玻(bo)璃(li)(li)窯爐的(de)(de)耗(hao)(hao)能量占玻(bo)璃(li)(li)工(gong)廠(chang)總耗(hao)(hao)能的(de)(de)75%以上，近年(nian)來，我們(men)在玻(bo)璃(li)(li)料(liao)方(fang)、加料(liao)系統、燃(ran)燒系統、窯爐結構(gou)、窯體(ti)保溫、余熱(re)利用、作業控制等方(fang)面(mian)采取了很多節能措施，取得(de)很大的(de)(de)成績(ji)，不少廠(chang)的(de)(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指標已(yi)有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)(de)廠(chang)達到了一(yi)等爐或特(te)等爐的(de)(de)水(shui)平。但(dan)和國外相比，還(huan)有(you)不小的(de)(de)差距.。就如(ru)何降(jiang)低(di)能耗(hao)(hao)的(de)(de)問題，下面(mian)提(ti)出8條節能途徑：

　　、在不提高火焰溫度(du)下(xia)提高玻璃液溫度(du)

　　玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)提(ti)高后就可加快熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時間，也就提(ti)高了產(chan)量(liang)降低了單耗(hao)。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是選(xuan)擇性地吸收輻(fu)(fu)(fu)射能(neng)(neng)。小于(yu)3微(wei)米波長(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)能(neng)(neng)透過液面(mian)向下傳。能(neng)(neng)噴(pen)射出小于(yu)3微(wei)米波長(chang)輻(fu)(fu)(fu)射能(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)是火焰(yan)中的(de)(de)(de)(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯空間(jian)內墻表面(mian)。所(suo)以，提高火焰(yan)的(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧熱介或增(zeng)碳(tan)措(cuo)施)和(he)保(bao)持窯砌體高的(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(zhi)(與砌體表面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)粗糙度和(he)溫(wen)(wen)(wen)度有關。粘土磚和(he)硅磚在高溫(wen)(wen)(wen)下的(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)(wen)(wen)下電熔(rong)耐火磚的(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰(yan)空間(jian)對玻璃(li)液的(de)(de)(de)(de)(de)輻(fu)(fu)(fu)射熱量(liang)。

　　2.消除(chu)液面附近“冷氣”膜。要注意小爐(lu)底板(ban)離液面高度和火焰(yan)噴(pen)出角度。還(huan)可考慮采用(yong)吹氧(yang)助(zhu)熔措施(shi)(國外以195-500米/秒(miao)速度吹入(ru)氧(yang)后，加快了(le)傳熱速度，液面附近的(de)火焰(yan)溫度提高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二(er))提高窯池(chi)內玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度或溫(wen)(wen)度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低(di)液(ye)面溫度(du)來(lai)提高(gao)火(huo)焰(yan)對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)面溫度(du)降低(di)的(de)(de)(de)(de)同(tong)時(shi)也(ye)就提高(gao)了池深方(fang)向玻璃(li)液(ye)溫度(du)的(de)(de)(de)(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現上述觀點采取的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施是(shi)：1.池底(di)鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質(zhi)的(de)(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加深池深。可加劇垂(chui)直方(fang)向的(de)(de)(de)(de)對流，是(shi)池深上的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫度(du)均勻(yun)性(xing)提高(gao)。同(tong)時(shi)也(ye)適應(ying)熔化率的(de)(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫。4.電(dian)助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工(gong)廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響(xiang)產(chan)品質量的(de)(de)(de)關鍵過程。目前(qian)，均(jun)(jun)化(hua)過程基本上處于“先天不足、后(hou)天失調(diao)”的(de)(de)(de)狀況。配(pei)合料(liao)入窯(yao)后(hou)難以保(bao)持混合后(hou)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)程度造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。玻璃(li)液的(de)(de)(de)熱透過性(xing)和窯(yao)向四周的(de)(de)(de)散熱造成(cheng)了(le)溫度上的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)顯(xian)然是(shi)不能滿(man)足的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取強制均化的(de)(de)(de)措施。當前行之有效的(de)(de)(de)措施有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最(zui)明(ming)顯(xian))，料(liao)(liao)道(dao)(dao)攪拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)道(dao)(dao)電(dian)加(jia)熱.采用攪拌(ban)措施時要(yao)注意攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器插入深度和攪拌(ban)工(gong)藝，否則(ze)得不(bu)到(dao)理想的(de)(de)(de)效果.國產攪拌(ban)器的(de)(de)(de)材質是急需(xu)解決(jue)的(de)(de)(de)問題.表(biao)面液流不(bu)僅能加(jia)強橫向流提高溫度均勻性，還能拉(la)走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲大小要(yao)合適(shi)，不(bu)要(yao)造成太多(duo)的(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明顯改(gai)善料(liao)道池深(shen)方(fang)向的(de)溫度均(jun)勻性(xing)，但料(liao)到(dao)水平面的(de)溫度分(fen)布不一定都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)確(que)定和(he)電(dian)(dian)極調節、安裝、維護的(de)方(fang)法是(shi)(shi)采用加(jia)熱時(shi)需注(zhu)意的(de)問題。在采取強制均(jun)化措施的(de)同時(shi)，仍要充分(fen)發揮自然擴(kuo)散的(de)作用。所以，在設計(ji)是(shi)(shi)要慎重考慮工作部大小和(he)供料(liao)道長度。

