玻璃窯爐的(de)耗(hao)能(neng)(neng)(neng)量占玻璃工(gong)廠(chang)總(zong)耗(hao)能(neng)(neng)(neng)的(de)75%以(yi)上，近年(nian)來，我(wo)們在玻璃料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)方面采取(qu)(qu)了很(hen)(hen)多(duo)節(jie)能(neng)(neng)(neng)措(cuo)施，取(qu)(qu)得很(hen)(hen)大的(de)成(cheng)績，不少廠(chang)的(de)燃耗(hao)指標已(yi)有明(ming)顯下降，有的(de)廠(chang)達(da)到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水平。但和國外相(xiang)比(bi)，還有不小的(de)差(cha)距(ju).。就如(ru)何降低(di)能(neng)(neng)(neng)耗(hao)的(de)問(wen)題(ti)，下面提(ti)出8條節(jie)能(neng)(neng)(neng)途(tu)徑(jing)：

　　、在(zai)不提(ti)高火(huo)焰溫(wen)度(du)下(xia)提(ti)高玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻(bo)璃液溫(wen)度提高(gao)后就可加(jia)快(kuai)熔(rong)化速度、縮(suo)短(duan)熔(rong)化時(shi)間，也(ye)就提高(gao)了產(chan)量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻璃(li)液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是選擇性地吸(xi)收輻射(she)能。小(xiao)于3微米(mi)波長的(de)能透(tou)過液(ye)面向(xiang)下(xia)(xia)(xia)傳(chuan)。能噴(pen)射(she)出(chu)小(xiao)于3微米(mi)波長輻射(she)能的(de)是火(huo)焰(yan)(yan)(yan)中的(de)碳(tan)(tan)粒和窯空間內墻表面。所以，提高火(huo)焰(yan)(yan)(yan)的(de)黑度(du)(du)(籍(ji)缺氧熱介或增碳(tan)(tan)措施)和保(bao)持窯砌體高的(de)黑度(du)(du)值(與砌體表面的(de)粗糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有(you)關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫下(xia)(xia)(xia)的(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)(yan)(yan)空間對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)輻射(she)熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除液(ye)面(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要(yao)注意小(xiao)爐(lu)底板(ban)離(li)液(ye)面(mian)高度(du)和火焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮(lv)采用吹(chui)氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速(su)度(du)吹(chui)入氧(yang)后，加快了(le)傳熱速(su)度(du)，液(ye)面(mian)附(fu)近的(de)火焰(yan)溫度(du)提(ti)高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液(ye)面溫度(du)來提(ti)高火焰對玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)面溫度(du)降低的(de)(de)(de)同時也就提(ti)高了池深(shen)(shen)方向玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度(du)的(de)(de)(de)均勻性。欲實現上述(shu)觀點采取的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)(de)凈(jing)化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加(jia)劇垂直(zhi)方向的(de)(de)(de)對流，是(shi)池深(shen)(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度(du)均勻性提(ti)高。同時也適應熔化(hua)率的(de)(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數(shu)工廠反(fan)映，均(jun)化(hua)是(shi)影響(xiang)產品(pin)質(zhi)量(liang)的關鍵(jian)過(guo)程(cheng)。目前(qian)，均(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基本上(shang)處(chu)于“先天不足(zu)、后天失調(diao)”的狀況。配合料入窯后難以(yi)保持混(hun)合后的均(jun)勻程(cheng)度(du)造(zao)成了組成的不均(jun)勻。玻璃液的熱透(tou)過(guo)性和窯向四(si)周的散熱造(zao)成了溫度(du)上(shang)的不均(jun)勻。單單依(yi)靠自然擴散來進行均(jun)化(hua)顯然是(shi)不能(neng)滿足(zu)的。

