玻璃窯爐的(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻璃工(gong)廠(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料方(fang)、加料系統(tong)(tong)、燃(ran)燒系統(tong)(tong)、窯爐結構、窯體保溫(wen)、余熱利用(yong)、作(zuo)業控制等方(fang)面采取了(le)很多節能(neng)(neng)措施，取得(de)很大(da)的(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)燃(ran)耗(hao)指標已有(you)(you)明顯下降，有(you)(you)的(de)廠(chang)達到了(le)一(yi)等爐或特等爐的(de)水(shui)平。但和國外(wai)相比，還有(you)(you)不(bu)小的(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)問題(ti)，下面提(ti)出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫度下提(ti)高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃(li)液(ye)溫度(du)提(ti)高后(hou)就可加快熔(rong)化速度(du)、縮短(duan)熔(rong)化時(shi)間，也就提(ti)高了(le)產量(liang)降低了(le)單耗。具體(ti)方(fang)法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃(li)液的(de)輻射熱量。

　　1.玻(bo)(bo)璃液(ye)是(shi)(shi)選擇性地(di)吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小(xiao)于3微米波長(chang)的能(neng)透過液(ye)面向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微米波長(chang)輻(fu)射(she)能(neng)的是(shi)(shi)火焰中的碳粒和窯空間(jian)內墻表(biao)面。所以，提高(gao)火焰的黑(hei)(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介(jie)或增(zeng)碳措施)和保(bao)持窯砌(qi)(qi)體高(gao)的黑(hei)(hei)度(du)值(與(yu)砌(qi)(qi)體表(biao)面的粗(cu)糙度(du)和溫(wen)(wen)度(du)有關。粘土(tu)磚和硅磚在高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的黑(hei)(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)電熔(rong)耐火磚的黑(hei)(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰空間(jian)對(dui)玻(bo)(bo)璃液(ye)的輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附(fu)近“冷(leng)氣”膜。要注意小爐底(di)板離液(ye)面(mian)高度和火(huo)焰(yan)噴出角度。還可考慮(lv)采用吹氧助(zhu)熔(rong)措施(shi)(國(guo)外以(yi)195-500米/秒速度吹入氧后，加快(kuai)了傳熱速度，液(ye)面(mian)附(fu)近的火(huo)焰(yan)溫度提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻(bo)璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是籍降低(di)液(ye)面溫(wen)度來提(ti)(ti)高(gao)火焰對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度降低(di)的(de)(de)同時也就(jiu)提(ti)(ti)高(gao)了池深(shen)(shen)方(fang)向玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度的(de)(de)均(jun)勻性。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)(de)措施是：1.池底鼓泡(要注意鼓泡介(jie)質的(de)(de)凈(jing)化和(he)鼓泡磚的(de)(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可(ke)加劇垂(chui)直方(fang)向的(de)(de)對流，是池深(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度均(jun)勻性提(ti)(ti)高(gao)。同時也適應熔化率的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)(jun)化(hua)是影響產(chan)品質量的(de)(de)(de)關(guan)鍵(jian)過(guo)程(cheng)。目(mu)前，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基(ji)本上(shang)處于“先天不(bu)(bu)足、后天失調”的(de)(de)(de)狀況(kuang)。配合(he)料入窯后難以保(bao)持混合(he)后的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)(de)熱(re)透(tou)過(guo)性和(he)窯向四周的(de)(de)(de)散(san)熱(re)造(zao)成(cheng)了溫(wen)度上(shang)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠(kao)自然擴散(san)來進(jin)行均(jun)(jun)化(hua)顯(xian)然是不(bu)(bu)能滿(man)足的(de)(de)(de)。

為此，必須要采取(qu)強制均化的措(cuo)施(shi)。當前行之有(you)效的措(cuo)施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪拌，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電(dian)加熱(re).采用(yong)攪拌措(cuo)施(shi)時要注意攪拌點位置(zhi)攪拌器(qi)插入深度(du)和(he)攪拌工藝，否則得不到理想的效果.國產攪拌器(qi)的材質是急需解決的問題.表面(mian)液流(liu)不僅能(neng)加強橫(heng)向(xiang)流(liu)提(ti)高溫度(du)均勻(yun)性，還能(neng)拉走液面(mian)的臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳(er)遲大小要合適，不要造成太多的熱(re)量(liang)損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以(yi)是連續的或(huo)間斷的。

