gao)了池(chi)深方(fang)(fang)向玻璃(li)液(ye)溫(wen)度的(de)(de)均(jun)勻(yun)性。欲(yu)實現上述(shu)觀(guan)點采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(pao)(pao)(pao)(要注意鼓泡(pao)(pao)(pao)介(jie)質的(de)(de)凈(jing)化(hua)和鼓泡(pao)(pao)(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇(ju)垂(chui)直方(fang)(fang)向的(de)(de)對(dui)流(liu)，是(shi)池(chi)深上的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度均(jun)勻(yun)性提高(gao)。同(tong)(tong)時也適(shi)應熔化(hua)率的(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是影響(xiang)產品質量的(de)關鍵過程(cheng)。目前(qian)，均(jun)(jun)化(hua)過程(cheng)基本上(shang)處于“先天不(bu)足、后天失調”的(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)(yao)后難以保持混合(he)后的(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度(du)造(zao)成(cheng)了(le)組(zu)成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)熱透過性和窯(yao)(yao)向(xiang)四周的(de)散(san)熱造(zao)成(cheng)了(le)溫度(du)上(shang)的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依(yi)靠自然擴散(san)來(lai)進行均(jun)(jun)化(hua)顯然是不(bu)能滿(man)足的(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采取強制均化的措(cuo)施(shi)。當前行之有效的措(cuo)施(shi)有：池(chi)低鼓(gu)泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采用攪(jiao)(jiao)拌措(cuo)施(shi)時要(yao)(yao)注意(yi)攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器(qi)插入深(shen)度和攪(jiao)(jiao)拌工藝，否則得(de)不(bu)到理想的效果.國產攪(jiao)(jiao)拌器(qi)的材質是急(ji)需解決的問題.表面液流(liu)不(bu)僅能(neng)加強橫向流(liu)提高溫度均勻性(xing)，還(huan)能(neng)拉走液面的臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大(da)小要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造(zao)成太(tai)多的熱(re)量(liang)損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續的或間斷的。

電加(jia)熱(re)能(neng)明(ming)顯改善料道池深(shen)方向的(de)(de)溫度均(jun)勻性(xing)，但料到水平面的(de)(de)溫度分布不一定都好(hao)轉。電極形(xing)狀，電基間玻璃液電阻的(de)(de)確(que)定和電極調節、安裝、維護的(de)(de)方法是采(cai)用加(jia)熱(re)時需(xu)注意的(de)(de)問題。在采(cai)取強制(zhi)均(jun)化措施的(de)(de)同時，仍要充分發揮(hui)自然(ran)擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以，在設(she)計(ji)是要慎重考慮工作(zuo)部(bu)大小和供(gong)料道長度。

　　第三(san)、減少(shao)無用(yong)熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)的熱量(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)(ti)表面散(san)(san)熱量(liang)、孔(kong)口輻射熱量(liang)、孔(kong)口和磚縫逸(yi)出氣體(ti)(ti)帶走的熱量(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取的措施(shi)有(you)(you)：1.窯(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)。我國(guo)(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)數年來效(xiao)國(guo)(guo)顯(xian)著。但(dan)只是(shi)初級(ji)階(jie)段，還可(ke)以(yi)進(jin)一(yi)步提(ti)高保溫(wen)(wen)效(xiao)果。方(fang)向是(shi)搞(gao)多層(ceng)組(zu)合(he)型(xing)保溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填(tian)充型(xing))隔(ge)熱材(cai)料(liao)，發展散(san)(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)隔(ge)熱材(cai)料(liao)，研制與各種耐火(huo)材(cai)料(liao)配(pei)套的密封料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口與磚縫的密封。要注意的是(shi)加料(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)等(deng)(deng)處。有(you)(you)條件的應(ying)選用(yong)全封閉型(xing)的加料(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹(guo)入(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉(yu)嵌入(ru)管來測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來觀(guan)察火(huo)焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)爐的大型(xing)化(hua)。窯(yao)規模(mo)越大，單(dan)位(wei)產(chan)量(liang)的散(san)(san)熱量(liang)越低(di)。

　　(二(er))減(jian)少重復加熱(re)(re)(re)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)。主(zhu)要(yao)(yao)是(shi)要(yao)(yao)減(jian)少回流(liu)(liu)玻璃液重復加熱(re)(re)(re)消(xiao)耗的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(通常，此(ci)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)要(yao)(yao)占玻璃熔(rong)化耗熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)的(de)十分之(zhi)一(yi)左右)。采(cai)取(qu)的(de)措施有(you)：設窯坎，流(liu)(liu)液洞下沉，適(shi)當減(jian)小流(liu)(liu)液洞高度和適(shi)當降低進流(liu)(liu)液洞的(de)玻璃液溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控(kong)制液(ye)流(liu)按單通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這(zhe)是從(cong)提高澄清(qing)區玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度，減少(shao)回流(liu)和(he)選取優質玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)(de)。這(zhe)樣可提高玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)產量、質量和(he)減少(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)損失。欲實現上述(shu)觀(guan)點采取的(de)(de)(de)措施是：設矮闊窯坎(kan)以(yi)減淺(qian)澄清(qing)池以(yi)下沉(chen)流(liu)液(ye)洞(熔化深色(se)料時可不(bu)下沉(chen))。

　　第五、穩定(ding)的供料(liao)系(xi)統(tong)

