玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐的耗能(neng)(neng)量占玻(bo)(bo)璃(li)工廠總(zong)耗能(neng)(neng)的75%以上，近年來，我們在玻(bo)(bo)璃(li)料(liao)方(fang)、加料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)(yao)爐結(jie)構(gou)、窯(yao)(yao)體保溫(wen)、余熱利用、作業(ye)控制(zhi)等方(fang)面采取了很(hen)多節(jie)能(neng)(neng)措施，取得(de)很(hen)大的成績，不少廠的燃耗指標已有明顯下(xia)降(jiang)(jiang)，有的廠達到了一等爐或(huo)特等爐的水平(ping)。但和(he)國外相比，還有不小的差距.。就如何(he)降(jiang)(jiang)低能(neng)(neng)耗的問(wen)題，下(xia)面提出8條(tiao)節(jie)能(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高火焰(yan)溫度(du)(du)下(xia)提高玻璃(li)液溫度(du)(du)

　　玻璃液(ye)溫度提(ti)高后就(jiu)可加快熔化速度、縮短熔化時(shi)間，也就(jiu)提(ti)高了產(chan)量降(jiang)低(di)了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻璃(li)液(ye)的輻射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是(shi)(shi)選擇性地吸(xi)收輻射(she)能。小(xiao)于3微米波(bo)長的(de)(de)(de)能透過液(ye)面(mian)向(xiang)下傳(chuan)。能噴射(she)出小(xiao)于3微米波(bo)長輻射(she)能的(de)(de)(de)是(shi)(shi)火(huo)焰中的(de)(de)(de)碳粒和窯空間內墻表面(mian)。所以，提高(gao)(gao)火(huo)焰的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺(que)氧熱介(jie)或增(zeng)碳措施)和保持窯砌體(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌體(ti)表面(mian)的(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有關(guan)。粘土磚和硅磚在高(gao)(gao)溫(wen)下的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下電(dian)熔(rong)耐火(huo)磚的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰空間對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液面(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要(yao)注意小爐底板(ban)離液面(mian)高度(du)和火焰(yan)噴出(chu)角度(du)。還(huan)可考慮采用吹氧(yang)助(zhu)熔措施(shi)(國(guo)外以195-500米(mi)/秒速度(du)吹入氧(yang)后，加快了傳(chuan)熱速度(du)，液面(mian)附(fu)近的火焰(yan)溫度(du)提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二(er))提高窯池內(nei)玻璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀點(dian)是籍降低(di)液面溫(wen)(wen)度(du)(du)來提高(gao)火焰對玻(bo)璃液的(de)(de)傳熱量。在液面溫(wen)(wen)度(du)(du)降低(di)的(de)(de)同時也就(jiu)提高(gao)了池(chi)(chi)深方(fang)向玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)均勻性。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)(chi)底鼓泡(pao)(pao)(要注意(yi)鼓泡(pao)(pao)介質的(de)(de)凈化和鼓泡(pao)(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇垂直方(fang)向的(de)(de)對流，是池(chi)(chi)深上的(de)(de)玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度(du)(du)均勻性提高(gao)。同時也適應熔(rong)化率的(de)(de)提高(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均(jun)(jun)化是(shi)影響產品質量的關鍵(jian)過(guo)(guo)程。目前，均(jun)(jun)化過(guo)(guo)程基(ji)本上處于“先天不(bu)足(zu)、后(hou)天失調”的狀(zhuang)況。配合料入窯后(hou)難以保持(chi)混(hun)合后(hou)的均(jun)(jun)勻(yun)(yun)(yun)程度造成(cheng)了組成(cheng)的不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)(yun)。玻璃液的熱透(tou)過(guo)(guo)性和窯向(xiang)四周的散(san)熱造成(cheng)了溫度上的不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)(yun)。單單依(yi)靠自(zi)然擴(kuo)散(san)來進(jin)行均(jun)(jun)化顯然是(shi)不(bu)能(neng)滿足(zu)的。