　　第(di)三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法(fa)利用(yong)的熱(re)量(liang)，如窯(yao)體(ti)表(biao)面散(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)和(he)磚縫逸出氣體(ti)帶走的熱(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取的措施有：1.窯(yao)體(ti)保溫。我國(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保溫數年來(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但只是初級階(jie)段，還可以進一(yi)步提高保溫效(xiao)果。方向是搞(gao)多層組合(he)型(xing)(xing)保溫層，采(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(如夾(jia)層型(xing)(xing)、填(tian)充(chong)型(xing)(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐(nai)火材料(liao)(liao)配套的密封(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)(kou)與磚縫的密封(feng)。要注意的是加(jia)料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測(ce)溫孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處(chu)。有條(tiao)件(jian)的應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)的加(jia)料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉(yu)嵌入(ru)管來(lai)測(ce)溫，采(cai)用(yong)工業電視(shi)來(lai)觀(guan)察火焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的大型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)的散(san)熱(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液重復(fu)加熱(re)消(xiao)耗的(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要(yao)占(zhan)玻(bo)璃熔(rong)化耗熱(re)量(liang)的(de)十(shi)分之(zhi)一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液洞下沉，適當減(jian)小流(liu)液洞高度和適當降低進(jin)流(liu)液洞的(de)玻(bo)璃液溫(wen)度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取(qu)料，控(kong)制液流(liu)按單通道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高澄清區玻璃液(ye)(ye)(ye)溫度，減少回(hui)流(liu)和(he)選取(qu)優質玻璃液(ye)(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀點出(chu)發的(de)。這樣可(ke)(ke)提高玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)產量、質量和(he)減少回(hui)流(liu)玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)損(sun)失。欲實現上述觀點采取(qu)的(de)措施(shi)是：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下(xia)沉流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色料時可(ke)(ke)不下(xia)沉)。

　　第五(wu)、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大小(xiao)和溫度(du)(du)(du)的(de)(de)穩(wen)(wen)定(ding)是保(bao)證(zheng)成型質量(liang)(liang)(liang)和產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部之(zhi)間(jian)的(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面、尺(chi)寸(cun)、保(bao)溫情況、加(jia)熱系統與(yu)冷卻系統是影響穩(wen)(wen)定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主(zhu)要(yao)(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部件間(jian)全(quan)分(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨(du)立作(zuo)業(ye)制度(du)(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱量(liang)(liang)(liang)來(lai)(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是值(zhi)得(de)商(shang)榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面呈馬鞍形能減少橫向(xiang)溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫度(du)(du)(du)較穩(wen)(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要(yao)(yao)根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)大小(xiao)來(lai)(lai)確定(ding)。