電(dian)(dian)加熱能明顯改善料(liao)道池深方向的(de)溫度均(jun)勻性(xing)，但料(liao)到水平面的(de)溫度分布不一定都好轉(zhuan)。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻(zu)的(de)確定和電(dian)(dian)極調節(jie)、安裝、維(wei)護(hu)的(de)方法是采用加熱時需注意的(de)問題。在(zai)采取(qu)強制均(jun)化措(cuo)施的(de)同時，仍要充分發揮自(zi)然擴散(san)的(de)作用。所以，在(zai)設(she)計是要慎重考慮工作部大(da)小(xiao)和供料(liao)道長度。

　　第三、減少(shao)無用(yong)熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)(re)(re)量，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)表面散熱(re)(re)(re)(re)量、孔(kong)口輻射熱(re)(re)(re)(re)量、孔(kong)口和磚縫逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)熱(re)(re)(re)(re)量等。采取的(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國采用(yong)(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效國顯著。但只是初級階段，還可(ke)以進(jin)一步提高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是搞多層(ceng)組合型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充(chong)型(xing))隔熱(re)(re)(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散狀混(hun)凝(ning)土型(xing)隔熱(re)(re)(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)密封(feng)料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口與(yu)磚縫的(de)密封(feng)。要注意的(de)是加料(liao)(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有條件的(de)應(ying)選用(yong)(yong)(yong)全(quan)封(feng)閉型(xing)的(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)(yong)工業(ye)電視來(lai)觀察火焰和化料(liao)(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大(da)型(xing)化。窯(yao)(yao)規模越大(da)，單位(wei)產(chan)量的(de)散熱(re)(re)(re)(re)量越低。

　　(二)減(jian)(jian)少重(zhong)復加(jia)熱的(de)(de)熱量。主要是要減(jian)(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)重(zhong)復加(jia)熱消耗(hao)的(de)(de)熱量(通常，此熱量要占(zhan)玻(bo)(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱量的(de)(de)十分(fen)之一左(zuo)右(you))。采(cai)取的(de)(de)措施有：設(she)窯坎(kan)，流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)下(xia)沉，適(shi)(shi)當(dang)減(jian)(jian)小流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)高度和適(shi)(shi)當(dang)降低進流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液(ye)流按單通道直流方向流動

　　這是從提(ti)高澄(cheng)清區玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度，減(jian)少回流和(he)選取(qu)優質玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的觀點出發(fa)的。這樣可(ke)提(ti)高玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的產量(liang)、質量(liang)和(he)減(jian)少回流玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的損失。欲實現上述(shu)觀點采取(qu)的措施(shi)是：設矮闊窯(yao)坎以減(jian)淺澄(cheng)清池以下沉流液(ye)(ye)洞(熔(rong)化深色料時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)小和(he)溫度(du)(du)的穩定(ding)是保證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的前提。供(gong)料(liao)道與(yu)工作(zuo)部之間的分隔程度(du)(du)以及料(liao)道的斷面、尺寸、保溫情況、加(jia)熱(re)系統與(yu)冷卻系統是影響(xiang)穩定(ding)供(gong)料(liao)的主要因(yin)素。供(gong)料(liao)道與(yu)工作(zuo)部件(jian)間全分隔能(neng)使(shi)料(liao)道保持獨(du)立作(zuo)業(ye)制度(du)(du)，不(bu)(bu)受干擾。有些(xie)廠(chang)不(bu)(bu)用全分隔，籍熔化(hua)部熱(re)量(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)道的做法是值得商榷的。料(liao)道底(di)部橫斷面呈馬鞍形能(neng)減(jian)少橫向溫差。適當加(jia)深料(liao)盆(pen)可增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)滴溫度(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)道長(chang)度(du)(du)和(he)寬(kuan)度(du)(du)要根據流(liu)料(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確定(ding)。