　　料滴形狀、大(da)小和溫度(du)(du)(du)的(de)穩定是保證成型質(zhi)量和產量的(de)前提。供(gong)料道(dao)與(yu)(yu)工作部(bu)之間(jian)的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)(du)以及料道(dao)的(de)斷面、尺寸(cun)、保溫情(qing)況、加(jia)(jia)熱(re)系統(tong)與(yu)(yu)冷卻系統(tong)是影響(xiang)穩定供(gong)料的(de)主要因素。供(gong)料道(dao)與(yu)(yu)工作部(bu)件間(jian)全分(fen)隔(ge)能使料道(dao)保持獨立(li)作業制(zhi)度(du)(du)(du)，不受(shou)干(gan)擾。有些廠不用全分(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化(hua)部(bu)熱(re)量來加(jia)(jia)熱(re)料道(dao)的(de)做法是值得商榷的(de)。料道(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形能減少橫向溫差。適當(dang)加(jia)(jia)深料盆(pen)可增大(da)靜壓頭，使料滴溫度(du)(du)(du)較穩定。料道(dao)長度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要根據(ju)流料量、產量大(da)小來確(que)定。

料(liao)道(dao)偏長些(xie)對調(diao)節溫(wen)度(du)有利，能在較大(da)范圍內(nei)適應(ying)流料(liao)量的(de)(de)變(bian)化。料(liao)道(dao)的(de)(de)散熱量很(hen)大(da)，尤(you)其是(shi)料(liao)盆(pen)處。所以(yi)要加(jia)(jia)(jia)強(qiang)保(bao)溫(wen)。加(jia)(jia)(jia)熱和冷(leng)卻系統(tong)要能靈便、可靠(kao)的(de)(de)調(diao)節玻璃液(ye)的(de)(de)溫(wen)度(du)，并(bing)保(bao)持溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系統(tong)起粗(cu)調(diao)作用，加(jia)(jia)(jia)熱系統(tong)起細調(diao)作用。大(da)多數人認(ren)為，多噴咀(ju)煤氣加(jia)(jia)(jia)熱和電(dian)加(jia)(jia)(jia)熱相結合的(de)(de)系統(tong)是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第(di)六、改變料方(fang)和(he)配合(he)料球化(hua)

　　(一)在(zai)料方中摻入少(shao)量助(zhu)熔(rong)組份，如鋰(li)云母之類能降低玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出料量明顯增加。

　　(二)配合(he)料(liao)球化。配合(he)料(liao)定形處(chu)理(li)是大家關心的(de)問題(ti)。我們(men)主(zhu)張用干法球化處(chu)理(li)，配合(he)料(liao)在不加粘結(jie)劑下壓成小球粒(li)，能消除(chu)窯內外的(de)粉塵，加速固相(xiang)反應，增加配合(he)料(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這樣就可縮短熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之降(jiang)低。

　　第(di)七(qi)、利用可用熱(re)量

　　(一(yi))燃料要充分(fen)燃燒，把熱(re)量(liang)全部放出來。為(wei)此，燒油時(shi)要選擇霧化(hua)效果好的(de)油噴咀(ju)(如國產GNB型內(nei)混式噴咀(ju)和引進的(de)日本、美(mei)國、西德的(de)機械——介質霧化(hua)復合(he)噴咀(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)措施(shi)以及設計與噴咀(ju)相配(pei)合(he)的(de)小(xiao)爐(lu)結構和胸墻高度。燒煤氣(qi)時(shi)要確(que)定合(he)適的(de)空、煤氣(qi)動量(liang)比，并(bing)使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱效率(lv)，盡可(ke)能提(ti)高空氣預(yu)熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采用較高的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其排(pai)列方(fang)式(shi)(如十字(zi)形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流(liu)分布(bu)的(de)(de)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)(氣流(liu)分布(bu)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用率(lv)直接有關(guan)。影(ying)響分布(bu)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)的(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)構筑(zhu)系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和(he)下(xia)部通(tong)道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)(re)(re)利(li)用。從(cong)蓄熱(re)(re)(re)室(shi)排出的(de)煙氣(qi)所攜(xie)帶的(de)熱(re)(re)(re)量在允許條件下(xia)應(ying)盡(jin)量回收。不少廠在煙道系統(tong)內(nei)設置(zhi)廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣利(li)用煙氣(qi)余熱(re)(re)(re)來(lai)加(jia)熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:錫林郭勒電熔鎂砂、91自拍視頻:錫林郭勒重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)和(he)堿(jian)性耐火材(cai)料(liao)，高密(mi)度、高強度耐火材(cai)料(liao)等)并給予(yu)合理(li)配(pei)套(tao)，使窯(yao)爐(lu)整(zheng)體的(de)(de)使用(yong)期限同(tong)步增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)(li)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)(de)影響至關重要。與(yu)國外相(xiang)比，我(wo)國玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)使用(yong)耐火材(cai)料(liao)的(de)(de)品種(zhong)、規(gui)格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)尚存(cun)在相(xiang)當的(de)(de)差距。從長遠觀點(dian)來(lai)看，在耐火材(cai)料(liao)上多(duo)花些費用(yong)是值得的(de)(de)。玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)節(jie)能涉及面廣(guang)，需要多(duo)方配(pei)合，共同(tong)努力，才能見效。