為(wei)此，必須要(yao)采取強制均(jun)化的(de)(de)(de)(de)措施(shi)(shi)(shi)。當前行之有效的(de)(de)(de)(de)措施(shi)(shi)(shi)有：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)措施(shi)(shi)(shi)時(shi)要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)器(qi)插入深度(du)和攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得不到理想的(de)(de)(de)(de)效果.國(guo)產攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)(de)(de)材質是急(ji)需解(jie)決的(de)(de)(de)(de)問題.表面(mian)液流不僅能(neng)加強橫向流提(ti)高溫度(du)均(jun)勻(yun)性，還能(neng)拉走液面(mian)的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要(yao)合(he)適(shi)，不要(yao)造成太多的(de)(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續(xu)的(de)(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)(jia)熱能(neng)明(ming)顯改善料(liao)道(dao)池深方向的(de)溫度(du)均勻性，但料(liao)到(dao)水平面的(de)溫度(du)分布不一定都好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)確定和電(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)方法是(shi)采用(yong)加(jia)(jia)熱時(shi)需注意(yi)的(de)問(wen)題。在(zai)采取強制均化措施的(de)同時(shi)，仍要充分發揮自(zi)然擴(kuo)散的(de)作用(yong)。所以，在(zai)設計是(shi)要慎重考慮(lv)工(gong)作部大小和供料(liao)道(dao)長(chang)度(du)。

　　第(di)三、減少無用(yong)熱量

　　(一(yi))減少無法利(li)用(yong)(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)量，如窯體(ti)(ti)表(biao)面散熱(re)(re)量、孔(kong)口(kou)輻射(she)熱(re)(re)量、孔(kong)口(kou)和磚縫逸(yi)出氣體(ti)(ti)帶走(zou)的(de)熱(re)(re)量等(deng)(deng)(deng)。采(cai)取的(de)措(cuo)施有：1.窯體(ti)(ti)保溫。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)(yong)窯體(ti)(ti)保溫數年來(lai)(lai)效國(guo)顯著(zhu)。但只(zhi)是初級階段，還可以進一(yi)步提高(gao)保溫效果(guo)。方向是搞(gao)多層組合型保溫層，采(cai)用(yong)(yong)(yong)復合式(如夾層型、填充型)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料，發展散狀混凝土型隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料，研制與(yu)各種耐(nai)火材(cai)料配(pei)套的(de)密(mi)封料等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚縫的(de)密(mi)封。要注意(yi)的(de)是加料口(kou)、測溫孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)(deng)(deng)處。有條件的(de)應選用(yong)(yong)(yong)全封閉型的(de)加料機(如螺(luo)旋(xuan)式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)(yong)剛(gang)玉嵌入(ru)管來(lai)(lai)測溫，采(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電(dian)視來(lai)(lai)觀察火焰和化(hua)料情況(kuang)。3.窯爐的(de)大(da)型化(hua)。窯規(gui)模(mo)越(yue)大(da)，單位產量的(de)散熱(re)(re)量越(yue)低。

　　(二)減少重(zhong)復(fu)加熱的熱量(liang)。主(zhu)要是(shi)要減少回流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)重(zhong)復(fu)加熱消耗的熱量(liang)(通(tong)常(chang)，此(ci)熱量(liang)要占玻(bo)璃熔化耗熱量(liang)的十分之(zhi)一左(zuo)右)。采取(qu)的措(cuo)施(shi)有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞下沉，適(shi)當(dang)減小(xiao)流(liu)(liu)液(ye)洞高度和適(shi)當(dang)降低進流(liu)(liu)液(ye)洞的玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取料(liao)，控制液流(liu)(liu)按(an)單(dan)通道直(zhi)流(liu)(liu)方向(xiang)流(liu)(liu)動

　　這是從提(ti)高澄(cheng)清區(qu)玻璃液(ye)溫度(du)，減(jian)少(shao)回流和(he)(he)選取優(you)質玻璃液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣(yang)可提(ti)高玻璃液(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)(he)減(jian)少(shao)回流玻璃液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)措施(shi)是：設(she)矮(ai)闊窯坎(kan)以(yi)(yi)減(jian)淺澄(cheng)清池以(yi)(yi)下沉(chen)流液(ye)洞(熔化(hua)深色料時可不下沉(chen))。

　　第五、穩(wen)定的供料(liao)系統

　　料(liao)滴形狀、大小和溫度(du)(du)的(de)穩定(ding)是(shi)保(bao)證成型質量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部之間的(de)分(fen)隔程度(du)(du)以及料(liao)道(dao)(dao)的(de)斷(duan)面、尺(chi)寸(cun)、保(bao)溫情況、加(jia)熱系統與(yu)冷(leng)卻系統是(shi)影響穩定(ding)供(gong)料(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部件間全分(fen)隔能(neng)使(shi)料(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業(ye)制度(du)(du)，不受(shou)干擾。有些廠不用全分(fen)隔，籍熔化部熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得(de)商榷(que)的(de)。料(liao)道(dao)(dao)底部橫斷(duan)面呈馬鞍形能(neng)減少(shao)橫向溫差。適當(dang)加(jia)深料(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)滴溫度(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流料(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小來確定(ding)。