料(liao)道偏(pian)長(chang)些對調(diao)節溫(wen)度(du)有利，能(neng)在(zai)較大范圍內(nei)適應(ying)流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)量很大，尤其是料(liao)盆(pen)處。所以(yi)要(yao)加(jia)(jia)強(qiang)保溫(wen)。加(jia)(jia)熱(re)和冷卻系(xi)統要(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)調(diao)節玻(bo)璃液的(de)溫(wen)度(du)，并保持(chi)溫(wen)度(du)的(de)均勻性。冷卻系(xi)統起(qi)粗調(diao)作用，加(jia)(jia)熱(re)系(xi)統起(qi)細調(diao)作用。大多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)和電加(jia)(jia)熱(re)相結合的(de)系(xi)統是較理(li)想的(de)。

　　第(di)六、改變(bian)料(liao)方和配(pei)合料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少(shao)量助(zhu)熔組份(fen)，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃(li)熔化溫度，加速玻(bo)璃(li)熔化。出料(liao)量明(ming)顯增加。

　　(二)配合(he)(he)料球化。配合(he)(he)料定形處(chu)理(li)是大家關心的問題(ti)。我們主張用干法球化處(chu)理(li)，配合(he)(he)料在不加粘結劑下(xia)壓成小球粒，能(neng)消(xiao)除窯內(nei)外的粉塵，加速(su)固相(xiang)反(fan)應，增加配合(he)(he)料與玻璃液的接觸面(mian)積(ji)。這樣就可縮(suo)短熔化時間(jian)和(he)延(yan)長爐齡，單位耗(hao)熱量亦隨之降低(di)。

　　第七、利用可(ke)用熱量(liang)

　　(一(yi))燃料(liao)要充分燃燒(shao)，把(ba)熱量全部放(fang)出來。為此，燒(shao)油(you)時要選擇霧化效果(guo)好的(de)(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如國產(chan)GNB型(xing)內混式噴(pen)咀(ju)和引(yin)進的(de)(de)日本、美國、西德(de)的(de)(de)機械——介質(zhi)霧化復(fu)合噴(pen)咀(ju))，采用強化霧化的(de)(de)措(cuo)施(shi)以及設(she)計與噴(pen)咀(ju)相配合的(de)(de)小爐(lu)結構和胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤氣時要確定合適的(de)(de)空(kong)、煤氣動量比，并使空(kong)氣包(bao)圍(wei)煤氣。

　　(二(er))提高(gao)換(huan)熱(re)效率，盡可能提高(gao)空氣(qi)預熱(re)溫(wen)度，為此(ci)，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受(shou)熱(re)表面積，采(cai)(cai)用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采(cai)(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如十字形(xing)和(he)筒(tong)形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃式或煙(yan)囪式)。還要研(yan)究格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材(cai)質(zhi)和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分布(bu)(bu)的(de)均勻性(xing)(氣(qi)流(liu)分布(bu)(bu)均勻性(xing)與格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直接有(you)關。影響(xiang)分布(bu)(bu)均勻性(xing)的(de)因素有(you)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和(he)下部通道(dao)體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)室(shi)排出的煙(yan)(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)在允許條件下應(ying)盡量(liang)(liang)(liang)回(hui)收。不少廠(chang)在煙(yan)(yan)道系統(tong)內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)管(guan)來(lai)回(hui)收熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)。此外，應(ying)該研究怎(zen)樣利(li)用煙(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐(nai)火材料(liao)并合(he)理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:沈陽電熔鎂砂、91自拍視頻:沈陽重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛(gang)玉(yu)質、尖(jian)晶石質和堿(jian)性(xing)耐火材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐火材(cai)料(liao)(liao)等(deng))并給予合理配套，使(shi)(shi)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)整體的使(shi)(shi)用期限同步(bu)增長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)的質量對窯(yao)(yao)(yao)產量、玻(bo)璃(li)(li)質量、燃料(liao)(liao)消耗量和爐(lu)齡的影響至關(guan)重要。與(yu)國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)使(shi)(shi)用耐火材(cai)料(liao)(liao)的品種、規格和質量尚存(cun)在相(xiang)當的差距。從長遠觀點來(lai)看，在耐火材(cai)料(liao)(liao)上多花些費用是值(zhi)得的。玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面廣，需要多方配合，共同努(nu)力(li)，才能(neng)見效。