為此(ci)，必須(xu)要(yao)采取強(qiang)制均化的(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有效的(de)措(cuo)施(shi)有：池(chi)低(di)鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)(liao)道電加(jia)(jia)熱.采用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點(dian)位置攪(jiao)拌(ban)器(qi)插(cha)入(ru)深(shen)度和(he)(he)攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)到(dao)理想的(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)材質是(shi)急(ji)需解(jie)決的(de)問題.表面液流(liu)不(bu)僅能加(jia)(jia)強(qiang)橫向流(liu)提高溫度均勻性，還能拉(la)走(zou)液面的(de)臟(zang)料(liao)(liao)(liao)和(he)(he)結皮(pi).耳遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多的(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以(yi)是(shi)連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電加(jia)熱(re)(re)能(neng)明顯改善料道池深方(fang)向的(de)溫度(du)均勻(yun)性，但料到(dao)水平面的(de)溫度(du)分布不一定(ding)都好轉。電極形(xing)狀，電基間玻璃液(ye)電阻(zu)的(de)確(que)定(ding)和(he)電極調(diao)節(jie)、安裝、維護的(de)方(fang)法是采用(yong)加(jia)熱(re)(re)時需注意(yi)的(de)問題。在采取(qu)強制均化措施的(de)同時，仍要(yao)充分發(fa)揮自然擴散的(de)作用(yong)。所以(yi)，在設(she)計(ji)是要(yao)慎重考慮工作部大小和(he)供料道長(chang)度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用的(de)(de)熱(re)(re)(re)量，如窯(yao)體(ti)(ti)表面散(san)(san)熱(re)(re)(re)量、孔口輻射(she)熱(re)(re)(re)量、孔口和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)(ti)帶(dai)走的(de)(de)熱(re)(re)(re)量等(deng)。采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)。我國(guo)采(cai)用窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)數年(nian)來效國(guo)顯著。但只是初級階(jie)段，還可以進一步提(ti)高保(bao)(bao)(bao)溫(wen)效果。方(fang)向是搞(gao)多(duo)層(ceng)組合(he)型保(bao)(bao)(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)用復合(he)式(如夾層(ceng)型、填充型)隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)(san)狀混凝土型隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，研制(zhi)與各(ge)種耐火材料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與磚(zhuan)縫的(de)(de)密封。要(yao)注意的(de)(de)是加料(liao)(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)孔、看(kan)火孔等(deng)處。有條件的(de)(de)應選用全封閉型的(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改用剛玉嵌入管來測(ce)溫(wen)，采(cai)用工(gong)業(ye)電視來觀察火焰和化(hua)料(liao)(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)大(da)型化(hua)。窯(yao)規模越(yue)大(da)，單(dan)位產量的(de)(de)散(san)(san)熱(re)(re)(re)量越(yue)低。

　　(二)減少重(zhong)復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)。主要是要減少回(hui)流玻(bo)璃(li)液(ye)重(zhong)復加熱(re)(re)消耗(hao)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)(liang)要占玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)量(liang)(liang)的(de)十分之一(yi)左右)。采取的(de)措施有(you)：設窯坎，流液(ye)洞(dong)下沉，適當減小(xiao)流液(ye)洞(dong)高度(du)和適當降低進(jin)流液(ye)洞(dong)的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層澄清，深層取料(liao)，控制液流按單通道直(zhi)流方向流動(dong)

　　這(zhe)是從提高(gao)澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減少回流和選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀(guan)點出發(fa)的(de)。這(zhe)樣可(ke)提高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量(liang)(liang)、質量(liang)(liang)和減少回流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)損(sun)失。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)措施是：設矮闊(kuo)窯坎以減淺澄(cheng)清池以下沉(chen)流液(ye)(ye)洞(dong)(熔化深(shen)色料(liao)時可(ke)不下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定(ding)的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和溫度的(de)(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)(ding)是(shi)保(bao)證成型(xing)質(zhi)量(liang)和產量(liang)的(de)(de)(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道與工作部(bu)(bu)之間(jian)的(de)(de)(de)(de)分隔程度以及料(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)(de)斷面、尺寸(cun)、保(bao)溫情(qing)況、加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)與冷(leng)卻系(xi)統(tong)是(shi)影響(xiang)穩(wen)定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)主要因(yin)素。供料(liao)(liao)(liao)道與工作部(bu)(bu)件間(jian)全(quan)分隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道保(bao)持獨立(li)作業(ye)制(zhi)度，不受干擾(rao)。有些廠不用全(quan)分隔，籍熔(rong)化(hua)部(bu)(bu)熱(re)量(liang)來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道底部(bu)(bu)橫(heng)斷面呈(cheng)馬鞍形能減少橫(heng)向溫差。適當加(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜(jing)壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫度較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道長(chang)度和寬度要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來(lai)確定(ding)(ding)。