料(liao)道偏長些(xie)對調(diao)節溫度(du)有利，能在較(jiao)大范圍內(nei)適應流料(liao)量的(de)(de)變(bian)化。料(liao)道的(de)(de)散熱(re)量很大，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)(jia)(jia)強保(bao)溫。加(jia)(jia)(jia)熱(re)和冷卻系統要(yao)能靈(ling)便(bian)、可靠的(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)溫度(du)，并保(bao)持溫度(du)的(de)(de)均勻性(xing)。冷卻系統起(qi)(qi)粗調(diao)作用，加(jia)(jia)(jia)熱(re)系統起(qi)(qi)細(xi)調(diao)作用。大多數人認為，多噴咀煤(mei)氣加(jia)(jia)(jia)熱(re)和電加(jia)(jia)(jia)熱(re)相結合的(de)(de)系統是(shi)較(jiao)理想(xiang)的(de)(de)。

　　第(di)六(liu)、改變料方和配(pei)合料球化

　　(一)在料方中(zhong)摻入少量助熔組份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃熔化(hua)溫(wen)度，加速玻(bo)璃熔化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)球化(hua)。配(pei)合料(liao)定形處(chu)理(li)是(shi)大家關心的(de)問題。我們主張用干法球化(hua)處(chu)理(li)，配(pei)合料(liao)在不(bu)加粘結劑下壓(ya)成小球粒，能消(xiao)除窯內外的(de)粉(fen)塵，加速固相反應，增加配(pei)合料(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這樣(yang)就可(ke)縮短熔化(hua)時間和延長爐(lu)齡(ling)，單位耗熱(re)量亦(yi)隨(sui)之降低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)(shao)，把熱量(liang)全部放(fang)出來。為此(ci)，燒(shao)(shao)油時(shi)要選擇霧化效果好的(de)油噴(pen)咀(如國(guo)產GNB型內(nei)混式噴(pen)咀和引進的(de)日(ri)本、美國(guo)、西德的(de)機(ji)械——介質(zhi)霧化復合(he)噴(pen)咀)，采用強(qiang)化霧化的(de)措施以及(ji)設計與噴(pen)咀相配合(he)的(de)小爐結(jie)構和胸墻高(gao)度。燒(shao)(shao)煤氣(qi)時(shi)要確定合(he)適的(de)空、煤氣(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效(xiao)率(lv)，盡(jin)可能提高空氣(qi)預熱(re)溫度，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)磚受熱(re)表面(mian)積，采用較高的(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)(zi)磚及(ji)其排列方式(如十字形和筒形磚、排列成(cheng)編籃(lan)式或煙(yan)囪式)。還要(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)磚材(cai)質和格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分布(bu)的(de)均(jun)勻性(氣(qi)流(liu)分布(bu)均(jun)勻性與格(ge)子(zi)(zi)磚利用率(lv)直接有關。影響分布(bu)均(jun)勻性的(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構筑(zhu)系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和下部通道(dao)體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)比(bi)值(zhi)等)。

　　(三(san))煙氣(qi)余熱(re)利用(yong)(yong)。從(cong)蓄熱(re)室(shi)排出的煙氣(qi)所攜(xie)帶(dai)的熱(re)量在(zai)允許(xu)條(tiao)件(jian)下應盡量回收。不少廠在(zai)煙道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還(huan)安(an)裝(zhuang)了熱(re)管來回收熱(re)量。此(ci)外，應該研究怎樣利用(yong)(yong)煙氣(qi)余熱(re)來加熱(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第(di)八、采(cai)用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:鞍山電熔鎂砂、91自拍視頻:鞍山重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，高密度(du)(du)、高強度(du)(du)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)等)并給予(yu)合(he)理配套，使窯(yao)爐整體的使用(yong)期限(xian)同(tong)步增長(chang)。眾所周知(zhi)，砌爐材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的質(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)和爐齡(ling)的影響(xiang)至(zhi)關重(zhong)要。與國外相(xiang)比，我(wo)國玻璃(li)窯(yao)爐使用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的品(pin)種、規格和質(zhi)量(liang)尚存在(zai)相(xiang)當的差距(ju)。從長(chang)遠觀點來(lai)看，在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)上多花些(xie)費(fei)用(yong)是值得的。玻璃(li)窯(yao)爐節能涉及面廣，需要多方配合(he)，共(gong)同(tong)努力，才能見效(xiao)。