料(liao)道偏長些對調(diao)(diao)節溫度有利(li)，能在較(jiao)大范圍內適應流(liu)料(liao)量的(de)(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量很(hen)大，尤(you)其是料(liao)盆處。所(suo)以要加強保(bao)溫。加熱(re)(re)和(he)冷卻系統(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)(de)(de)均勻性。冷卻系統(tong)起粗調(diao)(diao)作用，加熱(re)(re)系統(tong)起細調(diao)(diao)作用。大多數人認(ren)為，多噴咀(ju)煤氣加熱(re)(re)和(he)電(dian)加熱(re)(re)相結合的(de)(de)(de)系統(tong)是較(jiao)理想的(de)(de)(de)。

　　第六(liu)、改變料方和配(pei)合(he)料球(qiu)化

　　(一)在料方中摻入少(shao)量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃(li)熔(rong)化溫度，加(jia)速(su)玻璃(li)熔(rong)化。出料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)化。配(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)(liao)定(ding)形處理是大家關心的問題(ti)。我們主張用(yong)干法球(qiu)化處理，配(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)(liao)在不加粘結(jie)劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵(chen)，加速固(gu)相反(fan)應，增加配(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可(ke)縮短熔化時間(jian)和延長爐(lu)齡(ling)，單位耗熱(re)量亦隨之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃(ran)料要充分(fen)燃(ran)燒(shao)，把熱(re)量全部放(fang)出來。為此，燒(shao)油時(shi)要選(xuan)擇(ze)霧(wu)化(hua)效果好的(de)(de)油噴咀(ju)(如國產(chan)GNB型內混式噴咀(ju)和(he)引進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機(ji)械(xie)——介質(zhi)霧(wu)化(hua)復合噴咀(ju))，采用強(qiang)化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)措施以及設計與噴咀(ju)相配(pei)合的(de)(de)小爐結構(gou)和(he)胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時(shi)要確定合適(shi)的(de)(de)空、煤氣(qi)動量比，并(bing)使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱(re)效(xiao)率(lv)，盡可能提(ti)高空氣預熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采用(yong)較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流(liu)分(fen)布(bu)的(de)均(jun)勻(yun)性(氣流(liu)分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直接(jie)有關。影響分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性的(de)因素(su)有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上(shang)部和下部通道體(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)比值(zhi)等)。

　　(三(san))煙氣(qi)余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排出的(de)煙氣(qi)所(suo)攜帶的(de)熱(re)量(liang)(liang)在允(yun)許條(tiao)件下應(ying)盡量(liang)(liang)回(hui)收。不(bu)少(shao)廠在煙道(dao)系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝(zhuang)了熱(re)管(guan)來回(hui)收熱(re)量(liang)(liang)。此外，應(ying)該研(yan)究怎樣利用(yong)煙氣(qi)余熱(re)來加熱(re)甚(shen)至燒(shao)結配(pei)合料(liao)。

　　第八、采(cai)用優質(zhi)耐火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:鐵嶺電熔鎂砂、91自拍視頻:鐵嶺重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛(gang)玉質、尖晶(jing)石質和(he)堿性耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)等)并給予(yu)合理配套，使(shi)(shi)窯爐(lu)(lu)整體的(de)(de)使(shi)(shi)用期限同步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材料(liao)(liao)的(de)(de)質量對(dui)窯產量、玻(bo)璃(li)質量、燃料(liao)(liao)消耗量和(he)爐(lu)(lu)齡的(de)(de)影響至關重要。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)使(shi)(shi)用耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)品種、規(gui)格和(he)質量尚存(cun)在(zai)相當的(de)(de)差距。從長(chang)遠(yuan)觀點來(lai)看，在(zai)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)上多花些費用是值得的(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)節(jie)能涉及面廣，需(xu)要多方配合，共同努力，才能見效。