料道偏長些對調節溫(wen)(wen)度(du)(du)有利，能(neng)在(zai)較大(da)范圍(wei)內適應流料量的(de)(de)(de)變化。料道的(de)(de)(de)散熱(re)量很大(da)，尤其是料盆處。所以要(yao)加強保溫(wen)(wen)。加熱(re)和(he)冷(leng)卻系統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系統(tong)起(qi)粗調作(zuo)用，加熱(re)系統(tong)起(qi)細調作(zuo)用。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴(pen)咀煤氣加熱(re)和(he)電加熱(re)相結(jie)合的(de)(de)(de)系統(tong)是較理想的(de)(de)(de)。

　　第(di)六、改變料方和配合料球化(hua)

　　(一)在料方中摻入少量助熔組份，如(ru)鋰(li)云母之類能降低玻(bo)璃(li)(li)熔化(hua)溫度，加(jia)速玻(bo)璃(li)(li)熔化(hua)。出料量明(ming)顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合料球化(hua)。配(pei)合料定(ding)形處(chu)理(li)是大(da)家關心的問題(ti)。我們主張用干法球化(hua)處(chu)理(li)，配(pei)合料在(zai)不加粘結劑下壓(ya)成小球粒，能消(xiao)除窯內(nei)外(wai)的粉(fen)塵，加速(su)固相反應，增加配(pei)合料與玻璃液的接(jie)觸面(mian)積(ji)。這樣就可縮短熔化(hua)時(shi)間和(he)延長爐齡，單位耗熱(re)量亦隨之降低。

　　第七、利(li)用(yong)可(ke)用(yong)熱量(liang)

　　(一(yi))燃(ran)料要(yao)(yao)充(chong)分燃(ran)燒，把熱量全部放出(chu)來。為(wei)此(ci)，燒油(you)時要(yao)(yao)選擇霧(wu)化(hua)(hua)效果好的(de)(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如(ru)國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和引進(jin)的(de)(de)日(ri)本、美國、西德的(de)(de)機械——介(jie)質霧(wu)化(hua)(hua)復(fu)合(he)噴(pen)咀(ju))，采用強(qiang)化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)(de)措施(shi)以及設計(ji)與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)(de)小爐結(jie)構(gou)和胸(xiong)墻高(gao)度。燒煤(mei)氣(qi)(qi)時要(yao)(yao)確定合(he)適(shi)的(de)(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)動量比，并(bing)使空(kong)氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二(er))提高換(huan)熱(re)效率，盡可能(neng)提高空氣預(yu)熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受(shou)熱(re)表面積，采用較高的格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新(xin)穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方式(如十字(zi)形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編(bian)籃式或煙囪式)。還(huan)要研究格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流分(fen)布的均勻(yun)性(氣流分(fen)布均勻(yun)性與格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接有(you)關。影響分(fen)布均勻(yun)性的因素(su)有(you)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上(shang)部和下部通道體(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱利用(yong)。從蓄熱室(shi)排(pai)出的煙氣(qi)所攜帶的熱量(liang)(liang)在(zai)允許條件下應盡量(liang)(liang)回(hui)收。不少(shao)廠(chang)在(zai)煙道系統內(nei)設置廢熱鍋爐(lu)。個別(bie)廠(chang)還安裝(zhuang)了(le)熱管來(lai)回(hui)收熱量(liang)(liang)。此外，應該(gai)研究怎樣利用(yong)煙氣(qi)余熱來(lai)加熱甚至燒(shao)結配合料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:遼陽電熔鎂砂、91自拍視頻:遼陽重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性(xing)耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)等)并給予合理(li)配套，使窯爐整(zheng)體(ti)的(de)(de)使用(yong)期限同步增長(chang)。眾所周知，砌爐材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)量對(dui)窯產量、玻璃質(zhi)量、燃料(liao)(liao)消耗量和(he)爐齡的(de)(de)影響至關重要。與國外(wai)相比(bi)，我(wo)國玻璃窯爐使用(yong)耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)品(pin)種、規格和(he)質(zhi)量尚存在(zai)相當(dang)的(de)(de)差距。從長(chang)遠觀點來看，在(zai)耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)上多花些費(fei)用(yong)是值得的(de)(de)。玻璃窯爐節(jie)能(neng)涉及(ji)面廣，需要多方配合，共同努力(li)，才能(neng)見效。